本發(fā)明涉及穩(wěn)定土攪拌加工領(lǐng)域，具體涉及一種在短時間內(nèi)不僅能實現(xiàn)穩(wěn)定材料宏觀上的均勻，而且能獲得更好的微觀均勻性的穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工廠拌設(shè)備及其加工方法。

背景技術(shù)：

隨著國家公路修建的不斷擴張，穩(wěn)定土材料作為路面基層材料的一種，得到了廣泛的應(yīng)用，其生產(chǎn)加工方法直接影響著成品料的質(zhì)量，進而影響著修建工程的質(zhì)量。

目前，國內(nèi)外均主要采用普通強制式雙臥軸穩(wěn)定土廠拌設(shè)備來對穩(wěn)定土材料進行加工。為了使混合料能夠在較短的時間內(nèi)攪拌均勻，主要采取的措施是延長攪拌時間：一種是通過加長拌缸長度，增加攪拌葉片數(shù)量；另一種是通過采取雙拌缸兩級攪拌工藝。第一種由于增加了拌缸長度，攪拌軸隨之加長，攪拌軸剛度將變差，尤其是大型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備，該問題更加突出，整機可靠性差；第二種由于增加了一級拌缸，設(shè)備成本增加，經(jīng)濟性差，未得到廣泛的應(yīng)用。但無論是上述哪種加工方法，只是使混合料宏觀均勻性得到了一定改善，由于穩(wěn)定土材料異于混凝土材料，水泥等粉料含量相對骨料明顯所占比例小，但其占據(jù)著重要的作用，直接影響混合料強度，并與施工后路面基層裂縫的產(chǎn)生直接相關(guān)，而水泥等粉料的攪拌不只是物理上的混合，更伴隨有化學(xué)變化，僅僅改善宏觀上的均勻性不能使混合料的質(zhì)量得到明顯的提高，材料本身的潛能依然得不到充分的發(fā)揮。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足而提供一種不僅能實現(xiàn)穩(wěn)定材料宏觀上的均勻，而且能獲得更好的微觀均勻性的穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工廠拌設(shè)備及其加工方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工廠拌設(shè)備，包括連續(xù)供料裝置、連續(xù)稱量裝置、連續(xù)振動攪拌裝置、連續(xù)出料裝置、供水系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)，所述的供水系統(tǒng)包括水箱、流量計和水泵，電氣控制系統(tǒng)控制連續(xù)供料裝置、連續(xù)稱量裝置、連續(xù)振動攪拌裝置和連續(xù)出料裝置，所述的連續(xù)供料裝置包括連續(xù)級配的骨料配料機和骨料配料機下游的皮帶輸送機以及粉料儲存?zhèn)}和粉料儲存?zhèn)}下游的螺旋輸送器，所述的骨料配料機包括配料倉和稱量皮帶機，稱量皮帶機的末端設(shè)置有皮帶輸送機，所述的連續(xù)稱量裝置包括骨料配料機上的稱量皮帶機、設(shè)置在螺旋輸送器下游的計量倉和水箱下游的流量計，所述的皮帶輸送機和螺旋輸送器的末端均設(shè)置在連續(xù)振動攪拌裝置的進料口的上方，所述的連續(xù)振動攪拌裝置包括一臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機，所述的連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機為安裝有振動裝置的連續(xù)式雙臥軸攪拌機，所述的連續(xù)出料裝置包括設(shè)置在連續(xù)振動攪拌機末端底部的出料口和設(shè)置在連續(xù)振動攪拌機下游的成品料皮帶輸送機，所述的成品料皮帶輸送機的末端設(shè)置有成品料出料斗。

所述的連續(xù)振動攪拌裝置包括兩臺串聯(lián)的連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機。

所述的連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機的上游或者下游串聯(lián)有一臺連續(xù)式雙臥軸攪拌機。

所述的螺旋輸送器的末端和連續(xù)振動攪拌裝置的進料口之間設(shè)置有柔性連接件。

所述的配料倉的底部設(shè)置有卸料口，卸料口由控制泵控制，控制泵由電氣控制系統(tǒng)控制。

一種穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工方法，，包括以下步驟：

步驟一）、配料倉放出的粗骨料和細(xì)骨料在稱量皮帶機上經(jīng)過連續(xù)稱量后，被輸送至稱量皮帶機末端的皮帶輸送機，然后輸送至連續(xù)振動攪拌裝置，所述的骨料為連續(xù)級配連續(xù)供料，最終形成骨架密實型結(jié)構(gòu)；同時，粉料儲存?zhèn)}內(nèi)的粉料經(jīng)粉料儲存?zhèn)}下方的螺旋輸送器連續(xù)輸送至計量倉，在電氣控制系統(tǒng)的控制下，把計量好的粉料輸出到連續(xù)振動攪拌裝置，供水系統(tǒng)也同時連續(xù)不斷的將計量好的水，泵入連續(xù)振動攪拌裝置；

步驟二）、混合料在連續(xù)振動攪拌裝置內(nèi)不斷從進料口到出料口進行攪拌和振動的雙重作用；

步驟三）、攪拌好的混合料通過連續(xù)振動攪拌裝置的出料口下方的成品料皮帶輸送機輸送至成品料出料斗內(nèi)，以備裝載車輛裝載并運輸至工地。

所述的稱量皮帶機采用稱重傳感器對骨料進行連續(xù)稱量，稱重傳感器將稱量信號不斷反饋至電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)進而給對應(yīng)的配料倉底部卸料口的控制泵發(fā)出指令信號，實時對骨料實際輸送量進行調(diào)節(jié)。

所述的計量倉對粉料進行連續(xù)動態(tài)稱量并將稱量信號不斷反饋至電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)進而給計量倉發(fā)出指令信號，實時對粉料實際輸送量進行調(diào)節(jié)。

對于穩(wěn)定土路面基層材料，所述的連續(xù)振動攪拌裝置采用一臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機。

對于水泥混凝土，所述的連續(xù)式振動攪拌裝置采用兩臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機串聯(lián)安裝或者一臺連續(xù)式雙臥軸攪拌機和一臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機串聯(lián)安裝中的一種，混合料先在第一臺攪拌機內(nèi)進行一級攪拌，再在第二臺攪拌機內(nèi)進行二級攪拌。

本發(fā)明的積極效果是：提供了一種穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工方法成套技術(shù)，攪拌主機采用振動攪拌技術(shù)，可根據(jù)不同材料施工要求選用一臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機進行“單級攪拌”或選用兩臺連續(xù)式雙臥軸攪拌機“串聯(lián)”安裝實現(xiàn)“兩級攪拌”，其中第一臺采用普通連續(xù)式雙臥軸攪拌機，第二臺采用連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機或兩臺均為連續(xù)式振動攪拌機，增加了攪拌強度和攪拌時間，使混合料獲得更加充分的混合，提高了混合料的微觀勻質(zhì)性，滿足了攪拌質(zhì)量的要求的同時，減小了了穩(wěn)定基層及混凝土路面裂縫的產(chǎn)生。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的實施例1的工藝流程圖。

圖3為本發(fā)明的實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的實施例2的工藝流程圖。

圖5為本發(fā)明的實施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的實施例3的工藝流程圖。

圖7為本發(fā)明的實施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的實施例4的工藝流程圖。

具體實施方式

實施例1

如圖1和圖2所示，一種穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工廠拌設(shè)備，包括連續(xù)供料裝置、連續(xù)稱量裝置、連續(xù)振動攪拌裝置、連續(xù)出料裝置、供水系統(tǒng)3和電氣控制系統(tǒng)7，所述的供水系統(tǒng)3包括水箱、流量計和水泵，電氣控制系統(tǒng)控制連續(xù)供料裝置、連續(xù)稱量裝置、連續(xù)振動攪拌裝置和連續(xù)出料裝置，所述的連續(xù)供料裝置包括骨料配料機1和骨料配料機1下游的皮帶輸送機2以及粉料儲存?zhèn)}10和粉料儲存?zhèn)}10下游的螺旋輸送器9，骨料配料機1包括配料倉和稱量皮帶機11，稱量皮帶機11的末端設(shè)有皮帶輸送機2，配料倉的底部設(shè)有卸料口，卸料口由控制泵控制，控制泵由電氣控制系統(tǒng)7控制，所述的連續(xù)稱量裝置包括骨料配料機1上的稱量皮帶機11、安裝在螺旋輸送器9下游的計量倉8和水箱下游的流量計，所述的皮帶輸送機2和螺旋輸送器9的末端均安裝在連續(xù)振動攪拌裝置的進料口的上方，螺旋輸送器9的末端和連續(xù)振動攪拌裝置的進料口之間連接有柔性連接件帆布，以減小振動對計量精度的影響，所述的連續(xù)振動攪拌裝置包括一臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機4，所述的連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機4為安裝有振動裝置的連續(xù)式雙臥軸攪拌機，所述的連續(xù)出料裝置包括設(shè)在連續(xù)振動攪拌機末端底部的出料口和設(shè)在連續(xù)振動攪拌機下游的成品料皮帶輸送機5，所述的成品料皮帶輸送機5的末端設(shè)有成品料出料斗6。

一種穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工方法，包括以下步驟：

步驟一）、配料倉放出的粗骨料和細(xì)骨料在稱量皮帶機上經(jīng)過連續(xù)稱量，常量皮帶機采用稱重傳感器對骨料進行連續(xù)稱量，稱重傳感器將稱量信號不斷反饋至電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)進而給對應(yīng)的骨料倉底部卸料口的控制泵發(fā)出指令信號，實時對骨料實際輸送量進行調(diào)節(jié)，稱量好的骨料被連續(xù)輸送至稱量皮帶機末端的皮帶輸送機，然后輸送至連續(xù)振動攪拌裝置，所述的骨料為連續(xù)級配連續(xù)供料，最終形成骨架密實型結(jié)構(gòu)，所述的連續(xù)振動攪拌裝置采用一臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機；同時，粉料儲存?zhèn)}內(nèi)的粉料經(jīng)粉料儲存?zhèn)}下方的螺旋輸送器連續(xù)輸送至計量倉，計量倉對粉料進行連續(xù)動態(tài)稱量并將稱量信號不斷反饋至電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)進而給計量倉發(fā)出指令信號，實時對粉料實際輸送量進行調(diào)節(jié)，在電氣控制系統(tǒng)的控制下，把計量好的粉料輸出到連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機，供水系統(tǒng)也同時連續(xù)不斷的將計量好的水，泵入連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機；

步驟二）、混合料在連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機內(nèi)不斷從進料口到出料口進行攪拌和振動的雙重作用；

步驟三）、攪拌好的混合料通過連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機的出料口下方的成品料皮帶輸送機輸送至成品料出料斗內(nèi)，以備裝載車輛裝載并運輸至工地。

實施例2

如圖3和圖4所示，一種穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工廠拌設(shè)備，包括連續(xù)供料裝置、連續(xù)稱量裝置、連續(xù)振動攪拌裝置、連續(xù)出料裝置、供水系統(tǒng)3和電氣控制系統(tǒng)7，所述的供水系統(tǒng)3包括水箱、流量計和水泵，電氣控制系統(tǒng)控制連續(xù)供料裝置、連續(xù)稱量裝置、連續(xù)振動攪拌裝置和連續(xù)出料裝置，所述的連續(xù)供料裝置包括連續(xù)級配的骨料配料機1和骨料配料機1下游的皮帶輸送機2以及粉料儲存?zhèn)}10和粉料儲存?zhèn)}10下游的螺旋輸送器9，骨料配料機1包括配料倉和稱量皮帶機11，稱量皮帶機11的末端設(shè)有皮帶輸送機2，配料倉的底部設(shè)有卸料口，卸料口由控制泵控制，控制泵由電氣控制系統(tǒng)7控制，所述的連續(xù)稱量裝置包括骨料配料機1上的稱量皮帶機11、安裝在螺旋輸送器9下游的計量倉8和水箱下游的流量計，所述的皮帶輸送機2和螺旋輸送器9的末端均安裝在連續(xù)振動攪拌裝置的進料口的上方，螺旋輸送器9的末端和連續(xù)振動攪拌裝置的進料口之間連接有柔性連接件帆布，以減小振動對計量精度的影響，所述的連續(xù)振動攪拌裝置采用兩臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機4串聯(lián)安裝，所述的連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機4為安裝有振動裝置的連續(xù)式雙臥軸攪拌機，所述的連續(xù)出料裝置包括設(shè)在連續(xù)振動攪拌機末端底部的出料口和設(shè)在連續(xù)振動攪拌機下游的成品料皮帶輸送機5，所述的成品料皮帶輸送機5的末端設(shè)有成品料出料斗6。

一種穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工方法，包括以下步驟：

步驟一）、配料倉放出的粗骨料和細(xì)骨料在稱量皮帶機上進行連續(xù)稱量，稱量皮帶機采用稱重傳感器對骨料進行連續(xù)稱量，稱重傳感器將稱量信號不斷反饋至電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)進而給對應(yīng)的配料倉底部卸料口的控制泵發(fā)出指令信號，實時對骨料實際輸送量進行調(diào)節(jié)，稱量好的骨料被連續(xù)輸送至稱量皮帶機末端的皮帶輸送機，然后輸送至連續(xù)振動攪拌裝置，所述的骨料為連續(xù)級配連續(xù)供料，最終形成骨架密實型結(jié)構(gòu)，所述的連續(xù)振動攪拌裝置采用一臺連續(xù)式雙臥軸攪拌機和一臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機串聯(lián)安裝；同時，粉料儲存?zhèn)}內(nèi)的粉料經(jīng)粉料儲存?zhèn)}下方的螺旋輸送器連續(xù)輸送至計量倉，計量倉對粉料進行連續(xù)動態(tài)稱量并將稱量信號不斷反饋至電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)進而給計量倉發(fā)出指令信號，實時對粉料實際輸送量進行調(diào)節(jié)，在電氣控制系統(tǒng)的控制下，把計量好的粉料輸出到連續(xù)式雙臥軸攪拌機，供水系統(tǒng)也同時連續(xù)不斷的將計量好的水，泵入連續(xù)式雙臥軸攪拌機；

步驟二）、混合料在連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機內(nèi)不斷從進料口到出料口進行攪拌和振動的雙重作用，混合料先在連續(xù)式雙臥軸攪拌機內(nèi)進行一級攪拌，再在連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機內(nèi)進行二級攪拌；

步驟三）、攪拌好的混合料通過連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機的出料口下方的成品料皮帶輸送機輸送至成品料出料斗內(nèi)，以備裝載車輛裝載并運輸至工地。

實施例3

如圖5和圖6所示，一種穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工廠拌設(shè)備，包括連續(xù)供料裝置、連續(xù)稱量裝置、連續(xù)振動攪拌裝置、連續(xù)出料裝置、供水系統(tǒng)3和電氣控制系統(tǒng)7，所述的供水系統(tǒng)3包括水箱、流量計和水泵，電氣控制系統(tǒng)控制連續(xù)供料裝置、連續(xù)稱量裝置、連續(xù)振動攪拌裝置和連續(xù)出料裝置，所述的連續(xù)供料裝置包括連續(xù)級配的骨料配料機1和骨料配料機1下游的皮帶輸送機2以及粉料儲存?zhèn)}10和粉料儲存?zhèn)}10下游的螺旋輸送器9，骨料配料機1包括配料倉和稱量皮帶機11，稱量皮帶機11的末端設(shè)有皮帶輸送機2，配料倉的底部設(shè)有卸料口，卸料口由控制泵控制，控制泵由電氣控制系統(tǒng)7控制，所述的連續(xù)稱量裝置包括骨料配料機1上的稱量皮帶機11、安裝在螺旋輸送器9下游的計量倉8和水箱下游的流量計，所述的皮帶輸送機2和螺旋輸送器9的末端均安裝在連續(xù)振動攪拌裝置的進料口的上方，螺旋輸送器9的末端和連續(xù)振動攪拌裝置的進料口之間連接有柔性連接件帆布，以減小振動對計量精度的影響，所述的連續(xù)振動攪拌裝置采用一臺連續(xù)式雙臥軸攪拌機12和一臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機4串聯(lián)安裝，所述的連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機4為安裝有振動裝置的連續(xù)式雙臥軸攪拌機，所述的連續(xù)出料裝置包括設(shè)在連續(xù)振動攪拌機末端底部的出料口和設(shè)在連續(xù)振動攪拌機下游的成品料皮帶輸送機5，所述的成品料皮帶輸送機5的末端設(shè)有成品料出料斗6。

一種穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工方法，包括以下步驟：

步驟一）、配料倉放出的粗骨料和細(xì)骨料在稱量皮帶機上進行連續(xù)稱量，稱量皮帶機采用稱重傳感器對骨料進行連續(xù)稱量，稱重傳感器將稱量信號不斷反饋至電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)進而給對應(yīng)的配料倉底部卸料口的控制泵發(fā)出指令信號，實時對骨料實際輸送量進行調(diào)節(jié)，稱量好的骨料被連續(xù)輸送至稱量皮帶機末端的皮帶輸送機，然后輸送至連續(xù)振動攪拌裝置，所述的骨料為連續(xù)級配連續(xù)供料，最終形成骨架密實型結(jié)構(gòu)，所述的連續(xù)振動攪拌裝置采用一臺連續(xù)式雙臥軸攪拌機和一臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機串聯(lián)安裝；同時，粉料儲存?zhèn)}內(nèi)的粉料經(jīng)粉料儲存?zhèn)}下方的螺旋輸送器連續(xù)輸送至計量倉，計量倉對粉料進行連續(xù)動態(tài)稱量并將稱量信號不斷反饋至電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)進而給計量倉發(fā)出指令信號，實時對粉料實際輸送量進行調(diào)節(jié)，在電氣控制系統(tǒng)的控制下，把計量好的粉料輸出到連續(xù)式雙臥軸攪拌機，供水系統(tǒng)也同時連續(xù)不斷的將計量好的水，泵入連續(xù)式雙臥軸攪拌機；

步驟二）、混合料在連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機內(nèi)不斷從進料口到出料口進行攪拌和振動的雙重作用，混合料先在連續(xù)式雙臥軸攪拌機內(nèi)進行一級攪拌，再在連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機內(nèi)進行二級攪拌；

步驟三）、攪拌好的混合料通過連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機的出料口下方的成品料皮帶輸送機輸送至成品料出料斗內(nèi)，以備裝載車輛裝載并運輸至工地。

實施例4

如圖7和圖8所示，一種穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工廠拌設(shè)備，包括連續(xù)供料裝置、連續(xù)稱量裝置、連續(xù)振動攪拌裝置、連續(xù)出料裝置、供水系統(tǒng)3和電氣控制系統(tǒng)7，所述的供水系統(tǒng)3包括水箱、流量計和水泵，電氣控制系統(tǒng)控制連續(xù)供料裝置、連續(xù)稱量裝置、連續(xù)振動攪拌裝置和連續(xù)出料裝置，所述的連續(xù)供料裝置包括連續(xù)級配的骨料配料機1和骨料配料機1下游的皮帶輸送機2以及粉料儲存?zhèn)}10和粉料儲存?zhèn)}10下游的螺旋輸送器9，骨料配料機1包括配料倉和稱量皮帶機11，稱量皮帶機11的末端設(shè)有皮帶輸送機2，配料倉的底部設(shè)有卸料口，卸料口由控制泵控制，控制泵由電氣控制系統(tǒng)7控制，所述的連續(xù)稱量裝置包括骨料配料機1上的稱量皮帶機11、安裝在螺旋輸送器9下游的計量倉8和水箱下游的流量計，所述的皮帶輸送機2和螺旋輸送器9的末端均安裝在連續(xù)振動攪拌裝置的進料口的上方，螺旋輸送器9的末端和連續(xù)振動攪拌裝置的進料口之間連接有柔性連接件帆布，以減小振動對計量精度的影響，所述的連續(xù)振動攪拌裝置采用一臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機4和一臺連續(xù)式雙臥軸攪拌機12串聯(lián)安裝，所述的連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機4為安裝有振動裝置的連續(xù)式雙臥軸攪拌機，所述的連續(xù)出料裝置包括設(shè)在連續(xù)振動攪拌機末端底部的出料口和設(shè)在連續(xù)振動攪拌機下游的成品料皮帶輸送機5，所述的成品料皮帶輸送機5的末端設(shè)有成品料出料斗6。

一種穩(wěn)定土連續(xù)式振動攪拌加工方法，包括以下步驟：

步驟一）、配料倉放出的粗骨料和細(xì)骨料在稱量皮帶機上進行連續(xù)稱量，稱量皮帶機采用稱重傳感器對骨料進行連續(xù)稱量，稱重傳感器將稱量信號不斷反饋至電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)進而給對應(yīng)的配料倉底部卸料口的控制泵發(fā)出指令信號，實時對骨料實際輸送量進行調(diào)節(jié)，稱量好的骨料被連續(xù)輸送至稱量皮帶機末端的皮帶輸送機，然后輸送至連續(xù)振動攪拌裝置，所述的骨料為連續(xù)級配連續(xù)供料，最終形成骨架密實型結(jié)構(gòu)，所述的連續(xù)振動攪拌裝置采用一臺連續(xù)式雙臥軸攪拌機和一臺連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機串聯(lián)安裝；同時，粉料儲存?zhèn)}內(nèi)的粉料經(jīng)粉料儲存?zhèn)}下方的螺旋輸送器連續(xù)輸送至計量倉，計量倉對粉料進行連續(xù)動態(tài)稱量并將稱量信號不斷反饋至電氣控制系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)進而給計量倉發(fā)出指令信號，實時對粉料實際輸送量進行調(diào)節(jié)，在電氣控制系統(tǒng)的控制下，把計量好的粉料輸出到連續(xù)式雙臥軸攪拌機，供水系統(tǒng)也同時連續(xù)不斷的將計量好的水，泵入連續(xù)式雙臥軸攪拌機；

步驟二）、混合料在連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機內(nèi)不斷從進料口到出料口進行攪拌和振動的雙重作用，混合料先在連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機內(nèi)進行一級攪拌，再在連續(xù)式雙臥軸攪拌機內(nèi)進行二級攪拌；

步驟三）、攪拌好的混合料通過連續(xù)式雙臥軸振動攪拌機的出料口下方的成品料皮帶輸送機輸送至成品料出料斗內(nèi)，以備裝載車輛裝載并運輸至工地。

以上僅是本發(fā)明的較佳實施例，并非對本發(fā)明做任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術(shù)實質(zhì)對以上施例進行任何簡單修改、變更以及等效加工的變化，均為本發(fā)明技術(shù)方案的保護范圍。