專利名稱：采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘稠和細(xì)粒物質(zhì)的固液處理的采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)，特別適用于造紙廢水處理、污泥處理、河道疏浚泥漿處理、濕法冶煉廢水處理、 洗煤廢水處理和畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染物處理。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有公開的柔韌管壓榨固液分離裝置中，例如在《柔韌管式過濾機(jī)》專利號 200410077975. 0，《柔韌管壓榨固液分離裝置》專利申請?zhí)?009201586128，《快速柔韌管壓榨固液分離裝置》專利申請?zhí)?0091017966. 0，《快速超大處理規(guī)模的柔韌管壓榨固液分離裝置》專利申請?zhí)?0091013^956上公知的許多設(shè)計(jì)方案，現(xiàn)有公開的柔韌管壓榨機(jī)主要包括過濾組件、施壓系統(tǒng)、干泥輸送裝置、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)、濾渣輸送系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動固液分離綜合處理成套設(shè)備；干泥輸送裝置包括振動和機(jī)械排渣總成；過濾組件包括一疊過濾元件；一疊過濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架導(dǎo)軌上并可以沿排列前后方向相對移動，排列前后方向也是施壓系統(tǒng)的壓榨力方向；施壓系統(tǒng)是在過濾組件的高度方向至少設(shè)置一套壓緊總成，壓緊總成是包括壓緊增力連桿機(jī)構(gòu)、施壓結(jié)構(gòu)、機(jī)架導(dǎo)軌、機(jī)架和壓緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；施壓結(jié)構(gòu)包括壓板和承壓板，承壓板包括中間承壓板和最后承壓板；沿壓榨力方向，壓板和承壓板之間夾持一疊過濾元件的柔韌性的過濾管單元，過濾管單元構(gòu)成濾室，施壓系統(tǒng)的壓緊總成的機(jī)構(gòu)較為復(fù)雜，制造成本較高；濾室承壓啟閉部件結(jié)構(gòu)也較為復(fù)雜，制造成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
針對以上種種缺陷，本發(fā)明提出了解決存在問題的技術(shù)方案；本發(fā)明提出的工作原理是在機(jī)架圍成一個封閉的承壓框架中設(shè)有一疊柔韌的過濾組件，將原料填滿其中一部分柔韌的過濾元件的濾室作為受壓過濾元件，再利用向其它作為施壓過濾元件填充原料緩慢的產(chǎn)生膨脹，利用該膨脹力壓縮已經(jīng)充滿原料的受壓過濾元件來實(shí)現(xiàn)原料的壓榨脫水，在設(shè)定的過濾壓力保持設(shè)定的時間，在完成脫水工作后，打開濾室排渣閥排濾餅，此時仍舊利用膨脹力將濾室內(nèi)的泥餅擠出，隨即該過濾元件擬轉(zhuǎn)成施壓過濾元件；達(dá)到設(shè)定的膨脹厚度的過濾元件轉(zhuǎn)成受壓過濾元件，正在填充原料產(chǎn)生膨脹的過濾元件為施壓過濾元件；每一個過濾元件輪番從施壓過濾元件轉(zhuǎn)變?yōu)槭軌哼^濾元件再轉(zhuǎn)變施壓過濾元件，如此循環(huán)不已完成原料的脫水過程；過濾元件的濾室承壓啟閉部件采用已有技術(shù)的截止閥門。柔韌管壓榨機(jī)主要包括原料泵送裝置、過濾組件、承壓裝置、干泥輸送裝置、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動固液分離綜合處理成套設(shè)備；承壓裝置包括壓緊總成和承壓結(jié)構(gòu)；承壓結(jié)構(gòu)包括壓板、機(jī)架導(dǎo)軌、機(jī)架和承壓板；在壓榨機(jī)的壓板和最后承壓板之間夾持一疊過濾元件的過濾管單元，機(jī)架利用橫梁、縱梁和機(jī)架導(dǎo)軌將壓板和最后承壓板圍成一個封閉的承壓框架，該框架安裝在基礎(chǔ)上。過濾組件包括一疊過濾元件；一疊過濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架導(dǎo)軌上并可以沿排列前后方向相對移動，排列前后方向也是承壓裝置的壓榨力方向；該過濾元件包括上法蘭、下法蘭和過濾管單元；上法蘭包括原料進(jìn)口、濾室上密封結(jié)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪設(shè)置在上法蘭左右兩側(cè)，導(dǎo)輪分別與機(jī)架上的機(jī)架導(dǎo)軌嚙合；沿壓榨力方向，在壓榨裝置的壓板和承壓板之間夾持這樣一疊過濾元件的柔韌性的過濾管單元；下法蘭包括排渣出口及其濾室下密封結(jié)構(gòu)；過濾元件的過濾管單元吊在上法蘭下，下法蘭吊在過濾管單元下；所有的過濾元件的過濾管單元的水平橫截面的長圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛垂軸線與壓榨力方向相垂直；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾質(zhì)(管狀過濾介質(zhì)的簡稱)和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為長圓輪廓的鉛垂軸中心線相互重合并與水平線垂直；最里層的管狀濾質(zhì)內(nèi)部形成濾室；每層管狀濾質(zhì)上端與上法蘭通過濾室上密封結(jié)構(gòu)連接并密封，層層疊加在一起的管狀濾質(zhì)的下端與濾室下密封結(jié)構(gòu)連接并可開閉濾室，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣出口 ；上法蘭上原料進(jìn)口連通原液通道，原液通道與濾室連通；最外層的管狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶，剛性絲編織輸送帶圍成一個管狀的徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長的濾室豎壁的結(jié)構(gòu)，管狀的剛性絲編織輸送帶鉛垂軸向上端連接在上法蘭的下端，該剛性絲編織輸送帶形成一系列篩孔；剛性絲編織輸送帶包括筋骨和骨架， 筋骨為長軸線向下的一系列穿條，骨架為環(huán)繞穿條的支撐體；每兩個相鄰的骨架與同一根穿條鉸接一起，剛性絲編織輸送帶的所有穿條上下兩端與相鄰的骨架固定在一起；管路系統(tǒng)是在每個過濾元件的上法蘭設(shè)有的原液進(jìn)口通過進(jìn)料截止閥與濕泥干管路并連，濕泥干管路連接原料泵送裝置；在每個過濾元件的下法蘭設(shè)有的排渣出口通過排渣截止閥與干泥干管路并連，干泥干管路連接干泥輸送裝置；在每個過濾元件的下法蘭設(shè)有的管口并連接濾清液排出干管路。作為過濾管單元最里層的管狀濾質(zhì)采用柔韌性的編織的或無紡的濾布、金屬編織的濾網(wǎng)或燒結(jié)濾膜等等。作為最外層的管狀濾質(zhì)采用柔韌性的螺旋絲編織的輸送帶網(wǎng)或套接板的輸送帶網(wǎng)等等。過濾管單元做成長圓形，過濾面積不變但是壓榨行程較短，效率提高，節(jié)省了裝置的造價。作為過濾管單元最外層的管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶包括筋骨和骨架，筋骨為長軸線向下的一系列穿條，每兩個相鄰的骨架與同一根筋骨鉸接一起，剛性絲編織輸送帶的所有筋骨兩端與相鄰的骨架固定在一起，筋骨上端連接在上法蘭，剛性絲編織輸送帶的骨架為的螺旋圈或封閉環(huán)或并排多孔鏈板中的任何一種，或它們(螺旋圈或封閉環(huán)或鏈板)的綜合。骨架為螺旋圈與筋骨組裝比較容易，骨架為封閉環(huán)和鏈板與筋骨組裝后縫隙比較小。上法蘭的濾室上密封結(jié)構(gòu)包括上法蘭主體、下壓法蘭盤、環(huán)形彈性密封件和中間穿條；一系列中間穿條分別向下插入最外層的管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶的骨架的孔中，穿條的上端固定在上法蘭主體的水平長圓輪廓孔的邊緣上；下壓法蘭盤的下端面固定在上法蘭主體的上端面并密封；下壓法蘭盤下面伸出的下支管和上法蘭主體的下支管為相互套合接觸的錐形管，在兩個錐形管之間夾持濾布，在濾布一側(cè)貼敷環(huán)狀彈性密封件。市場銷售的作為剛性絲編織輸送帶的筋骨的穿條與骨架接觸部位一般帶有軸向定位的壓彎，為了便于安裝推薦采用另外的直徑較粗的穿條作為中間穿條，中間穿條兩端可以利用防松螺母懸掛在上法蘭主體下。下法蘭的濾室下密封結(jié)構(gòu)包括下法蘭主體、上壓法蘭盤和環(huán)形彈性密封件；一系列中間穿條分別向下穿過最外層的管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶的骨架的孔后，中間穿條的下端固定在下法蘭主體的水平長圓輪廓孔的邊緣上；上壓法蘭盤的上端面固定在下法蘭主體的下端面并密封，上壓法蘭盤上面伸出的上支管和下法蘭主體的上支管為相互套合接觸的錐形管，在兩個錐形管之間夾持濾布，在濾布一側(cè)貼敷環(huán)狀彈性密封件。在上法蘭主體連接的中間穿條，其下端連接下法蘭主體。在最外層的管狀濾質(zhì)外包覆管狀封閉膜，管狀封閉膜懸吊固定在上法蘭主體下， 在上法蘭主體設(shè)有進(jìn)清洗液的管口，管口連通最外層的管狀濾質(zhì)與管狀封閉膜之間的環(huán)狀濾清液室，在下法蘭主體設(shè)有水平濾液匯集盤，濾液透過管狀濾質(zhì)、管狀封閉膜下部泄水口、水平濾液匯集盤排到濾液出口。本方案有利于防止惡臭等異味的擴(kuò)散，有利于濾室的清洗。在濾室中設(shè)有至少一個透水板、空氣分配罐和匯集水罐，每個透水板包括至少三層板狀過濾介質(zhì)、鎖板條、懸掛總成、濾布繃緊機(jī)構(gòu)、包邊角條、排水總管口和空氣進(jìn)入總管口 ；鎖板條是設(shè)在透水板上部的剛性橫條，包邊角條是設(shè)在透水板下部的橫條；最里層的板狀濾質(zhì)為表面均布縫隙和內(nèi)部均布剛性的空隙形成透水層的墊層；最里層的板狀濾質(zhì)上端連接鎖板條，最里層的板狀濾質(zhì)的下端連接包邊角條后構(gòu)成一個透水板芯總成，最里層的板狀濾質(zhì)的空隙與濾清液的排水導(dǎo)管口和進(jìn)氣導(dǎo)管口連通；每個透水板的進(jìn)氣導(dǎo)管口設(shè)置在透水板芯總成的最高處，該管口通過軟管并連接空氣分配罐下部管口 ；每個透水板的排水導(dǎo)管口設(shè)置在透水板芯總成的最低處，該管口通過軟管并連接匯集水罐上部管口 ；最外層的板狀濾質(zhì)包裹透水板芯總成構(gòu)成透水板主體；空氣分配罐上部干管口通過軟管連接上法蘭的空氣進(jìn)入總管口 ；匯集水罐下部總管口通過軟管連接下法蘭的排水總管口 ；沿透水板的承受壓榨力方向，透水板設(shè)有的前后限位結(jié)構(gòu)，前后限位結(jié)構(gòu)是在中間板狀濾質(zhì)上固定均布的彈性墊片，透水板的每面每排每列的對應(yīng)位置的彈性墊片的中心線在壓榨方向前后重合，彈性墊片可以是塑膠墊片或是塔型壓縮彈簧。推薦在濾布和最里層的板狀濾質(zhì)之間襯墊4-50目的墊網(wǎng)。彈性墊片是用于保證在填充濕泥時相鄰的透水板之間的間隙基本一致。承壓裝置的壓緊總成是采用可調(diào)螺桿鎖緊機(jī)構(gòu)；可調(diào)螺桿鎖緊機(jī)構(gòu)包括；沿壓榨力方向左右對稱和上下布置的多排多列可調(diào)螺桿，每排、每列至少設(shè)置兩個可調(diào)螺桿，每排、每列至少設(shè)置兩個可調(diào)螺桿，每個可調(diào)螺桿上嚙合的可調(diào)螺母固定在機(jī)架的橫梁上；壓板分別頂靠在左右排列的可調(diào)螺桿的前端面上，并通過壓板左右兩側(cè)設(shè)有的導(dǎo)輪在機(jī)架導(dǎo)軌上前后移動。本方案考慮機(jī)架制造誤差和承壓后的變形，使過濾元件在機(jī)架的承壓框架的承壓方向的尺寸誤差較大，造成了過濾元件的濾室厚度的平行度不一致，泥餅的厚度不一致，泥餅較厚的地方不能順利脫水。利用本方案可以改善這種弊病，另外在需要拆或裝過濾元件可能也需要本機(jī)構(gòu)。承壓裝置的另一個方案，承壓裝置的壓緊總成是采用連桿鎖緊機(jī)構(gòu)和鎖緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；連桿鎖緊機(jī)構(gòu)包括上和下前連桿、上和下后連桿、上和下動力連桿、動力耳座板、移動架和鉸接軸；沿壓榨力方向左右對稱布置的上和下前連桿的一端通過耳座和壓板鉸接；左右對稱布置的上和下后連桿的一端分別與上和下移動機(jī)架通過耳座鉸接，上和下移動機(jī)架分別頂靠在左右排列的可調(diào)螺桿上，并可分別在機(jī)架導(dǎo)軌、上前后移動，每排、每列至少設(shè)置兩個可調(diào)螺桿，每個可調(diào)螺桿上嚙合的可調(diào)螺母固定在機(jī)架的橫梁上；左右對稱布置的上和下前連桿的另一端、沿壓榨力方向左右對稱布置的上和下后連桿的另一端分別與左右對稱布置的上和下動力連桿的一端用同一個鉸接長軸鉸接在一起；上和下動力連桿的另一端分別與左、右動力耳座板的鉸接在一起；鎖緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)與螺桿一端聯(lián)接，螺桿至少一端設(shè)置推力和徑向軸承座；鎖緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動的兩個相互平行的螺桿分別對稱設(shè)置在過濾元件的兩側(cè)，與螺桿嚙合的驅(qū)動的螺母連接在各自的動力耳座板上，動力耳座板設(shè)置在移動架兩側(cè)，移動架兩端的導(dǎo)輪在下機(jī)架導(dǎo)軌上沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動，下機(jī)架導(dǎo)軌固定在機(jī)架上；在壓板和最后承壓板之間夾持一疊過濾元件的過濾管單元，在兩個過濾元件的過濾管單元之間設(shè)有中間承壓板，在壓板和中間承壓板之間，中間承壓板與中間承壓板之間均設(shè)有限開支架，限開支架設(shè)有可拆卸插銷，相鄰需限位的中間承壓板設(shè)有與之配合的撞塊(72a)；最后承壓板固定在機(jī)架一端，壓板、中間承壓板和一疊過濾元件分別通過左右兩側(cè)設(shè)有的導(dǎo)輪在機(jī)架導(dǎo)軌上沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動；鎖緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動的螺母為公知的螺母或滾珠螺母，驅(qū)動的螺桿為公知的螺桿或滾珠螺桿。本方案考慮在拆或裝過濾元件時，可以不需要大量沖洗在承壓框架中安裝的一系列過濾元件濾室內(nèi)的固體污泥以減少濾室厚度，利用本機(jī)構(gòu)的螺桿將連桿鎖緊機(jī)構(gòu)的上和下動力連桿將上和下前連桿、上和下后連桿由水平拉成傾斜，壓板利用限開支架將有關(guān)過濾元件拉回，直接將需要拆除的過濾元件在承壓框架中前后松開后移出。在安裝過濾元件準(zhǔn)備工作時，相反運(yùn)動，將上和下前連桿、上和下后連桿由傾斜推成水平，壓板將一疊過濾元件推入承壓方向距離合適的機(jī)架的承壓框架中。如果不拔掉拆卸插銷，則壓板和中間承壓板之間，中間承壓板與中間承壓板之間的距離不能擴(kuò)大?？刂葡到y(tǒng)是采用濾室壓榨泥餅厚度檢測機(jī)構(gòu)，濾室壓榨泥餅厚度檢測機(jī)構(gòu)包括中間承壓板、懸掛導(dǎo)輪、行程傳感器和支架，中間承壓板左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)輪，在相鄰的兩個過濾管單元之間夾持中間承壓板，該導(dǎo)輪分別與機(jī)架上的機(jī)架導(dǎo)軌嚙合，中間承壓板可在機(jī)架導(dǎo)軌上沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動；在中間承壓板兩側(cè)設(shè)有傳感器支架，在傳感器支架的一端固定在中間承壓板上，傳感器支架懸臂伸出的另一端安裝行程傳感器。推薦在在中間承壓板兩側(cè)上下設(shè)有兩對支架，可以測量過濾元件承壓面的平行度。管路系統(tǒng)的進(jìn)一步方案，管路系統(tǒng)是在每個過濾元件的上法蘭設(shè)有的管口通過空氣控制閥與壓縮空氣干管路并連，壓縮空氣干管路連接壓縮空氣儲罐出口，壓縮空氣儲罐連接壓縮空氣泵。壓縮空氣是用于將透水板中的濾清液從透水板芯總成擠入?yún)R集水罐，再排出濾室外。管路系統(tǒng)的進(jìn)一步方案，管路系統(tǒng)是在濾清液槽出口設(shè)有真空泵，利用透水板芯部、濾清液干管路，壓縮空氣干管路和及其空氣控制閥形成抽真空回路。管路系統(tǒng)的進(jìn)一步方案，管路系統(tǒng)是在每個過濾元件的上法蘭設(shè)有至少一個濾室中部原料輔助進(jìn)口，中部原料輔助進(jìn)口通過輔助進(jìn)料截止閥與濕泥干管路并連，濕泥干管路接原料泵送裝置，每個濾室中部原料輔助進(jìn)口分別設(shè)在濾室的中部。該原料輔助進(jìn)口是用于當(dāng)濕泥從濾室上部進(jìn)入后，濾室上部的行程傳感器給出到位信號，而濾室下部鼓脹行程仍然欠缺，此時單獨(dú)開啟輔助進(jìn)料截止閥，對局部進(jìn)行填充以達(dá)到設(shè)定的濾室厚度和平行度。管路系統(tǒng)設(shè)有清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)包括清洗裝置、清洗回路和清洗控制閥，該清洗回路是在每個過濾元件的上法蘭設(shè)有的濾室進(jìn)沖洗水管口通過清洗水控制閥與清洗水干管路并連，清洗水干管路連接清洗泵出口。清洗裝置一般包括清洗水泵和清洗水槽，清洗水槽連通清洗水泵。該清洗系統(tǒng)是考慮當(dāng)濾室需要清洗，達(dá)到濾室中的殘余污泥排除，例如當(dāng)需要更換濾布，或者需要拆卸本過濾元件，在拆卸其它過濾元件也需要將一些過濾元件的濾室中的固態(tài)污泥排除，本回路將清洗水直接泵送到濾室中，清洗后打開閥門，清洗濁液進(jìn)入清洗濁液槽。管路系統(tǒng)的清洗系統(tǒng)的又一個方案，清洗系統(tǒng)包括清洗回路、清洗裝置和清洗控制閥，清洗裝置包括清洗水槽和清洗泵，清洗水槽連接清洗泵，該清洗回路是將壓縮空氣系統(tǒng)和清洗泵出口分別通過空氣控制總閥和清洗旁路控制閥連接壓縮空氣干管路。壓縮空氣是用于將透水板中的濾清液從透水板芯總成擠入空氣分配罐，再排出濾室外。管路系統(tǒng)設(shè)有清洗系統(tǒng)的又一個方案，清洗系統(tǒng)是在每個過濾元件的下法蘭的濾清液排放管口與濾清液干管之間設(shè)有濾清液控制閥。壓縮空氣是用于將透水板中的濾清液從透水板芯總成擠入空氣分配罐，再排出濾室外。管路系統(tǒng)設(shè)有清洗系統(tǒng)的又一個方案，管路系統(tǒng)是將清洗濁液槽和干泥輸送裝置分別通過清洗濁液控制閥和干泥控制閥連接干泥干管路，干泥干管路并連通每個過濾元件的控制閥連接下法蘭上的管口。這兩個控制閥可以用于配合濾室的清洗。管路系統(tǒng)的進(jìn)一步方案，管路系統(tǒng)是在濕泥干管路與原料泵送裝置出口之間設(shè)有濾砂裝置。本方案是為了防止硬顆粒對濾布的損壞。管路系統(tǒng)的進(jìn)一步方案，管路系統(tǒng)是干泥干管路連接的干泥輸送裝置為增壓泵， 增壓泵為旋轉(zhuǎn)式活塞泵或往復(fù)式活塞泵。本方案是為了將原料脫水后成為仍有流動性的干泥，例如含水率在50%的活性污泥，利用管道輸送到較高或較遠(yuǎn)的地方。管路系統(tǒng)的進(jìn)一步方案，管路系統(tǒng)是在濾清液槽出口設(shè)有真空泵，利用透水板芯部、濾清液干管路，壓縮空氣干管路和及其空氣控制閥形成抽真空回路。本方案是為了提高原料脫水速度，滿足特種原料的脫水要求。也可以不使用壓縮空氣，利用抽真空泵將透水板中的濾清液排除，優(yōu)點(diǎn)是使原料獲得更大的脫水驅(qū)動力。柔韌管壓榨機(jī)的工作程序過濾元件的進(jìn)料過濾將一疊過濾元件安裝在機(jī)架的承壓框架中，利用原料泵送裝置將原料輸送到一個作為受壓過濾元件中，濕泥原料在高壓下將過濾管單元的濾室鼓脹，相鄰的透水板由于彈性墊片的作用產(chǎn)生基本相等的間隙，濕泥擠入所有張開的間隙中， 當(dāng)濾室壓榨泥餅厚度檢測機(jī)構(gòu)的任何一個監(jiān)測點(diǎn)的行程傳感器發(fā)出填充到位時，進(jìn)料截止閥關(guān)閉，如果左右監(jiān)測點(diǎn)的位移仍然欠缺，開啟相應(yīng)的輔助進(jìn)料截止閥利用濕泥進(jìn)行局部填充，使過濾管單元局部繼續(xù)鼓脹，在滿足濾室厚度和平行度要求后該過濾元件所有的進(jìn)料截止閥關(guān)閉，該過濾元件轉(zhuǎn)為受壓過濾元件。過濾元件的過濾壓榨再將其余一部分的過濾元件作為施壓過濾元件依次向其濾室填充濕泥，在過濾元件或承壓裝置設(shè)置檢測濾室壓力的傳感器，當(dāng)濾室內(nèi)的壓力達(dá)到第一個設(shè)定值時停止輸送進(jìn)行保壓，當(dāng)壓力降低，或保壓時間結(jié)束繼續(xù)向其濾室填充濕泥，當(dāng)濾室壓榨泥餅厚度檢測機(jī)構(gòu)的任何一個監(jiān)測點(diǎn)發(fā)出本過濾元件填充到位時，進(jìn)料截止閥關(guān)閉，如果左右監(jiān)測點(diǎn)的位移不到位，開啟相應(yīng)的輔助進(jìn)料截止閥利用濕泥填充，滿足濾室厚度和平行度要求后該過濾元件所有的進(jìn)料截止閥關(guān)閉，此時該過濾元件即將轉(zhuǎn)為受壓過濾元件，即在本次循環(huán)中不再填充濕泥；如果機(jī)架的承壓框架中受壓過濾元件濾室內(nèi)壓力不夠，依次向其它作為施壓過濾元件的濾室填充濕泥繼續(xù)提供膨脹力，在任何一次填充過濾元件的過程都必須保證每個作為施壓過濾元件的濾室厚度和平行度要求。由于施壓過濾元件和受壓過濾元件在工作中都處于脫水狀態(tài)，如果原料非常容易脫水，可以考慮暫時將作為施壓過濾元件的透水板的濾清液控制閥關(guān)閉，突出其施壓功能， 使較大部分濾清液暫時停留在透水板的芯部，減緩施壓過濾元件變憋的速度，保證受壓過濾元件的壓榨時間，在其轉(zhuǎn)為受壓過濾元件開啟有關(guān)閥門，利用壓縮空氣或真空泵加速排出透水板的芯部濾清液；如果原料不容易脫水，滿足濾室厚度和平行度要求后立即將該過濾元件的透水板的濾清液控制閥打開，轉(zhuǎn)為受壓過濾元件。壓榨受壓過濾元件時，過濾管單元中間的透水板的前后平面的濾室前后限位結(jié)構(gòu)的一系列彈性墊頂著濾布和濾室的內(nèi)壁包覆的濾布接觸，每層透水板之間的一系列彈性墊頂著濾布和相鄰?fù)杆宓陌驳臑V布接觸，在過濾元件的過濾管單元的濾室內(nèi)，原料充滿在每個透水板周圍；開啟空氣控制閥后，濾液透過過濾管單元的濾布和所有管狀濾質(zhì)的篩孔，順著管狀剛性絲編織輸送帶的篩孔和筋骨軸向匯流入而下；同時濾液透過透水板的濾布的微孔，順著板狀剛性絲編織輸送帶的篩孔和筋骨軸向匯流入而下，固相留在濾室；可以泵入低于壓榨力的壓縮空氣，以較低壓力的壓縮空氣間歇或連續(xù)從管口導(dǎo)入透水板芯總成將其中的濾清液導(dǎo)入?yún)R集管后從排水導(dǎo)管和排水導(dǎo)管口擠出；也可以打開真空泵，讓濾清液進(jìn)入濾清液槽。當(dāng)施壓過濾元件的膨脹力使夾持在壓板和承壓板之間的受壓過濾元件的過濾管單元的外圓周擠壓的更癟，濾室內(nèi)多層透水板的前后間隙隨著彈性墊的壓縮同時變小，從而使濾室容積變小的原理完成固液分離；過濾元件的濾室軸向上端部雖然受上法蘭的約束不能被壓緊總成壓癟，但是其中的濾室軸向上段的濾漿也由于濾漿的流動性獲得與濾室的軸向中段的濾漿壓力基本相同，濾室軸向中段的部分濾渣受壓后可能部分進(jìn)入軸向上端部擠壓已存的較濕的濾漿，濾液繼續(xù)透過整個管狀濾質(zhì)和板狀濾質(zhì)的孔排出，而濾渣滯留在濾室。過濾元件的排渣當(dāng)受壓過濾元件在高壓下保證足夠的脫水時間后，打開該受壓過濾元件的排渣截止閥，繼續(xù)依次開啟過濾元件作為施壓過濾元件提供壓榨力，利用施壓過濾元件將該受壓過濾元件的濾室內(nèi)干泥擠入干泥干管路，排除干泥后關(guān)閉排渣截止閥， 該過濾元件轉(zhuǎn)成為依次排序施壓過濾元件；重新開始下一個壓榨脫水工作周期。整個工作程序采用PLC程序控制，可以做到無人值守。對于處理規(guī)模較大時，可以將一定數(shù)量的過濾元件組成過濾組件，每個過濾組件仍舊執(zhí)行上述過濾元件的工作程序。本設(shè)備適合有機(jī)質(zhì)所占份額較多的污泥，例如，污水處理廠的污泥在絕干后一般有機(jī)質(zhì)占50%左右，該污泥特別細(xì)膩，不含硬枝條。由于本過濾元件的濾室厚度可以為零， 對于不堵塞濾布和流動性較好的濾餅，均可以利用直接擠出法從過濾管單元的排渣口的密封唇處排出濾餅，不走前述專利和現(xiàn)有技術(shù)的板框(隔膜)過濾機(jī)的工作程序中的抖動排渣階段，本設(shè)備控制的濾室排渣口類似市場銷售的滾壓式脫水機(jī)的出口閘門，由于本設(shè)備過濾面積大許多，雖然濾室排泥餅后再濾室的邊角處可能殘留少量脫水泥餅，但是生產(chǎn)效率仍然比較滾壓式脫水機(jī)大大提高；濾室內(nèi)殘留少量脫水泥餅采用定期的清洗方法去除。本發(fā)明的固液分離裝置與現(xiàn)有技術(shù)相比的有益效果是1、本固液分離裝置無復(fù)雜的運(yùn)轉(zhuǎn)部件，壓榨力較高，故障率低；
2、采用在過濾管單元增加透水板，即使過濾面積大大增加，但是密封問題很好的回避了，適合薄層壓濾，使濾餅的水分大大降低；比較板框壓濾機(jī)和帶式過濾機(jī)用于濾室密封的耗能最小；用于卸濾餅的時間比較板框(隔膜)壓濾機(jī)少得多，提高了過濾效率；3、透水板的制造工藝簡單、制作效率提高和單位過濾面積的造價大大降低，設(shè)備總造價降低；透水板的安裝，維護(hù)簡單，更換易損件濾布容易，更換濾布時間短；4、過濾元件的濾布使用壽命提高，運(yùn)行費(fèi)降低；5、過濾元件結(jié)構(gòu)簡化，從而使單位處理量的金屬耗量降低，更有利于過濾元件做的十分高大，從而實(shí)現(xiàn)超大處理規(guī)模生產(chǎn)；6、濾布損壞時，僅對單一面積更換，從而節(jié)省了時間和濾布的消耗，對于堵塞不嚴(yán)重的破損濾布可以粘補(bǔ)后重新使用；7、利用過濾元件的受力和施壓角色的轉(zhuǎn)換完成過濾元件濾室中原料的壓榨，壓榨力直接利用泵送原料的壓力，每噸原料泵送壓力在IMpa，僅需消耗0. 5Kw. h，將含水率80% 的濕泥脫水為60%的干泥餅每噸污泥需要耗電能IKw. h;而其它高壓壓榨機(jī)，將含水率 97%的濕泥脫水為80%的干泥餅壓榨耗電能就到達(dá)3-8Kw.h。由于本設(shè)備單位處理能耗接近或低于皮帶過濾機(jī)，運(yùn)行費(fèi)大大降低。8、強(qiáng)力擠壓排泥法特別適合后續(xù)直接增壓泵送，省略傳統(tǒng)皮帶輸送或無軸螺旋輸送及其能耗；適宜連續(xù)干化工藝需要對泥餅擠條布料機(jī)的情況，利用柔韌管壓濾機(jī)的強(qiáng)力擠壓排泥法和增壓泵送，直接形成板條狀污泥，省略擠條布料機(jī)的專門設(shè)備。9、適用于真空吸濾，設(shè)備沖洗的沖洗方式可以滿足較多工藝要求；10、操作難度降低，可自動化生產(chǎn)。


圖1是本發(fā)明的顯示7個過濾元件的柔韌管壓榨機(jī)的軸側(cè)圖；圖2是本發(fā)明的顯示4個過濾元件的柔韌管壓榨機(jī)的軸側(cè)圖；圖3顯示圖2的柔韌管壓榨機(jī)的俯視軸側(cè)圖；圖4是柔韌管壓榨機(jī)的過濾元件的軸側(cè)圖；圖5是本發(fā)明的設(shè)有兩層透水板36和懸掛總成的過濾元件軸側(cè)圖，透水板僅顯示兩側(cè)設(shè)有透水板延伸段36c ；圖6顯示本發(fā)明過濾元件的A種透水板36a在過濾管單元6a中的剖視圖；圖7是圖6的過濾元件的E-E局部剖面圖；圖8圖7過濾元件的的過濾管單元的H-H剖視圖，圖9顯示圖7和10剛性絲編織輸送帶42的螺旋圈骨架M、筋骨50和中間穿條 50a組裝圖；圖10是局部的采用剛性絲編織輸送帶42作為透水板的最里層板狀濾質(zhì)4 與中間穿條50的組裝圖，骨架M為螺旋圈；圖11是顯示透水板主體的透水板芯總成部分的軸測圖，沒有顯示襯網(wǎng)51、濾布 48，僅顯示右側(cè)設(shè)有透水板延伸段36c ；圖12是圖11中透水板36a的M-M剖面圖；圖13是圖11中透水板36a的局部放大圖I ；
圖14是圖12局部放大剖面圖R ；圖15是圖12局部放大剖面圖S ；圖16顯示過濾元件的B種透水板36b在過濾管單元6a中的剖視圖；圖17是塔型壓縮彈簧34b的軸側(cè)示意圖；圖18是圖16的過濾元件的F-F局部剖面圖；圖19僅顯示圖8懸掛總成的局部放大剖面圖Q ；圖20是圖1中的中間承壓板5與限開支架13(也是傳感器支架)的軸側(cè)圖；圖21是圖16中透水板36b的F-F剖面圖；圖22是圖19局部放大剖面圖J ；圖23是局部放大剖面圖K ；圖M本發(fā)明的管路系統(tǒng)圖；圖25本發(fā)明的進(jìn)一步的管路系統(tǒng)圖；圖沈本發(fā)明的進(jìn)一步的管路系統(tǒng)圖；在管路系統(tǒng)圖中所有干管路用雙線表示，圖例顯示在右上角，原料在沒進(jìn)入過濾元件是濕泥管路，從過濾元件出來是干泥管路。其中1-機(jī)架。Ia-橫梁，Ib-下機(jī)架導(dǎo)軌，2-最后承壓板，3-機(jī)架導(dǎo)軌，4-導(dǎo)輪， 5-中間承壓板，6-過濾元件，6a-過濾管單元，7-壓板，8-調(diào)節(jié)螺母，9-調(diào)節(jié)螺桿，10-懸掛導(dǎo)輪，11-基座，12-行程傳感器，12a-左、右上行程傳感器，12b-左、右下行程傳感器，13-限開支架或傳感器支架，14a、14b-上和下動力連桿，15-濾室壓榨力方向，16-螺桿，17-螺桿推力和徑向軸承座，18-鉸接軸，19a、19b-上和下前連桿，20-長鉸接軸，21a、21b-上和下后連桿，22-移動架，22a-動力耳座板，23-螺母，24-電驅(qū)動減速機(jī)，25-移動機(jī)架，26-過濾元件的管狀封閉膜，26a-壓榨時可彎曲段，^b-壓榨時不可彎曲段，27-泄水口，28-下壓法蘭盤，29-拉桿密封套，30-上法蘭主體，31-拉桿，32-拉板，33-連接件，34-墊層，3fe、35b_中部原料輔助進(jìn)口，36-透水板，36a-A種透水板，36b_B種透水板，36c-透水板延伸段，37a-A 種透水板泄水口，37b-B種透水板泄水口，38a-A種透水板進(jìn)氣口，38b_B種透水板進(jìn)氣口， 39a-空氣分配器，40a-空氣分配器進(jìn)氣口，40b-匯集水罐泄水口，41-吊架，42-剛性絲編織輸送帶，42a-管狀剛性絲編織輸送帶，42b-板狀的剛性絲編織輸送帶，43-濾室，43a_濾室上部，43b-濾室下部，44-下法蘭主體，45-環(huán)狀彈性密封件，46-上壓法蘭盤，47-緊固件，48-濾布，49-緊固螺母，50-穿條，50a-中間穿條，51-襯網(wǎng)，52-擠壓排濾餅移動方向， 53-水平濾液匯集盤，54-骨架，55-彈性墊圈，56-鎖板條，57-包邊角條，57a-下彈性墊條， 58-進(jìn)氣管口，59-，59-導(dǎo)濾液溝，60-濾液排泄管口，61-沉孔，62-下剛性薄墊層，63-上剛性薄墊層，64-吊件，65-上彈性墊條，66-導(dǎo)濾液凸粒，67-導(dǎo)濾液溝，68-盲堵，69-拉桿軸肩，70-拉桿密封套，71-C型卡，72-插銷，72a-撞塊，73-清洗水干管路，74-濕泥干管路， 75-過濾組件，76-空氣干管路，77-干泥干管路，78-濾清液干管路，79-濕泥儲存?zhèn)}，80-原料泵送裝置，81-清洗水槽，82-清洗水泵，83-壓縮空氣儲罐，84-壓縮空氣泵，85-濾清液槽，86-清洗濁液槽，87-干泥輸送裝置，88-濾砂裝置，89-真空泵，90-增壓泵，Gl-原液通道，G2-排渣出口，G3-排水總管口，G4-濾室進(jìn)沖洗水管口，G5-空氣進(jìn)入總管口，G6-沖洗液入口，F(xiàn)la、Flb-輔助進(jìn)料截止閥，F(xiàn)2-清洗水控制閥，F(xiàn)3-進(jìn)料截止閥，F(xiàn)4-排渣截止閥， F5-清洗濁液控制閥，F(xiàn)6-干泥控制閥，F(xiàn)7-空氣控制總閥，F(xiàn)8-清洗旁路控制閥，F(xiàn)9-空氣控制閥，F(xiàn)lO-濾清液控制閥。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的過濾元件作進(jìn)一步的描述。在圖2至15、17和20中，顯示了本發(fā)明的柔韌管壓榨機(jī)的總體施例1。柔韌管壓榨機(jī)主要包括泵送裝置、過濾組件、承壓裝置、干泥輸送裝置、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動固液分離綜合處理成套設(shè)備；承壓裝置包括壓緊總成和承壓結(jié)構(gòu)；承壓結(jié)構(gòu)包括壓板7、機(jī)架導(dǎo)軌3、機(jī)架1和承壓板，承壓板包括中間承壓板和最后承壓板2 ；在圖2和3顯示了濾室壓榨力方向15，在壓榨機(jī)的壓板和最后承壓板之間夾持四個過濾元件6的過濾管單元6a，機(jī)架利用橫梁la、縱梁Ib和機(jī)架導(dǎo)軌3將壓板7和最后承壓板2圍成一個封閉的承壓框架，該框架安裝在基礎(chǔ)11上。過濾組件包括一疊過濾元件6 ；—疊過濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架導(dǎo)軌上并可以沿排列前后方向相對移動，排列前后方向也是承壓裝置的壓榨力方向；該過濾元件6包括上法蘭、 下法蘭和過濾管單元6a;上法蘭包括原料進(jìn)口、濾室上密封結(jié)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪4設(shè)置在上法蘭左右兩側(cè)，導(dǎo)輪分別與機(jī)架上的機(jī)架導(dǎo)軌嚙合；沿壓榨力方向，在壓榨裝置的壓板和承壓板之間夾持這樣一疊過濾元件的柔韌性的過濾管單元；下法蘭包括排渣出口 G2及其濾室下密封結(jié)構(gòu)；過濾元件的過濾管單元6a吊在上法蘭下，下法蘭吊在過濾管單元下；所有的過濾元件的過濾管單元的水平橫截面的長圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行， 該鉛垂軸線與壓榨力方向相垂直；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件三層管狀濾質(zhì) (管狀過濾介質(zhì)的簡稱)和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為長圓輪廓的鉛垂軸中心線相互重合并與水平線垂直；最里層的管狀濾質(zhì)48內(nèi)部形成濾室，最外層的管狀濾質(zhì)42與最里層的管狀濾質(zhì)48之間襯墊30目的不銹鋼襯網(wǎng)51作為中間層管狀濾質(zhì)；每層管狀濾質(zhì)上端與上法蘭通過濾室上密封結(jié)構(gòu)連接并密封，層層疊加在一起的管狀濾質(zhì)的下端與濾室下密封結(jié)構(gòu)連接并可開閉濾室43，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣出口 G2 ；上法蘭上原料進(jìn)口連通原液通道G1，原液通道與濾室連通；最外層的管狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶42，剛性絲編織輸送帶圍成一個管狀的徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長的濾室豎壁的結(jié)構(gòu)，管狀的剛性絲編織輸送帶鉛垂軸向上端連接在上法蘭的下端，該剛性絲編織輸送帶形成一系列篩孔；剛性絲編織輸送帶42包括筋骨和骨架M，筋骨為長軸線向下的一系列穿條50，骨架M 為環(huán)繞穿條的支撐體；每兩個相鄰的骨架38與同一根穿條50鉸接一起，剛性絲編織輸送帶的所有穿條50上下兩端與相鄰的骨架固定在一起。參考圖9和10，作為過濾管單元最外層的管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶包括筋骨和骨架，筋骨為長軸線向下的一系列穿條50，每兩個相鄰的骨架與同一根筋骨鉸接一起，剛性絲編織輸送帶的所有筋骨兩端與相鄰的骨架固定在一起，筋骨上端連接在上法蘭，剛性絲編織輸送帶的骨架為的螺旋圈M。參考圖6至9，上法蘭的濾室上密封結(jié)構(gòu)包括上法蘭主體30、下壓法蘭盤觀、環(huán)形彈性密封件45和中間穿條50a;—系列中間穿條分別向下插入最外層的管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶的骨架M的孔中，穿條的上端固定在上法蘭主體30的水平長圓輪廓孔的邊緣上；下壓法蘭盤的下端面固定在上法蘭主體30的上端面并密封；下壓法蘭盤下面伸出的下支管28a和上法蘭主體30的下支管30a為相互套合接觸的錐形管，在兩個錐形管之間夾持濾布48，在濾布一側(cè)貼敷環(huán)狀彈性密封件45。下法蘭的濾室下密封結(jié)構(gòu)包括下法蘭主體44、上壓法蘭盤46和環(huán)形彈性密封件 45 ；一系列中間穿條50a分別向下穿過最外層的管狀濾質(zhì)42的剛性絲編織輸送帶的骨架 54的孔中，中間穿條的下端固定在下法蘭主體44的水平長圓輪廓孔的邊緣上；上壓法蘭盤 46的上端面固定在下法蘭主體的下端面并密封，上壓法蘭盤上面伸出的上支管46a和下法蘭主體44的上支管4 為相互套合接觸的錐形管，在兩個錐形管之間夾持濾布48，在濾布一側(cè)貼敷環(huán)狀彈性密封件45。參考圖4、6至8，在最外層的管狀濾質(zhì)外包覆管狀封閉膜沈，管狀封閉膜懸吊固定在上法蘭主體30下，在上法蘭主體設(shè)有進(jìn)清洗液的管口 G6，管口連通最外層的管狀濾質(zhì)與管狀封閉膜之間的環(huán)狀濾清液室，在下法蘭主體44設(shè)有水平濾液匯集盤53，濾液透過管狀濾質(zhì)、管狀封閉膜下部泄水口 27、水平濾液匯集盤排到濾液出口 G3a。參考圖5、6、11至15，在濾室中設(shè)有至少一個透水板36、空氣分配罐39a和匯集水罐39b，每個透水板包括兩層板狀過濾介質(zhì)、鎖板條56、懸掛總成、濾布繃緊機(jī)構(gòu)、包邊角條 57、排水總管口 G3和空氣進(jìn)入總管口 G5 ；鎖板條是設(shè)在透水板上部的剛性橫條，包邊角條是設(shè)在透水板下部的橫條；最里層的板狀濾質(zhì)4 為表面均布縫隙和內(nèi)部均布剛性的空隙形成透水層的墊層；最里層的板狀濾質(zhì)上端連接鎖板條，最里層的板狀濾質(zhì)的下端連接包邊角條后構(gòu)成一個透水板芯總成，最里層的板狀濾質(zhì)的空隙與濾清液的排水導(dǎo)管口 60和進(jìn)氣導(dǎo)管口 58連通；每個透水板的進(jìn)氣導(dǎo)管口 58設(shè)置在透水板芯總成的最高處，該管口通過軟管38a并連接空氣分配罐下部管口 38b ；每個透水板的排水導(dǎo)管口 60設(shè)置在透水板芯總成的最低處，該管口通過軟管37a并連接匯集水罐上部管口 37b ；最外層的板狀濾質(zhì)48 包裹透水板芯總成構(gòu)成透水板主體；空氣分配罐上部干管口 40a通過軟管連接上法蘭的空氣進(jìn)入總管口 G5 ；匯集水罐下部總管口 40b通過軟管連接下法蘭的排水總管口 G3。參考圖5和17，沿透水板的承受壓榨力方向，透水板設(shè)有的前后限位結(jié)構(gòu)，前后限位結(jié)構(gòu)是在中間板狀濾質(zhì)上固定均布的彈性墊片34，透水板的每面每排每列的對應(yīng)位置的彈性墊的中心線在壓榨方向前后重合；在圖6中，彈性墊片是塑膠墊圈3 和塔型壓縮彈簧 34b，塔型壓縮彈簧34b與濾布接觸的可壓縮端面包覆網(wǎng)狀物51，塔型壓縮彈簧可壓縮的另一個端面與中間板狀濾質(zhì)4 用緊固件47固定。參考圖9和10，透水板的最里層的板狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶42，透水板的剛性絲編織輸送帶4 是一個板狀的鉛垂軸向尺寸定長的整體結(jié)構(gòu)，剛性絲編織輸送帶包括筋骨和骨架，骨架為螺旋圈54，筋骨為長軸線向下的一系列穿條50，每兩個相鄰的骨架 54與同一根筋骨鉸接一起，剛性絲編織輸送帶的所有筋骨兩端與骨架M固定在一起；一系列穿過骨架中心孔的中間穿條50a的上端固定連接鎖板條56，中間穿條的下端連接包邊角條57。濾布繃緊機(jī)構(gòu)是將透水板芯總成的鎖板條56的鉛垂橫截面選為C型材，C型材的開口向下包覆最里層的板狀濾質(zhì)42a的上端部；包邊角條57的鉛垂橫截面選為C型材，C 型材的開口向上包覆最里層的板狀濾質(zhì)4 的下端部，在包邊角條57與最里層的板狀濾質(zhì) 42a之間襯墊一個U形的薄墊層59 ；中間穿條50a從下依次穿過最里層的板狀濾質(zhì)42a的中心孔、薄墊層59和包邊角條57，中間穿條50a上端固定在鎖板條56上，中間穿條下端部的凸臺49托住最里層的板狀濾質(zhì)42a，在中間穿條下端部的凸臺49上端面和最里層的板狀濾質(zhì)下端面之間設(shè)有彈性墊圈55，彈性墊圈是螺旋彈性鋼絲的壓縮彈簧；凸臺用固定在中間穿條50a的螺母49代替，凸臺陷入包邊角條57的沉孔61中；最里層的板狀濾質(zhì)、薄墊層和包邊角條同時可以沿中間穿條上下滑動；濾布48包覆透水板芯總成后，將最里層的板狀濾質(zhì)4 的中心孔、薄墊層59和包邊角條57吊掛在鎖板條56下，鎖板條56通過懸掛總成連接在上法蘭的下壓法蘭28的濾室43內(nèi)端面上。參考圖11和13，每個透水板沿承壓方向的右側(cè)設(shè)有可以彎曲的透水板延伸段 36c，如果需要也可以在左側(cè)設(shè)有透水板延伸段，延伸段僅將每面透水板的里外所有層的板狀濾質(zhì)橫向的延伸，在剛性絲編織輸送帶的延伸段36c上下端面分別設(shè)有彈性墊條，延伸段36c的上端面設(shè)有的上彈性墊條6 橫向連接鎖板條56的左或右側(cè)端，延伸段36c的下端面的下彈性墊條是將包邊角條57橫向的延伸段(二者可以成為一體)，上、下彈性墊條固定在中間穿條50a的上下兩端；在鎖板條56或包邊角條57的前后端面固定剛性薄墊層 63，剛性薄墊層夾持懸臂伸出的透水板的延伸段36c的上、下彈性墊條65、57前后端面，剛性薄墊層可以是彈性網(wǎng)狀物或是彈性薄板；下彈性墊條上的剛性薄墊層63與包邊角條57 上的薄墊層59的兩個垂直豎邊成為一體；透水板延伸段的前、后過濾表面在自然狀態(tài)下與透水板中央過濾面保持基本一致平面。圖中的包邊角條57和下彈性墊條外表面設(shè)有導(dǎo)濾液溝67或者設(shè)有導(dǎo)濾液凸粒66。參考圖2至3，承壓裝置的壓緊總成是采用連桿鎖緊機(jī)構(gòu)和鎖緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；連桿鎖緊機(jī)構(gòu)包括上和下前連桿19a、19b、上和下后連桿21a、21b、上和下動力連桿14a、14b、動力耳座板22a、移動架22和鉸接軸18 ；沿壓榨力方向左右對稱布置的上和下前連桿19a、 19b的一端通過耳座和壓板7鉸接；左右對稱布置的上和下后連桿21a、21b的一端分別與上和下移動機(jī)架通過耳座25鉸接，上和下移動機(jī)架分別頂靠在左右排列的可調(diào)螺桿9上， 并可分別在機(jī)架導(dǎo)軌31b、上前后移動，每排、每列至少設(shè)置兩個可調(diào)螺桿9，每個可調(diào)螺桿 9上嚙合的可調(diào)螺母8固定在機(jī)架1的橫梁Ia上；左右對稱布置的上和下前連桿19a、19b 的另一端、沿壓榨力方向左右對稱布置的上和下后連桿21a、21b的另一端分別與左右對稱布置的上和下動力連桿14a、14b的一端用同一個鉸接長軸20鉸接在一起；上和下動力連桿 14a、14b的另一端分別與左、右動力耳座板2 的鉸接在一起；鎖緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)與螺桿16—端聯(lián)接，螺桿至少一端設(shè)置推力和徑向軸承座17 ；鎖緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動的兩個相互平行的螺桿16分別對稱設(shè)置在過濾元件6的兩側(cè)，與螺桿16嚙合的驅(qū)動的螺母23連接在各自的動力耳座板2 上，動力耳座板設(shè)置在移動架22兩側(cè)，移動架22兩端的導(dǎo)輪4在下機(jī)架導(dǎo)軌Ib上沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動，下機(jī)架導(dǎo)軌Ib固定在機(jī)架1上； 在壓板7和最后承壓板2之間夾持一疊過濾元件的過濾管單元6a，在兩個過濾元件的過濾管單元之間設(shè)有中間承壓板5 ；參考圖20，在壓板和中間承壓板之間，中間承壓板與中間承壓板之間均設(shè)有限開支架13，限開支架設(shè)有可拆卸插銷72，，相鄰需限位的中間承壓板5設(shè)有與之配合的撞塊72a ；最后承壓板2固定在機(jī)架1 一端，壓板、中間承壓板和一疊過濾元件分別通過左右兩側(cè)設(shè)有的導(dǎo)輪在機(jī)架導(dǎo)軌上沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動；鎖緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動的螺母為滾珠螺母，驅(qū)動的螺桿為滾珠螺桿。參考圖1至3，控制系統(tǒng)是采用濾室壓榨泥餅厚度檢測機(jī)構(gòu)，濾室壓榨泥餅厚度檢測機(jī)構(gòu)包括中間承壓板5、懸掛導(dǎo)輪10、行程傳感器12和傳感器支架13，中間承壓板左右兩側(cè)設(shè)有懸掛導(dǎo)輪，在相鄰的兩個過濾管單元6a之間夾持中間承壓板，該導(dǎo)輪分別與機(jī)架上的機(jī)架導(dǎo)軌嚙合，中間承壓板可在機(jī)架導(dǎo)軌上沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動；在中間承壓板兩側(cè)設(shè)有傳感器支架13，在傳感器支架13的一端利用緊固件47固定在中間承壓板的導(dǎo)輪10 壁上，傳感器支架懸臂伸出的另一端安裝行程傳感器12。傳感器支架和限開支架采用同一支架13。在圖1、16和23中，顯示了本發(fā)明的設(shè)有多層透水板的過濾元件的柔韌管壓榨機(jī)的總體施例2。本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于壓榨裝置設(shè)有四個過濾元件，每個過濾元件中設(shè)有三個透水板36b。該過濾元件的過濾管單元的最外層管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶，通過改變骨架的長孔直徑，做成兩端橢圓錐型的濾室，該濾室呈現(xiàn)棗核狀，這樣更有利于壓榨所需的變形要求，即使在過濾管單元中設(shè)置較少數(shù)量的透水板，壓榨濾室變癟時相鄰的過濾元件得上、 下法蘭也不會發(fā)生碰撞。剛性絲編織輸送帶外側(cè)沒有設(shè)置管狀封閉膜。參考圖1，承壓裝置的壓緊總成是采用可調(diào)螺桿鎖緊機(jī)構(gòu)；可調(diào)螺桿鎖緊機(jī)構(gòu)包括；沿壓榨力方向左右對稱和上下布置的多排多列可調(diào)螺桿，每排、每列至少設(shè)置兩個可調(diào)螺桿9，每排、每列至少設(shè)置一個可調(diào)螺桿9，每個可調(diào)螺桿9上嚙合的可調(diào)螺母8固定在機(jī)架1的橫梁Ia上；壓板7分別頂靠在左右排列的可調(diào)螺桿9的前端面上，并通過壓板左右兩側(cè)設(shè)有的導(dǎo)輪在機(jī)架導(dǎo)軌3上前后移動。參考圖18，懸掛總成四包括拉桿31、拉板32、拉桿密封套70、C型卡32和連接件， 拉桿31穿過下壓法蘭盤28的通孔，C型卡71水平插入拉桿31頂部的拉桿軸肩69下的槽中，C型卡固定在拉桿密封套的底部，拉桿密封套固定在下壓法蘭盤觀上端面，安裝拉桿后用盲堵68將拉桿密封在拉桿密封套中，以防止原液從上法蘭的濾室內(nèi)端面上的孔泄漏；拉桿下部連接拉板，拉板栗一盤南瓜連接件64連接透水板的鎖板條56。本實(shí)施例的透水板與A種透水板的區(qū)別在于，在中間穿條下端部的凸臺49上端面和最里層的板狀濾質(zhì)下端面之間沒有設(shè)置彈性墊圈陽。在圖6中，透水板的彈性墊片是塑膠墊條34c。在圖22中，顯示本發(fā)明的柔韌管壓榨機(jī)的基本的管路系統(tǒng)的實(shí)施例1。本系統(tǒng)設(shè)有四個過濾組件75，每個過濾組件75包括三個過濾元件1、2和η。該管路系統(tǒng)是在每個過濾元件的上法蘭設(shè)有的原液進(jìn)口 Gl通過進(jìn)料截止閥F3與濕泥干管路74并連，濕泥干管路連接原料泵送裝置80 ；在每個過濾元件的下法蘭設(shè)有的排渣出口 G2通過排渣截止閥F4與干泥干管路78并連，干泥干管路連接干泥輸送裝置87在每個過濾元件的下法蘭設(shè)有的管口 G3并連接濾清液排出干管路77。進(jìn)料截止閥和排渣截止閥采用球閥或蝶閥。管路系統(tǒng)進(jìn)一步方案，管路系統(tǒng)包括在每個過濾元件的上法蘭設(shè)有的管口 G5通過空氣控制閥F9與壓縮空氣干管路76并連，壓縮空氣干管路連接壓縮空氣儲罐89出口， 壓縮空氣儲罐連接壓縮空氣泵84。管路系統(tǒng)還設(shè)有一種清洗系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)包括清洗裝置、清洗回路和清洗控制閥， 該清洗回路是在每個過濾元件的上法蘭設(shè)有的濾室進(jìn)沖洗水管口 G4通過清洗水控制閥F2 與清洗水干管路73并連，清洗水干管路連接清洗泵82出口。管路系統(tǒng)還設(shè)有一種清洗系統(tǒng)是將清洗濁液槽86和干泥輸送裝置87分別通過清洗濁液控制閥F5和干泥控制閥F6連接干泥干管路78，干泥干管路并連通每個過濾元件的控制閥F4連接下法蘭上的管口 G2。在圖23中，顯示了本發(fā)明柔韌管壓榨機(jī)比較高級的管路系統(tǒng)的實(shí)施例2。管路系統(tǒng)清洗系統(tǒng)進(jìn)一步方案，清洗系統(tǒng)包括清洗回路、清洗裝置和清洗控制閥， 清洗裝置包括清洗水槽和清洗泵，清洗水槽連接清洗泵，該清洗回路是將壓縮空氣系統(tǒng)和清洗泵82出口分別通過空氣控制總閥F7和清洗旁路控制閥F8連接壓縮空氣干管路76。管路系統(tǒng)清洗系統(tǒng)進(jìn)一步方案是在每個過濾元件的下法蘭的濾清液排放管口 G3 與濾清液干管77之間設(shè)有濾清液控制閥F10。在圖M中，顯示了本發(fā)明的柔韌管壓榨機(jī)更高級的管路系統(tǒng)的實(shí)施例3。管路系統(tǒng)進(jìn)一步方案是在濕泥干管路74與原料泵送裝置80出口之間設(shè)有濾砂裝置88。管路系統(tǒng)進(jìn)一步方案是在每個過濾元件的上法蘭設(shè)有至少一對濾室中部原料輔助進(jìn)口 Gla、Glb，中部原料輔助進(jìn)口通過輔助進(jìn)料截止閥Fla、Flb與濕泥干管路74并連，濕泥干管路接原料泵送裝置，每對濾室43中部原料輔助進(jìn)口分別設(shè)在濾室中部的左右兩側(cè)。管路系統(tǒng)進(jìn)一步方案是干泥干管路78連接的干泥輸送裝置87為增壓泵90，增壓泵為旋轉(zhuǎn)式活塞泵或往復(fù)式活塞泵。管路系統(tǒng)進(jìn)一步方案是在濾清液槽85出口設(shè)有真空泵89，利用透水板芯部、濾清液干管路77，壓縮空氣干管路和及其空氣控制閥F7形成抽真空回路。顯而易見，各種實(shí)施例中的有關(guān)技術(shù)特征在權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)可以合理的互換，組合和省略。
權(quán)利要求
1.一種采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)，柔韌管壓榨機(jī)主要包括原料泵送裝置、過濾組件、承壓裝置、干泥輸送裝置、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成為機(jī)電一體化全自動固液分離綜合處理成套設(shè)備；承壓裝置包括壓緊總成和承壓結(jié)構(gòu)； 承壓結(jié)構(gòu)包括壓板(7)、機(jī)架導(dǎo)軌(3)、機(jī)架(1)和承壓板O)；其特征是，過濾組件包括一疊過濾元件⑴)；一疊過濾元件平行排列設(shè)置在機(jī)架的機(jī)架導(dǎo)軌上并可以沿排列前后方向相對移動，排列前后方向也是承壓裝置的壓榨力方向；該過濾元件(6)包括上法蘭、下法蘭和過濾管單元(6a)；上法蘭包括原料進(jìn)口、濾室上密封結(jié)構(gòu)和行走機(jī)構(gòu)，行走機(jī)構(gòu)的導(dǎo)輪 (4)設(shè)置在上法蘭左右兩側(cè)，導(dǎo)輪分別與機(jī)架上的機(jī)架導(dǎo)軌嚙合；沿壓榨力方向，在壓榨裝置的壓板和承壓板之間夾持這樣一疊過濾元件的柔韌性的過濾管單元；下法蘭包括排渣出口(6 及其濾室下密封結(jié)構(gòu)；過濾元件的過濾管單元(6a)吊在上法蘭下，下法蘭吊在過濾管單元下；所有的過濾元件的過濾管單元的水平橫截面的長圓輪廓的鉛垂軸線都相互平行，該鉛垂軸線與壓榨力方向相垂直；過濾管單元包括徑向柔韌性的下列元件至少兩層管狀濾質(zhì)(管狀過濾介質(zhì)的簡稱)和連接件，每層的管狀濾質(zhì)水平橫截面為長圓輪廓的鉛垂軸中心線相互重合并與水平線垂直；最里層的管狀濾質(zhì)G8)內(nèi)部形成濾室；每層管狀濾質(zhì)上端與上法蘭通過濾室上密封結(jié)構(gòu)連接并密封，層層疊加在一起的管狀濾質(zhì)的下端與濾室下密封結(jié)構(gòu)連接并可開閉濾室(43)，管狀濾質(zhì)的下端連通排渣出口(G2)；上法蘭上原料進(jìn)口連通原液通道(Gl)，原液通道與濾室連通；最外層的管狀濾質(zhì)采用剛性絲編織輸送帶0 ，剛性絲編織輸送帶圍成一個管狀的徑向柔韌的鉛垂軸向尺寸定長的濾室豎壁的結(jié)構(gòu)，管狀的剛性絲編織輸送帶鉛垂軸向上端連接在上法蘭的下端，該剛性絲編織輸送帶形成一系列篩孔；剛性絲編織輸送帶0 包括筋骨和骨架64)，筋骨為長軸線向下的一系列穿條(50)，骨架(54)為環(huán)繞穿條的支撐體；每兩個相鄰的骨架(38)與同一根穿條(50)鉸接一起，剛性絲編織輸送帶的所有穿條(50)上下兩端與相鄰的骨架固定在一起；管路系統(tǒng)是在每個過濾元件的上法蘭設(shè)有的原液進(jìn)口(Gl)通過進(jìn)料截止閥(F!3)與濕泥干管路(74) 并連，濕泥干管路連接原料泵送裝置(80)；在每個過濾元件的下法蘭設(shè)有的排渣出口(G2) 通過排渣截止閥(F4)與干泥干管路(78)并連，干泥干管路連接干泥輸送裝置(87)；在每個過濾元件的下法蘭設(shè)有的管口(G!3)并連接濾清液排出干管路(77)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)，其特征是，上法蘭的濾室上密封結(jié)構(gòu)包括上法蘭主體(30)、下壓法蘭盤( )、環(huán)形彈性密封件0 和中間穿條(50a)；—系列中間穿條分別向下插入最外層的管狀濾質(zhì)的剛性絲編織輸送帶的骨架(54)的孔中，穿條的上端固定在上法蘭主體(30)的水平長圓輪廓孔的邊緣上；下壓法蘭盤的下端面固定在上法蘭主體(30)的上端面并密封；下壓法蘭盤下面伸出的下支管08a) 和上法蘭主體(30)的下支管(30a)為相互套合接觸的錐形管，在兩個錐形管之間夾持濾布 (48)，在濾布一側(cè)貼敷環(huán)狀彈性密封件05)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)，其特征是，下法蘭的濾室下密封結(jié)構(gòu)包括下法蘭主體(44)、上壓法蘭盤06)和環(huán)形彈性密封件05)； 一系列中間穿條(50a)分別向下穿過最外層的管狀濾質(zhì)0 的剛性絲編織輸送帶的骨架 (54)的孔后，中間穿條的下端固定在下法蘭主體G4)的水平長圓輪廓孔的邊緣上；上壓法蘭盤G6)的上端面固定在下法蘭主體的下端面并密封，上壓法蘭盤上面伸出的上支管 (46a)和下法蘭主體04)的上支管(44a)為相互套合接觸的錐形管，在兩個錐形管之間夾持濾布(48)，在濾布一側(cè)貼敷環(huán)狀彈性密封件05)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)，其特征是， 在最外層的管狀濾質(zhì)外包覆管狀封閉膜(沈)，管狀封閉膜懸吊固定在上法蘭主體(30)下， 在上法蘭主體設(shè)有進(jìn)清洗液的管口(G6)，管口連通最外層的管狀濾質(zhì)與管狀封閉膜之間的環(huán)狀濾清液室，在下法蘭主體G4)設(shè)有水平濾液匯集盤(53)，濾液透過管狀濾質(zhì)、管狀封閉膜下部泄水口(27)、水平濾液匯集盤排到濾液出口(G3a)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)，其特征是，在濾室中設(shè)有至少一個透水板(36)、空氣分配罐(39a)和匯集水罐(39b)，每個透水板包括至少三層板狀過濾介質(zhì)、鎖板條(56)、懸掛總成、濾布繃緊機(jī)構(gòu)、包邊角條(57)、排水總管口 (G3)和空氣進(jìn)入總管口(GO ；鎖板條是設(shè)在透水板上部的剛性橫條，包邊角條是設(shè)在透水板下部的橫條；最里層的板狀濾質(zhì)(42a)為表面均布縫隙和內(nèi)部均布剛性的空隙形成透水層的墊層；最里層的板狀濾質(zhì)上端連接鎖板條，最里層的板狀濾質(zhì)的下端連接包邊角條后構(gòu)成一個透水板芯總成，最里層的板狀濾質(zhì)的空隙與濾清液的排水導(dǎo)管口(60)和進(jìn)氣導(dǎo)管口(58)連通；每個透水板的進(jìn)氣導(dǎo)管口(58)設(shè)置在透水板芯總成的最高處，該管口通過軟管(38a)并連接空氣分配罐下部管口(38b)；每個透水板的排水導(dǎo)管口(60)設(shè)置在透水板芯總成的最低處，該管口通過軟管(37a)并連接匯集水罐上部管口(37b)；最外層的板狀濾質(zhì)G8)包裹透水板芯總成構(gòu)成透水板主體；空氣分配罐上部干管口(40a)通過軟管連接上法蘭的空氣進(jìn)入總管口(GO ；匯集水罐下部總管口(40b)通過軟管連接下法蘭的排水總管口(G3)；沿透水板的承受壓榨力方向，透水板設(shè)有的前后限位結(jié)構(gòu)，前后限位結(jié)構(gòu)是在中間板狀濾質(zhì)(42a)上固定均布的彈性墊片(34)，透水板的每面每排每列的對應(yīng)位置的彈性墊片的中心線在壓榨方向前后重合，彈性墊片可以是塑膠墊片或是塔型壓縮彈簧(34b)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)，其特征是，承壓裝置的壓緊總成是采用可調(diào)螺桿鎖緊機(jī)構(gòu)；可調(diào)螺桿鎖緊機(jī)構(gòu)包括；沿壓榨力方向左右對稱和上下布置的多排多列可調(diào)螺桿，每排、每列至少設(shè)置兩個可調(diào)螺桿(9)，每排、每列至少設(shè)置兩個可調(diào)螺桿(9)，每個可調(diào)螺桿(9)上嚙合的可調(diào)螺母(8)固定在機(jī)架(1)的橫梁(Ia)上；壓板(7)分別頂靠在左右排列的可調(diào)螺桿(9)的前端面上，并通過壓板左右兩側(cè)設(shè)有的導(dǎo)輪在機(jī)架導(dǎo)軌C3)上前后移動。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)，其特征是，承壓裝置的壓緊總成是采用連桿鎖緊機(jī)構(gòu)和鎖緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)；連桿鎖緊機(jī)構(gòu)包括上和下前連桿(19a、19b)、上和下后連桿(21a、21b)、上和下動力連桿(14a、14b)、動力耳座板(2 )、移動架0 和鉸接軸(18)；沿壓榨力方向左右對稱布置的上和下前連桿(19a、19b)的一端通過耳座和壓板(7)鉸接；左右對稱布置的上和下后連桿0la、21b)的一端分別與上和下移動機(jī)架通過耳座0 鉸接，上和下移動機(jī)架分別頂靠在左右排列的可調(diào)螺桿(9)上，并可分別在機(jī)架導(dǎo)軌(3、lb)、上前后移動，每排、每列至少設(shè)置兩個可調(diào)螺桿(9)，每個可調(diào)螺桿(9)上嚙合的可調(diào)螺母(8)固定在機(jī)架(1)的橫梁(Ia)上；左右對稱布置的上和下前連桿(19a、19b)的另一端、沿壓榨力方向左右對稱布置的上和下后連桿0la、21b)的另一端分別與左右對稱布置的上和下動力連桿(14a、14b)的一端用同一個鉸接長軸00)鉸接在一起；上和下動力連桿(14a、14b)的另一端分別與左、右動力耳座板0 )的鉸接在一起；鎖緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)的輸出軸通過聯(lián)軸節(jié)與螺桿(16) —端聯(lián)接，螺桿至少一端設(shè)置推力和徑向軸承座(17)；鎖緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動的兩個相互平行的螺桿(16)分別對稱設(shè)置在過濾元件(6)的兩側(cè)，與螺桿(16)嚙合的驅(qū)動的螺母連接在各自的動力耳座板(22a)上， 動力耳座板設(shè)置在移動架0 兩側(cè)，移動架0 兩端的導(dǎo)輪(4)在下機(jī)架導(dǎo)軌(Ib)上沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動，下機(jī)架導(dǎo)軌(Ib)固定在機(jī)架(1)上；在壓板(7)和最后承壓板(2) 之間夾持一疊過濾元件的過濾管單元(6a)，在兩個過濾元件的過濾管單元之間設(shè)有中間承壓板(5)，在壓板和中間承壓板之間，中間承壓板與中間承壓板之間均設(shè)有限開支架，限開支架設(shè)有可拆卸插銷(72)，相鄰需限位的中間承壓板設(shè)有與之配合的撞塊(72a)；最后承壓板( 固定在機(jī)架(1) 一端，壓板、中間承壓板和一疊過濾元件分別通過左右兩側(cè)設(shè)有的導(dǎo)輪在機(jī)架導(dǎo)軌上沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動；鎖緊力發(fā)生機(jī)構(gòu)驅(qū)動的螺母為公知的螺母或滾珠螺母，驅(qū)動的螺桿為公知的螺桿或滾珠螺桿。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)，其特征是，控制系統(tǒng)是采用濾室壓榨泥餅厚度檢測機(jī)構(gòu)，濾室壓榨泥餅厚度檢測機(jī)構(gòu)包括中間承壓板 (5)、懸掛導(dǎo)輪(10)、行程傳感器(12)和傳感器支架(13)，中間承壓板左右兩側(cè)設(shè)有懸掛導(dǎo)輪，在相鄰的兩個過濾管單元(6a)之間夾持中間承壓板，該導(dǎo)輪分別與機(jī)架上的機(jī)架導(dǎo)軌嚙合，中間承壓板可在機(jī)架導(dǎo)軌上沿壓榨運(yùn)動方向往復(fù)移動；在中間承壓板兩側(cè)設(shè)有傳感器支架，在傳感器支架的一端固定在中間承壓板上，傳感器支架懸臂伸出的另一端安裝行程傳感器。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)，其特征是，所述的管路系統(tǒng)是在每個過濾元件的上法蘭設(shè)有的管口(GO通過空氣控制閥(F9)與壓縮空氣干管路(76)并連，壓縮空氣干管路連接壓縮空氣儲罐(89)出口，壓縮空氣儲罐連接壓縮空氣泵(84)，或者濾清液干管路(77)連接濾清液槽(85)，濾清液槽連接真空泵(89)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)，其特征是， 所述的管路系統(tǒng)是在每個過濾元件的上法蘭設(shè)有至少一個濾室中部原料輔助進(jìn)口(Gla、 Gib)，中部原料輔助進(jìn)口通過輔助進(jìn)料截止閥(Fla、Fib)與濕泥干管路(74)并連，濕泥干管路接原料泵送裝置，每個濾室G3)中部原料輔助進(jìn)口分別設(shè)在濾室的中部。
全文摘要
一種采用液力壓榨和擠出排泥餅的柔韌管壓榨機(jī)，該壓榨機(jī)主要包括原料泵送裝置、過濾組件、承壓裝置、干泥輸送裝置、濾液排出系統(tǒng)、管路系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，并綜合成機(jī)電一體化全自動固液分離綜合處理成套設(shè)備；工作原理是在機(jī)架圍成一個封閉的承壓框架中設(shè)有一疊柔韌的過濾組件，將原料填滿其中一部分柔韌的過濾元件的濾室作為受壓過濾元件，再利用向其它作為施壓過濾元件填充原料緩慢的產(chǎn)生膨脹，利用該膨脹力壓縮已經(jīng)充滿原料的受壓過濾元件來實(shí)現(xiàn)原料的壓榨脫水，在設(shè)定的過濾壓力保持設(shè)定的時間，在完成脫水工作后，打開濾室排渣閥排渣，此時仍利用膨脹力將濾室內(nèi)泥餅擠出，隨即該過濾元件擬轉(zhuǎn)成施壓過濾元件；如此循環(huán)不已完成原料脫水過程。
文檔編號B01D29/92GK102343169SQ20101024583
公開日2012年2月8日 申請日期2010年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月5日
發(fā)明者張民良 申請人:天津重力士凈化分離技術(shù)有限公司