本發(fā)明涉及建筑施工技術領域，尤其涉及一種FRP冷卻塔筒及其施工方法。

背景技術：

公知，大型雙曲線冷卻塔通常作為大型火電廠及核電站的一種循環(huán)水自然通風冷卻建筑物，一方面，其具有占地面積小，布置緊湊，水量損失小且冷卻效果不受風力影響的特點，另一方面，其塔身(塔筒)體形高大，施工難度大。

現有的冷卻塔的塔筒主要由筒壁、人字柱和上、下環(huán)梁組成。傳統(tǒng)的雙曲線型冷卻塔筒壁往往采用施工現場分層支模澆注的方法制作，使得施工過程中需要進行大量的現場模板工程作業(yè)，從而致使施工的進度緩慢。

技術實現要素：

有鑒于此，本發(fā)明實施例提供一種FRP冷卻塔筒及其施工方法，能夠解決現有冷卻塔筒施工過程中需要進行大量現場模板工程作業(yè)問題，從而有效提高施工進度。

第一方面，本發(fā)明實施例提供一種FRP冷卻塔筒，包括：人字柱、下環(huán)梁、上環(huán)梁及筒壁，其中，所述筒壁由FRP預制筒壁板殼之間彼此環(huán)向、縱向連接裝配而成。

結合第一方面，在第一方面的第一種實施方式中，所述筒壁板殼包括：FRP(纖維增強復合材料)第一面板、FRP(纖維增強復合材料)第二面板及FRP(纖維增強復合材料)型材芯，所述FRP(纖維增強復合材料)型材芯通過拉擠成型或纖維纏繞形成箱型結構，所述FRP(纖維增強復合材料)型材芯位于FRP(纖維增強復合材料)第一面板及FRP(纖維增強復合材料)第二面板之間，并用FRP專用膠粘接在一起。

結合第一方面的第一種實施方式，在第一方面的第二種實施方式中，所述筒壁板殼上設有限位部，所述限位部一方面用于施工安裝過程中上、下層筒壁板殼之間的定位，防止在上、下層之間未固定時的位置滑動，從而方便施工安裝；另一方面，所述限位部用于筒壁板殼之間的階梯式搭接，以使在縱向或水平層筒壁板殼之間搭接時有更大的粘接接觸面，能有效提高粘接的牢固性。

結合第一方面的第一或第二種實施方式，在第一方面第三種實施方式中，

所述筒壁板殼之間采用FRP專用膠粘接連接。

結合第一方面第一種至第三種中任一實施方式，在第一方面第四種實施方式中，所述筒壁板殼上、下表面及左、右側面預埋有螺栓連接件；所述筒壁板殼之間采用在所述螺栓上搭接開有螺栓孔的FRP墊板，并用螺母鎖緊加固連接。

第二方面，本發(fā)明實施例提供一種FRP冷卻塔筒的施工方法，包括以下步驟：

對冷卻塔筒壁進行分層；

預制筒壁板殼；

在施工現場提前完成對人字柱與下環(huán)梁的澆筑工作；

將所述預制筒壁板殼運往施工現場進行吊裝拼接施工；

上環(huán)梁施工。

結合第二方面，在第二方面的第一種實施例中，所述對冷卻塔筒壁進行分層包括：

以3米為模數，在縱向上分層若干層；

每層按照該層實際尺寸進行設計，將其分成相同規(guī)格的若干塊筒壁板殼。

結合第二方面、第二方面的第一種實施方式，在第二方面第二種實施方式中，所述預制筒壁板殼包括：

選擇FRP(纖維增強復合材料)作為預制筒壁板殼的材料；

制作FRP(纖維增強復合材料)第一及第二面板；

制作FRP(纖維增強復合材料)型材芯；

將所述FRP(纖維增強復合材料)面板與所述FRP(纖維增強復合材料)型材芯有機的固定在一起。

結合第二方面的第一種或第二種實施方式，在第二方面第三種實施方式中，所述制作第一及第二面板包括：將FRP(纖維增強復合材料)通過拉擠成型或層鋪制作成一定尺寸的面板；

所述制作FRP型材芯包括：將FRP(纖維增強復合材料)通過拉擠或纖維纏繞制作成箱型型材；

所述將所述FRP(纖維增強復合材料)面板與所述FRP(纖維增強復合材料)型材芯有機的固定在一起包括：將FRP(纖維增強復合材料)第一面板、第二面板與FRP(纖維增強復合材料)型材芯用FRP(纖維增強復合材料)專用膠水粘接組合形成FRP(纖維增強復合材料)空心預制筒壁板殼，制作完畢后按照施工層裝配順序進行編號。

結合第二方面、第二方面的第一種實施方式，在第二方面第四種實施方式中，所述將所述預制筒壁板殼運往施工現場進行吊裝拼接施工包括：

在下環(huán)梁上表面利用圓孔板找平層；

畫板縫位置線；

將所述預制筒壁板殼運送到施工現場，按照標號順序吊裝拼接，用FRP(纖維增強復合材料)材料專用膠黏劑進行依次粘接連接，形成冷卻塔主體結構；

用高強螺栓進行加固筒壁板殼之間的連接。

本發(fā)明實施例提供的一種FRP冷卻塔筒及其施工方法，通過在工廠預制筒壁板殼，對所述筒壁板殼在施工現場吊裝拼裝完成冷卻塔筒的施工，能夠解決現有的冷卻塔筒施工過程中需要進行大量現場模板工程作業(yè)問題，從而有效提高施工進度。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。

圖1為本發(fā)明的實施例一種FRP冷卻塔筒的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明的實施例一種FRP冷卻塔筒壁示意圖；

圖3為圖2中每層筒壁結構示意圖；

圖4為圖3中每塊筒壁板殼結構示意圖；

圖5為圖3中，每塊筒壁板殼裝配示意圖；

圖6為圖2中筒壁板殼之間縱向膠接連接結構示意圖；

圖7為圖2中筒壁板殼之間水平環(huán)向膠接連接結構示意圖；

圖8為圖2筒壁板殼之間水平環(huán)向螺栓加固連接示意圖；

圖9為圖2中筒壁板殼之間縱向螺栓加固連接示意圖；

圖10為本發(fā)明的實施例一種FRP冷卻塔筒施工方法流程圖。

圖中：筒壁1；人字柱2；下環(huán)梁3；上環(huán)梁4；預制筒壁板殼5；FRP第一面板6；FRP型材芯7；FRP第二面板9；限位部10。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例進行詳細描述。

應當明確，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

參看圖1，本發(fā)明的實施例一種裝配式冷卻塔筒示意圖，所述冷卻塔筒包括：筒壁1、人字柱2和下環(huán)梁3及上環(huán)梁4，其中，

人字柱2支設于地基上，下環(huán)梁3架設在人字柱2上面，下環(huán)梁3位于筒壁1的下端，上環(huán)梁4位于筒壁1上端。

參看圖2及圖3所示，本實施例中，筒壁1由預制筒壁板殼5彼此環(huán)向、縱向連接裝配而成，筒壁板殼5在工廠提前用FRP(纖維增強復合材料)制作成型，在實際施工時，僅需要將預制的筒壁板殼5拼接吊裝即可完成冷卻塔筒的施工，省去了大量的現場模板制作過程，而且減少了高空作業(yè)，從而提高了施工進度。

參看圖4及圖5所示，本實施例中，筒壁板殼5包括：FRP(纖維增強復合材料)第一面板6、FRP(纖維增強復合材料)第二面板9及FRP(纖維增強復合材料)型材芯7，FRP(纖維增強復合材料)型材芯7通過拉擠成型或纖維纏繞形成箱型結構，FRP(纖維增強復合材料)型材芯7位于FRP(纖維增強復合材料)第一面板6及FRP(纖維增強復合材料)第二面板9之間，并用FRP專用膠粘接固定在一起；

本實施例中，在實際應用過程中，采用FRP(纖維增強復合材料)材料預先制作成中空結構的筒壁板殼，在保證結構強度的前提下，大大減小了冷卻塔筒的結構自重，有利于施工。

參看圖6及圖7所示，本實施例中，在實際應用時，在筒壁板殼5上設有限位部10，限位部10用于施工安裝過程中層與層之間的筒壁板殼的定位，防止在上、下層之間未固定時的位置滑動，從而方便施工安裝；

另一方面，限位部10用于筒壁板殼之間的階梯式搭接，以使在縱向或水平層筒壁板殼之間搭接時有更大的粘接接觸面，能有效提高粘接的牢固性。

參看圖6、圖7及圖8所示，本實施例中，筒壁板殼5兩兩之間在縱向與水平方向采用FRP(纖維增強復合材料)專用膠粘接連接；

本實施例中，在實際應用中，采用FRP(纖維增強復合材料)專用膠將筒壁板殼5在縱向及水平環(huán)向依次粘接，能夠獲得平滑的結構表面，連接元件上的裂紋不易擴展，密封性能好，且無金屬腐蝕問題。

參看圖9所示，本實施例中，在筒壁板殼5上、下表面及左、右側面預埋有螺栓連接件；

本實施例中，在實際應用時，在采用膠水粘接的基礎上，為進一步保證整體結構的強度，在筒壁板殼5兩兩之間采用在所述預埋的螺栓上鎖緊螺母對整體結構進行加固連接。

實施例二

參看圖10所示，第二方面，本發(fā)明實施例提供一種FRP冷卻塔筒的施工方法，包括以下步驟：

201、對冷卻塔筒壁進行分層；

202、預制筒壁板殼；

203、在施工現場提前完成對人字柱與下環(huán)梁的澆筑工作；

204、將所述預制筒壁板殼運往施工現場進行吊裝拼接施工；

205、上環(huán)梁施工。

本實施例中，在實際應用中，步驟201、對冷卻塔筒壁進行分層包括：

A1、以3米為模數，在縱向上分層若干層；

A2、每層按照該層實際尺寸進行設計，將其分成相同規(guī)格的若干塊筒壁板殼；

本實施例中，在實際應用中，步驟202中所述預制筒壁板殼包括：

E1、選擇FRP(纖維增強復合材料)作為預制筒壁板殼的材料；

E2、制作FRP(纖維增強復合材料)第一及第二面板；

E3、制作FRP(纖維增強復合材料)型材芯；

E4、將所述FRP(纖維增強復合材料)面板與所述FRP(纖維增強復合材料)型材芯有機的固定在一起。

本實施例中，作為一可選實施例，在具體實施時，所述制作第一及第二面板包括：將FRP(纖維增強復合材料)通過拉擠成型或層鋪制作成一定尺寸的面板；

本實施例中，作為一可選實施例，在具體實施時，所述制作FRP型材芯包括：將FRP(纖維增強復合材料)通過拉擠或纖維纏繞制作成箱型型材；

參看圖5所示，本實施例中，作為一可選實施例，在具體實施時，所述將所述FRP(纖維增強復合材料)面板與所述FRP(纖維增強復合材料)型材芯有機的固定在一起包括：將FRP(纖維增強復合材料)第一面板、第二面板與FRP(纖維增強復合材料)型材芯用FRP(纖維增強復合材料)專用膠水粘接組合形成FRP(纖維增強復合材料)空心預制筒壁板殼5，制作完畢后按照施工層裝配順序進行編號；

本實施例中，筒壁板殼5預留有限位部10，編號為奇數層的筒壁板殼上的限位部10在位于FRP(纖維增強復合材料)第一面板側延伸為一臺階面，在FRP(纖維增強復合材料)第二面板側切割出一臺階；編號為偶數層則與奇數層筒壁板殼上的限位部10的特征設置相反，以用于在縱向上匹配連接。

本實施例中，在具體實施時，所述將所述預制筒壁板殼運往施工現場進行吊裝拼接施工包括：

F1、在下環(huán)梁上表面利用圓孔板找平層；

F2、畫板縫位置線；

F3、將所述預制筒壁板殼運送到施工現場，按照標號順序吊裝拼接，用FRP(纖維增強復合材料)材料專用膠黏劑進行依次粘接連接，形成冷卻塔主體結構；

F4、用高強螺栓進行加固筒壁板殼之間的連接；

本實施例中，在實際施工過程中，所述高強螺栓在筒壁板殼制作時通過預埋件的方式嵌入筒壁板殼中，在筒壁板殼拼裝完后，僅需要在兩兩相鄰的筒壁板殼上搭接一塊開有螺栓孔的FRP墊板，鎖緊螺母即可；

本實施例中，作為一可選實施例，在實際施工過程中，所述上下環(huán)梁的制作亦可以采用在工廠預制成型后運往施工現場，直接進行吊裝安裝施工。

本發(fā)明實施例提供的一種FRP冷卻塔筒及其施工方法，通過在工廠預制筒壁板殼，對所述筒壁板殼在施工現場吊裝拼裝完成冷卻塔筒的施工，能夠有效減少冷卻塔筒施工過程中需要進行大量現場模板工程作業(yè)問題，從而有效地提高施工進度。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關系術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關系或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。

本說明書中的各個實施例均采用相關的方式描述，各個實施例之間相同或相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發(fā)明揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應以權利要求的保護范圍為準。