本發(fā)明屬于機(jī)械加工領(lǐng)域，尤其涉及到一種轉(zhuǎn)向多線切割方法及設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，多線切割機(jī)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于光學(xué)玻璃、石英晶體、半導(dǎo)體材料、特種陶瓷、藍(lán)寶石、稀有金屬及合金等硬脆及貴重材料的加工，與傳統(tǒng)的內(nèi)、外圓切片機(jī)相比，因其具有材料投入少、表面損傷小、運(yùn)行成本低、加工效率高等優(yōu)點(diǎn)，在近兩三年，也逐步在磁性材料加工行業(yè)推行。

磁性材料的初始毛坯一般為方塊，工件通過使用502膠水或其他粘接劑粘接在一起進(jìn)行加工，加工完成后需要在高溫溶液中對工件進(jìn)行除膠除油，因此，磁性材料的加工過程一般為：切片1→除膠除油1→磨片1→切片2→除膠除油2→磨片2→切片3→除膠除油3→磨片3。除膠除油過程需要的時(shí)間較長，這就造成物料周轉(zhuǎn)時(shí)間的增加，同時(shí)，因磁性材料，尤其是NdFeB磁性材料，具有硬脆的物理特性，在切片、磨片、除膠除油三個(gè)工序之間多次流轉(zhuǎn)，造成崩、碎等外觀不良的幾率大大增加。

因此，亟需提供一種可以既縮短物料周轉(zhuǎn)時(shí)間，又避免物料多次流轉(zhuǎn)從而提高產(chǎn)品質(zhì)量的方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的一個(gè)目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優(yōu)點(diǎn)。

本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)向多線切割方法，其包括以下步驟：

步驟一提供一正方形多線切割基板，并在所述正方形多線切割基板上粘接一緩沖物料板；

步驟二將步驟一制得的粘接有緩沖物料板的正方形多線切割基板進(jìn)行第一橫向多線切割后旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行第一縱向多線切割，所述第一橫向多線切割深度、所述第一縱向多線切割深度均不大于所述緩沖物料板的厚度；

步驟三將所述待加工工件粘接在步驟二得到的經(jīng)過切割的粘接有緩沖物料板的正方形多線切割基板上，并進(jìn)行第二橫向多線切割后旋轉(zhuǎn)90°進(jìn)行第二縱向多線切割，其中所述第二橫向多線切割與所述第一橫向多線切割均使用第一多線切割機(jī)，所述第二縱向多線切割與所述第一縱向多線切割均使用第二多線切割機(jī)。

優(yōu)選的是，所述的轉(zhuǎn)向多線切割方法中，所述第一多線切割機(jī)的切割線之間的距離等于所述待加工工件的其中一個(gè)加工目標(biāo)尺寸；所述第二多線切割機(jī)的切割線之間的距離等于所述待加工工件的其中另一個(gè)加工目標(biāo)尺寸。

優(yōu)選的是，所述的轉(zhuǎn)向多線切割方法中，將其中一個(gè)加工目標(biāo)尺寸和另一個(gè)加工目標(biāo)尺寸所在的所述待加工工件的待轉(zhuǎn)向切割面與所述步驟二得到的經(jīng)過切割的粘接有緩沖物料板的正方形多線切割基板粘接。

優(yōu)選的是，所述的轉(zhuǎn)向多線切割方法中，所述步驟三中，所述待加工工件在步驟二得到的經(jīng)過切割的粘接有緩沖物料板的正方形多線切割基板上呈矩形陣列分布。

優(yōu)選的是，所述的轉(zhuǎn)向多線切割方法中，所述待加工工件的厚度為2mm-20mm。

優(yōu)選的是，所述的轉(zhuǎn)向多線切割方法中，所述第一橫向多線切割、所述第二橫向多線切割、所述第一縱向多線切割、所述第二縱向多線切割的切割速度為10mm/h-50mm/h。

優(yōu)選的是，所述的轉(zhuǎn)向多線切割方法還包括步驟四，將步驟三得到的初加工工件進(jìn)行一次除膠除油后粘接在一多線切割基板上進(jìn)行再一次多線切割，之后進(jìn)行二次除膠除油得到成品。

優(yōu)選的是，所述的轉(zhuǎn)向多線切割方法中，所述待加工工件為釹鐵硼磁體、單晶硅棒、單晶硅錠、多晶硅棒、多晶硅錠中的一種。

優(yōu)選的是，所述的轉(zhuǎn)向多線切割方法中，

所述步驟二中將步驟一制得的粘接有緩沖物料板的正方形多線切割基板放置在第一多線切割機(jī)的工作位置進(jìn)行第一橫向多線切割后放置在傳動(dòng)裝置上使其旋轉(zhuǎn)90°并轉(zhuǎn)運(yùn)至第二多線切割機(jī)的工作位置進(jìn)行第一縱向多線切割；

所述步驟三中將步驟三制得的粘接有待加工工件的正方形多線切割基板放置在第一多線切割機(jī)的工作位置進(jìn)行第二橫向多線切割后放置在傳動(dòng)裝置上使其旋轉(zhuǎn)90°并轉(zhuǎn)運(yùn)至第二多線切割機(jī)的工作位置進(jìn)行第二縱向多線切割；

所述傳動(dòng)裝置包括相互垂直設(shè)置的兩個(gè)傳送帶，以及分別設(shè)置在兩個(gè)傳送帶的頭端的抓取機(jī)構(gòu)，所述抓取機(jī)構(gòu)將所述正方形多線切割基板從第一多線切割機(jī)抓取后放在所述傳送帶上，當(dāng)傳送至另一傳送帶的頭端時(shí)，另一個(gè)抓取機(jī)構(gòu)將其抓取至第二多線切割機(jī)。

本發(fā)明還提供一種轉(zhuǎn)向多線切割設(shè)備，其包括至少一臺多線切割機(jī)，所述多線切割機(jī)包括：

纏繞在槽輪上的平行切割線；

位于所述切割線下方的工作臺，其用于固定所述正方形多線切割基板并帶動(dòng)其向上運(yùn)動(dòng)進(jìn)行多線切割；

位于所述平行切割線上方的漏液盒，其底部設(shè)置有多個(gè)長度大于所述正方形多線切割基板的漏液縫；

位于所述漏液盒上方的漏液管，其用于噴淋漏液，所述漏液通過所述漏液縫流到所述平行切割線上。

優(yōu)選的是，所述的轉(zhuǎn)向多線切割設(shè)備中，所述平行切割線的直徑為0.1mm-0.3mm，所述漏液管為2-3根；

所述平行切割線為鋼線，所述漏液為懸浮砂漿；或者所述平行切割線為表面鍍有金剛石顆粒的鋼線，所述漏液為冷卻液。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)向組合切割的多線切割方法及多線切割機(jī)，采用正方形工作臺和工作板，將方塊工件粘接在工作板上，先加工方塊工件的長度方向，長度方向切割完成后，直接將正方形工作板轉(zhuǎn)向，再加工方塊工件的寬度方向，這樣，就可省去傳統(tǒng)切割方法中在切割完長度方向后的除膠除油過程，節(jié)省在這些過程中的物料周轉(zhuǎn)時(shí)間，并降低了在這些過程中對物料造成的不良的幾率，從而實(shí)現(xiàn)縮短物料周轉(zhuǎn)時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量。

本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征將部分通過下面的說明體現(xiàn)，部分還將通過對本發(fā)明的研究和實(shí)踐而為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所理解。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)向多線切割方法中的待加工工件、緩沖物料板、正方形多線切割基板和工作臺之間的位置關(guān)系示意圖；

圖2為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)向多線切割方法中的多線切割機(jī)示意圖；

圖3為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)向多線切割方法的一個(gè)實(shí)施例中待加工工件在正方形多線切割基板上示意圖；

圖4為本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)向多線切割方法的另一個(gè)實(shí)施例中待加工工件在正方形多線切割基板上的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。

應(yīng)當(dāng)理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術(shù)語并不配出一個(gè)或多個(gè)其它元件或其組合的存在或添加。

如圖1所示，本發(fā)明提供一種轉(zhuǎn)向多線切割方法，其使用纏繞于槽輪上的多根平行切割線切割待加工工件1，待加工工件1位于所述切割線下方。所述待加工工件1粘接于緩沖物料板2上，避免切割線切到正方形多線切割基板3，使得多線切割基板3可重復(fù)使用。所述緩沖物料板2粘接于正方形多線切割基板3上，所述正方形多線切割基板3放置于工作臺4上。

上述轉(zhuǎn)向多線切割方法，所述工件為NdFeB磁鐵塊或單晶硅棒(錠)、多晶硅棒(錠)。

上述轉(zhuǎn)向多線切割方法，所述工件呈矩形陣列排列，所述工件的切割厚度為2mm～20mm。

上述轉(zhuǎn)向多線切割方法，所述緩沖物料板為玻璃或石棉板等，大小與工作板相當(dāng)。

上述轉(zhuǎn)向多線切割方法，所述多線切割基板形狀為正方形，材質(zhì)為金屬、塑料或其他材質(zhì)。

上述轉(zhuǎn)向多線切割方法，切割過程中的切割速度保持不變，所述切割速度范圍在10mm/h～50mm/h。

上述轉(zhuǎn)向多線切割方法，需要1臺或1臺以上多線切割機(jī)組合實(shí)現(xiàn)切割。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種上述轉(zhuǎn)向組合切割的多線切割方法中使用的多線切割機(jī)。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案如下：

如圖2所示，該多線切割機(jī)，包括：纏繞于槽輪5上的平行切割線6，位于所述切割線下方的工作臺，位于所述切割線上方的漏液盒7，位于所述漏液盒上方的漏液管8。

上述多線切割機(jī)，所述槽輪數(shù)量為3個(gè)，每個(gè)槽輪表面為聚氨酯涂層，所述聚氨酯涂層上開出多個(gè)槽距均勻的供所述切割線運(yùn)動(dòng)的V型槽。

上述多線切割機(jī)，所述切割線為鋼線或表面鍍有金剛石顆粒的鋼線(以下簡稱金剛線)，直徑為0.1mm～0.3mm。

上述多線切割機(jī)，所述漏液管數(shù)量2～3根，所述漏液管可噴淋懸浮砂漿，配合鋼線使用，或噴淋冷卻液，配合金剛線使用。

上述多線切割機(jī)，所述漏液盒底部有多個(gè)長度大于所述工作板寬度的縫隙9，使所述砂漿或冷卻液持續(xù)均勻地流到切割線上。

上述多線切割機(jī)，所述工作臺需與正方形多線切割基板契合，并由下向上運(yùn)動(dòng)。

實(shí)施例1

多線切割機(jī)包含三個(gè)槽輪，槽輪上纏繞數(shù)條平行排列的切割線，位于切割線下方的工作臺，位于切割線上方的漏液管。

其中，每個(gè)槽輪的表面均涂覆聚氨酯涂層，在聚氨酯涂層上開出多個(gè)槽距均勻的V型槽。另配有供切割線運(yùn)動(dòng)的導(dǎo)輪、擺桿、收線輪、放線輪等驅(qū)動(dòng)裝置。

工作臺由絲桿和伺服裝置驅(qū)動(dòng)，可按設(shè)定的速度由下向上運(yùn)動(dòng)。

抽液泵提供動(dòng)力，使砂漿或冷卻液從漏液管噴出，流到漏液盒中，再通過漏液盒的縫隙均勻流到切割線上。

以下所述尺寸單位均為mm，多線切割基板尺寸為260*260*15，方塊工件a的尺寸以46*43*38為例，切割后對應(yīng)尺寸為22*10*5，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)向組合切割的多線切割方法具體實(shí)施如下：1、將緩沖物料板粘接在多線切割基板上，分別使用切割厚度為22mm和10mm的兩臺多線切割機(jī)，在緩沖物料板上切出深度為1～2mm的切痕；2、將方塊工件a按照圖3方式粘接在緩沖物料板上；3、將粘接好的工件，放置在切割厚度為22mm的多線切割機(jī)工作臺上；4、設(shè)置切割參數(shù)，包括切割高度、線速度、新線進(jìn)給量、工作臺上升速度、切割線張力、消弧時(shí)間等；5、啟動(dòng)多線切割機(jī)，使工作臺向上運(yùn)動(dòng)，直至切割完成；6、取出切割完22方向的工件及多線切割基板整體，將多線切割基板轉(zhuǎn)向，除去前后多余的部分，如圖2，放置在切割厚度為10mm的多線切割機(jī)工作臺上，按照步驟4、5進(jìn)行切割，直至切割完成；7、將上述切割完成的工件取出，進(jìn)行除膠除油、磨片；8、將尺寸為22*10*38的上述工件，放在切割厚度為5mm的多線切割機(jī)工作臺上，將38切割為5，然后除膠除油、磨片。

以上實(shí)施例1完成三個(gè)方向尺寸的切割，需要三臺多線切割機(jī)。以上實(shí)施例1可以先切割其中任意兩個(gè)方向尺寸，再切割最后一個(gè)方向尺寸。

下表為實(shí)施例1將15塊尺寸為46*43*38方塊工件切割成840塊22*10*5的各工序的加工時(shí)間對比，可知實(shí)施例1可節(jié)省時(shí)間約24％：

實(shí)施例2

實(shí)施例2與實(shí)施例1的多線切割方法和多線切割機(jī)基本相同，其不同之處如圖4所示，切割后的方塊其中兩個(gè)方向尺寸相同，方塊工件b的尺寸46*46*38為例，切割后對應(yīng)尺寸為22*22*5，先切割22和22方向尺寸，再切割5方向尺寸。

以上實(shí)施例2完成三個(gè)方向尺寸的切割，只需要兩臺多線切割機(jī)。

下表為實(shí)施例2將9塊尺寸為46*46*38方塊工件切割成252塊22*22*5的各工序的加工時(shí)間對比，可知實(shí)施例2可節(jié)省時(shí)間約24％：

實(shí)施例3

實(shí)施例3與實(shí)施例1的多線切割方法和多線切割機(jī)基本相同，其不同之處在于：方塊工件的其中一個(gè)方向尺寸不需要切割，以46*43*15為例，切割后對應(yīng)尺寸為22*10*15，只需要切割22和10方向尺寸。

以上實(shí)施例3完成兩個(gè)方向尺寸的切割，只需要兩臺多線切割機(jī)。

下表為實(shí)施例3將15塊尺寸為46*43*15方塊工件切割成120塊22*10*15的各工序的加工時(shí)間對比，可知實(shí)施例3可節(jié)省時(shí)間約33％：

實(shí)施例4

實(shí)施例4與實(shí)施例2的多線切割方法和多線切割機(jī)基本相同，其不同之處在于：方塊工件的其中一個(gè)方向尺寸不需要切割，以46*46*15為例，切割后對應(yīng)尺寸為22*22*15，只需要切割22和22方向尺寸。

以上實(shí)施例4完成兩個(gè)方向尺寸的切割，只需要一臺多線切割機(jī)。

下表為實(shí)施例4將9塊尺寸為46*46*15方塊工件切割成36塊22*22*15的各工序的加工時(shí)間對比，可知實(shí)施例4可節(jié)省時(shí)間約33％：

盡管本發(fā)明的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。