本發(fā)明涉及建筑鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種安全用途的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其制作方法。

背景技術(shù)：

目前國(guó)內(nèi)外鋼結(jié)構(gòu)項(xiàng)目在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝時(shí)為防止人員及材料的高空墜落，多采用屋面懸掛安全網(wǎng)的方式。目前常見(jiàn)的懸掛安全網(wǎng)方式多為將安全網(wǎng)的周圈手工綁扎在屋面鋼梁上。因?yàn)榻ㄖ镩L(zhǎng)度與跨度的不同，市場(chǎng)上固定尺寸的安全網(wǎng)往往無(wú)法順利地張拉到屋面鋼梁上，而為保證高空作業(yè)人員的安全，國(guó)家各類(lèi)現(xiàn)場(chǎng)施工規(guī)范中又必須要求施工現(xiàn)場(chǎng)張拉安全網(wǎng)、架設(shè)鋼絲繩生命線(xiàn)，用以減少項(xiàng)目施工過(guò)程中的人員傷亡事故。

因此，需要一種新的自帶安全裝置的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件來(lái)克服現(xiàn)有技術(shù)所帶來(lái)的一系列諸如不安全、施工難度大、施工有安全隱患等的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其制作方法，能更好的配合安全網(wǎng)的懸掛及支架的連接，方便安裝且便于批量化生產(chǎn)。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件，包括：

屋面鋼梁，呈H型，包括上翼緣板、下翼緣板和連接所述上、下翼緣板的腹板；

多個(gè)支架，間隔設(shè)置在所述屋面鋼梁的上翼緣板上；

鋼絲繩，依次緊固在每個(gè)所述支架的頂部；

多個(gè)掛鉤，間隔固定設(shè)置在所述屋面鋼梁的下翼緣板上；

安全網(wǎng)，懸掛在所述掛鉤上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述支架包括固定桿和與所述固定桿連接的底座，所述底座呈L形，其一側(cè)通過(guò)螺栓固定在所述上翼緣板上，另一側(cè)固定在所述固定桿上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，在所述上翼緣板上開(kāi)設(shè)有螺栓孔，所述螺栓與所述螺栓孔配合以將所述支架固定在所述上翼緣板上。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述螺栓為高強(qiáng)度螺栓。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，多個(gè)所述支架對(duì)稱(chēng)設(shè)置在所述上翼緣板與所述腹板連接位置的兩側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，同一側(cè)相鄰的所述支架的間距為6000mm～9000mm。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述掛鉤焊接固定在所述下翼緣板的頂面。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，所述掛鉤布置在所述下翼緣板與所述腹板連接位置的兩側(cè)。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例，同一側(cè)相鄰的所述掛鉤的間距為1500mm～2500mm。

本發(fā)明還提供了一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作方法，包括以下步驟：

制作所述屋面鋼梁；

通過(guò)螺栓將所述支架固定在所述屋面鋼梁的上翼緣板上，并將所述掛鉤焊接固定在所述屋面鋼梁的下翼緣板上；

將鋼絲繩依次穿過(guò)每個(gè)所述支架的頂部，張緊所述鋼絲繩并緊固所述鋼絲繩與所述支架的連接位置；

將所述安全網(wǎng)懸掛至所述掛鉤。

本發(fā)明提供的一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件及其制作方法與傳統(tǒng)的構(gòu)件相比較，能全面覆蓋應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)建筑項(xiàng)目安裝，安裝方便且便于批量生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

包括附圖是為提供對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步的理解，它們被收錄并構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，附圖示出了本發(fā)明的實(shí)施例，并與本說(shuō)明書(shū)一起起到解釋本發(fā)明原理的作用。附圖中：

圖1示意性地示出了本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的屋面鋼梁的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2A示出了本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裝配圖。

圖2B為圖2A的屋面鋼梁和支架的左視圖。

圖3示出了本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4示出了本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在將詳細(xì)參考附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。在任何可能的情況下，在所有附圖中將使用相同的標(biāo)記來(lái)表示相同或相似的部分。此外，盡管本發(fā)明中所使用的術(shù)語(yǔ)是從公知公用的術(shù)語(yǔ)中選擇的，但是本發(fā)明說(shuō)明書(shū)中所提及的一些術(shù)語(yǔ)可能是申請(qǐng)人按他或她的判斷來(lái)選擇的，其詳細(xì)含義在本文的描述的相關(guān)部分中說(shuō)明。此外，要求不僅僅通過(guò)所使用的實(shí)際術(shù)語(yǔ)，而是還要通過(guò)每個(gè)術(shù)語(yǔ)所蘊(yùn)含的意義來(lái)理解本發(fā)明。

圖1示意性地示出了本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的屋面鋼梁的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2A示出了本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的裝配圖。圖2B為圖2A的屋面鋼梁和支架的左視圖。圖3示出了本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件100包括屋面鋼梁1、多個(gè)支架4、鋼絲繩7、多個(gè)掛鉤2和安全網(wǎng)6。

參考圖1，屋面鋼梁1呈H型，包括上翼緣板101、下翼緣板102和連接上、下翼緣板101、102的腹板103。常規(guī)的，上翼緣板101和下翼緣板102的所在平面相互平行。屋面鋼梁1可以是任何截面的焊接H型鋼或熱軋H型鋼。

多個(gè)支架4間隔設(shè)置在屋面鋼梁1的上翼緣板101上。

鋼絲繩7依次緊固在每個(gè)支架4的頂部。具體來(lái)說(shuō)，支架4的頂部開(kāi)孔，鋼絲繩7從左至右或從右至左依次穿過(guò)支架4的頂部，做生命線(xiàn)用的鋼絲繩7應(yīng)張緊在各個(gè)支架之間，且牢固地設(shè)置在支架4的頂部。

多個(gè)掛鉤2間隔固定設(shè)置在屋面鋼梁1的下翼緣板102上。在一實(shí)施例中，掛鉤2可以是直徑10mm的螺紋圓鋼，長(zhǎng)度80mm，材質(zhì)Q235，表面涂刷防銹底漆。

安全網(wǎng)6懸掛在掛鉤2上。

傳統(tǒng)方法是將安全網(wǎng)的周圈手工綁扎在屋面鋼梁上，本發(fā)明提供的一種鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件100與傳統(tǒng)方式相比較，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、應(yīng)用范圍廣，安裝和拆卸操作方便。

較佳地，參考圖2A和圖2B，支架4包括固定桿41和與固定桿41連接的底座42。固定桿41可選的高度為1000mm，材質(zhì)Q235。底座42可以采用角鋼，呈L形，其一側(cè)通過(guò)螺栓5固定在上翼緣板101上，另一側(cè)固定在固定桿41上。在底座42的表面涂刷防銹底漆及用于安全警示的黃黑相間面漆。更佳地，在上翼緣板101上開(kāi)設(shè)有螺栓孔3，螺栓5與螺栓孔3配合以將支架4固定在上翼緣板101上，螺栓孔3可以是直徑16.5mm的圓孔。該種結(jié)構(gòu)使得支架4可以方便地安裝在屋面鋼梁1上，且結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。在一實(shí)施例中，螺栓5為高強(qiáng)度螺栓，特別可以選用M16大六角頭高強(qiáng)螺栓。

較佳地，多個(gè)支架4對(duì)稱(chēng)設(shè)置在上翼緣板101與腹板103連接位置的兩側(cè)。更佳地，同一側(cè)相鄰的支架4的間距為6000mm～9000mm。

較佳地，掛鉤2焊接固定在下翼緣板102的頂面。

較佳地，掛鉤2布置在下翼緣板102與腹板103連接位置的兩側(cè)。更佳地，同一側(cè)相鄰的掛鉤2的間距為1500mm～2500mm，掛鉤2的設(shè)置間距與安全網(wǎng)6的網(wǎng)格成模數(shù)關(guān)系。

本發(fā)明還提供了上述鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件100的制作方法。圖4示出了本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作方法的流程圖。參考圖2A、圖3和圖4，包括以下步驟：

步驟410，制作屋面鋼梁1；

步驟420，通過(guò)螺栓5將支架4固定在屋面鋼梁1的上翼緣板101上，并將掛鉤2焊接固定在屋面鋼梁1的下翼緣板102上。具體來(lái)說(shuō)，在現(xiàn)場(chǎng)屋面鋼構(gòu)件整體吊裝前，先在地面將支架4底部的螺栓孔與屋面鋼梁1的上翼緣板101上的螺栓孔3相對(duì)應(yīng)，用大六角頭高強(qiáng)度螺栓5將生命線(xiàn)支架4緊固在屋面鋼梁1的上翼緣板201上，每個(gè)生命線(xiàn)支架4的底部使用兩套大六角頭高強(qiáng)螺栓5與上翼緣板101連接。屋面鋼梁1的上翼緣板101兩側(cè)都開(kāi)有相同的螺栓孔3，方便支架4的安裝。

步驟430，將鋼絲繩7依次穿過(guò)每個(gè)支架4的頂部的圓孔，張緊鋼絲繩7并緊固鋼絲繩7與支架4的連接位置，即通過(guò)緊固裝置將鋼絲繩7緊固在支架4上。

步驟440，將安全網(wǎng)6懸掛至掛鉤2。安全網(wǎng)6以約每2000mm一個(gè)固定點(diǎn)纏繞懸掛在掛鉤2上，因掛鉤2的圓鋼表面帶有紋路，纏繞懸掛后的安全網(wǎng)6不易脫落。連接方式十分方便安全網(wǎng)6的懸掛，也方便安全網(wǎng)6在使用后的拆卸。屋面鋼梁1的下翼緣板102兩側(cè)都設(shè)置有掛鉤2，方便安全網(wǎng)6的懸掛。

根據(jù)申請(qǐng)人的反復(fù)實(shí)踐證明，本發(fā)明的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件100及其制作方法改變了現(xiàn)有安全網(wǎng)及鋼絲繩的鏈接方式，將安全網(wǎng)6的懸掛方式由原來(lái)在鋼梁上方捆綁改為用安全網(wǎng)6懸掛在屋面鋼梁1的兩側(cè)的掛鉤2上。同時(shí)，掛鉤2的設(shè)置間距與安全網(wǎng)6的懸掛點(diǎn)成模數(shù)化關(guān)系，不僅方便于工廠批量化的加工生產(chǎn)、不影響鋼構(gòu)件的美觀程度，而且現(xiàn)場(chǎng)的安裝拆卸均比較容易；另一方面，將已穿好鋼絲繩7的支架4在屋面鋼梁1還在地面整體吊裝前即可安裝完畢，無(wú)需高空架設(shè)，極大地減少了現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)的安全隱患，減少項(xiàng)目過(guò)程中的人員傷亡事故。

本領(lǐng)域技術(shù)人員可顯見(jiàn)，可對(duì)本發(fā)明的上述示例性實(shí)施例進(jìn)行各種修改和變型而不偏離本發(fā)明的精神和范圍。因此，旨在使本發(fā)明覆蓋落在所附權(quán)利要求書(shū)及其等效技術(shù)方案范圍內(nèi)的對(duì)本發(fā)明的修改和變型。