本發(fā)明涉及免燒磚技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)及其制備方法。

背景技術(shù)：

免燒磚機(jī)是磚機(jī)生產(chǎn)設(shè)備的一種稱呼，具有結(jié)構(gòu)緊湊、壓制力大、剛性強(qiáng)、全密封防塵，循環(huán)潤(rùn)滑，操作簡(jiǎn)單，產(chǎn)量高，經(jīng)久耐用的特點(diǎn)。在生產(chǎn)磚的過(guò)程中，與傳統(tǒng)燒窯制磚的工藝相比，其主要通過(guò)將原料液壓成型，放置干燥后即可制得成品。由于不需要對(duì)原料進(jìn)行燒制，不會(huì)產(chǎn)生廢氣，節(jié)能環(huán)保。

免燒磚砌塊質(zhì)量的好壞很大程度上取決于生產(chǎn)設(shè)備的性能，壓裝是生產(chǎn)免燒磚砌塊的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，壓力的多少和均勻性直接影響砌塊的質(zhì)量。砌塊常見質(zhì)量問(wèn)題主要表現(xiàn)為砌塊脫模后外壁局部過(guò)于粗糙、表面分層、肋中間有松軟壁、前部未填滿或缺料甚至脫模后酥散不成型、成型后靜放變形以及振壓不到位等，都與成型壓力息息相關(guān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種耐沖壓強(qiáng)度高的免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)及其制備方法。

本發(fā)明提供的技術(shù)方案為：一種免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)，包括兩個(gè)呈框型結(jié)構(gòu)的沖壓頭構(gòu)成“8”字形的壓裝機(jī)構(gòu)，所述沖壓結(jié)構(gòu)的材料為碳素結(jié)構(gòu)鋼，所述碳素結(jié)構(gòu)鋼按重量百分比計(jì)，C：0.15～0.20％，O≤0.30％，Si：0.10～0.15％，Mn：0.10～0.15％，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.05%，Sn：0.01～0.10%，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.02～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，所述碳素結(jié)構(gòu)鋼按重量百分比計(jì)，C：0.18％，O≤0.30％，Si：0.15％，Mn：0.12％，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.05%，Sn：0.08%，Cr：0.03％，Ni：0.02％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

優(yōu)選的，所述Al以Al2·(SO4)3形式存在。

本發(fā)明還公開了一種免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)的制備方法，該制備方法包括以該鋼板坯的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，該鋼板坯含有C：0.15～0.20％，O≤0.30％，Si：0.10～0.15％，Mn：0.10～0.15％，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.05%，Sn：0.01～0.10%，Cr：0.01～0.03％，Ni：0.02～0.04％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；將上述得到的鋼板坯依次進(jìn)行熱軋、成卷、冷軋和退火，冷軋壓下率為40-55％，退火溫度為650-800℃，在450℃至退火溫度之間的退火升溫速度為30-45℃/h。

優(yōu)選的，該方法還包括將退火后的鋼板坯進(jìn)行平整，平整的延伸率為1-2％。

本發(fā)明制得的免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)的塑性應(yīng)變比加權(quán)平均值得到顯著的提高，而常規(guī)力學(xué)性能優(yōu)越，作為免燒磚機(jī)的沖壓件可以承受250-280MPa的屈服強(qiáng)度，400-420MPa的抗拉強(qiáng)度和30-35%的延展性。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

實(shí)施例1：

一種免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)的制備方法，該制備方法包括以該鋼板坯的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，該鋼板坯含有C：0.15％，O：0.30％，Si：0.10％，Mn：0.10％，P：0.01%，S：0.01%，Al：0.05%，Sn：0.01%，Cr：0.01％，Ni：0.02％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；將上述得到的鋼板坯依次進(jìn)行熱軋、成卷、冷軋和退火，冷軋壓下率為40-55％，退火溫度為650-800℃，在450℃至退火溫度之間的退火升溫速度為30-45℃/h。將退火后的鋼板坯進(jìn)行平整，平整的延伸率為1-2％。

本發(fā)明制得的免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)的塑性應(yīng)變比加權(quán)平均值得到顯著的提高，而常規(guī)力學(xué)性能優(yōu)越，作為免燒磚機(jī)的沖壓件可以承受250MPa的屈服強(qiáng)度，408MPa的抗拉強(qiáng)度和32%的延展性。

實(shí)施例2：

一種免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)的制備方法，該制備方法包括以該鋼板坯的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，該鋼板坯含有C：0.18％，O≤0.30％，Si：0.15％，Mn：0.12％，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.05%，Sn：0.08%，Cr：0.03％，Ni：0.02％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；將上述得到的鋼板坯依次進(jìn)行熱軋、成卷、冷軋和退火，冷軋壓下率為40-55％，退火溫度為650-800℃，在450℃至退火溫度之間的退火升溫速度為30-45℃/h。將退火后的鋼板坯進(jìn)行平整，平整的延伸率為1-2％。

本發(fā)明制得的免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)的塑性應(yīng)變比加權(quán)平均值得到顯著的提高，而常規(guī)力學(xué)性能優(yōu)越，作為免燒磚機(jī)的沖壓件可以承受280MPa的屈服強(qiáng)度，420MPa的抗拉強(qiáng)度和35%的延展性。

實(shí)施例3：

一種免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)的制備方法，該制備方法包括以該鋼板坯的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，該鋼板坯含有C：0.16％，O≤0.30％，Si：0.13％，Mn：0.12％，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.05%，Sn：0.03%，Cr：0.03％，Ni：0.03％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其中Al以Al2·(SO4)3形式存在；將上述得到的鋼板坯依次進(jìn)行熱軋、成卷、冷軋和退火，冷軋壓下率為40-55％，退火溫度為650-800℃，在450℃至退火溫度之間的退火升溫速度為30-45℃/h。將退火后的鋼板坯進(jìn)行平整，平整的延伸率為1-2％。

本發(fā)明制得的免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)的塑性應(yīng)變比加權(quán)平均值得到顯著的提高，而常規(guī)力學(xué)性能優(yōu)越，作為免燒磚機(jī)的沖壓件可以承受270MPa的屈服強(qiáng)度，415MPa的抗拉強(qiáng)度和33%的延展性。

實(shí)施例4：

一種免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)的制備方法，該制備方法包括以該鋼板坯的總量為基準(zhǔn)，按重量百分比計(jì)，該鋼板坯含有C：0.16％，O≤0.30％，Si：0.15％，Mn：0.10％，P≤0.01%，S≤0.01%，Al≤0.05%，Sn：0.08%，Cr：0.03％，Ni：0.02％，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)，其中Al以Al2·(SO4)3形式存在；將上述得到的鋼板坯依次進(jìn)行熱軋、成卷、冷軋和退火，冷軋壓下率為40-55％，退火溫度為650-800℃，在450℃至退火溫度之間的退火升溫速度為30-45℃/h。將退火后的鋼板坯進(jìn)行平整，平整的延伸率為1-2％。

本發(fā)明制得的免燒磚機(jī)壓裝機(jī)構(gòu)的塑性應(yīng)變比加權(quán)平均值得到顯著的提高，而常規(guī)力學(xué)性能優(yōu)越，作為免燒磚機(jī)的沖壓件可以承受266MPa的屈服強(qiáng)度，403MPa的抗拉強(qiáng)度和31%的延展性。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。