本發(fā)明屬于混凝土的制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種利用含鐵工業(yè)尾礦為原料的零排放、零污染的混凝土制造工藝。
背景技術(shù)：
：在我們國內(nèi)混凝土需求量不斷增加的條件下，混凝土生產(chǎn)過程中的污染問題也是越來越被大眾所關(guān)注。目前，我國傳統(tǒng)的混凝土生產(chǎn)企業(yè)中，作為混凝土生產(chǎn)設(shè)備的混凝土攪拌站沒有任何的防塵與抑塵設(shè)施，而且數(shù)百噸沙子和石料露天堆放，沒有任何苫蓋，一到生產(chǎn)時候或者遇到刮風(fēng)情況，附近將會出現(xiàn)漫天的粉塵，而且建筑廢料也是隨意堆放，生產(chǎn)廢水隨意排放，造成環(huán)境的極大污染，影響人們的生活健康。另外，礦產(chǎn)資源是人類社會賴以生存的重要自然資源，礦產(chǎn)資源的開發(fā)與利用為社會進(jìn)步提供了巨大動力，同時也丟棄了大量的廢石和尾礦等礦產(chǎn)廢棄物；礦產(chǎn)廢棄物的持續(xù)增長所帶來的環(huán)境污染壓力已成為影響我國建設(shè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)社會、實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略目標(biāo)的棘手難題，急需研究和解決。技術(shù)實現(xiàn)要素：鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供一種利用含鐵工業(yè)尾礦為原料的零排放、零污染的混凝土制造工藝，以實現(xiàn)大量消耗鐵礦尾礦和降低混凝土造價的雙重目的，同時也可解決傳統(tǒng)混凝土生產(chǎn)中的環(huán)境污染。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的零排放、零污染的混凝土制造工藝采用以下技術(shù)方案實現(xiàn)。一種零排放、零污染的混凝土制造工藝，包括以下步驟：（一）短流程制砂工藝S1：選取滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》以及《建筑用的碎石、卵石》的含鐵工業(yè)尾礦置于封閉/半封閉的工作環(huán)境中，將所述的含鐵工業(yè)尾礦輸送至電磁喂料機(jī)；S2：將上述電磁喂料機(jī)輸出的含鐵工業(yè)尾礦通過輸送帶輸送至制砂機(jī)；S3：制砂機(jī)將含鐵工業(yè)尾礦進(jìn)行破碎制砂，形成含鐵工業(yè)尾礦碎石與含鐵工業(yè)尾礦制砂；S4：將所述的含鐵工業(yè)尾礦碎石與含鐵工業(yè)尾礦制砂經(jīng)輸送帶輸送至風(fēng)選篩，進(jìn)行篩選得到3～10mm的碎石與10～25mm的碎石以及以及粒徑為0.1～3mm的尾礦制砂，并通過相應(yīng)的輸送帶輸送至對應(yīng)的封閉物料倉；S5：將未滿足篩選條件的含鐵工業(yè)尾礦碎石與含鐵工業(yè)尾礦制砂收集后通過輸送帶輸送至步驟S3，再次進(jìn)行破碎，重復(fù)步驟S3-S5，直到破碎的含鐵工業(yè)尾礦碎石與含鐵工業(yè)尾礦制滿足篩選條件；（二）混凝土攪拌工藝S6：通過封閉物料倉下部的計量配重器，計量出制備混凝土所需的含鐵工業(yè)尾礦制砂與含鐵工業(yè)尾礦碎石，其中，含鐵工業(yè)尾礦碎石由3～10mm的碎石、10～25mm的碎石的兩種碎石混合組成，然后將所述的含鐵工業(yè)尾礦制砂，含鐵工業(yè)尾礦碎石通過輸送帶輸送至混凝土攪拌站；S7：然后將制備的混凝土所需的水泥：247—440份；摻合料：106—124份；外加劑：7.1—13份；水：175—180份添加到所述的混凝土攪拌站；S8：將步驟S6與步驟S7添加到混凝土攪拌站的原料進(jìn)行攪拌，最后制得所需的含鐵工業(yè)尾礦的混凝土；其中，在步驟S1的過程中，還具有通過安裝在工作區(qū)上方的噴淋除塵裝置對電磁喂料機(jī)的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行噴淋除塵；在步驟S2的過程中，還具有通過設(shè)置在電磁喂料機(jī)輸出端附近的除鐵器對對輸送帶上的含鐵工業(yè)尾礦進(jìn)行除鐵；在步驟S2-S5的過程中，還包括設(shè)置在輸送帶附近的除塵器對輸送帶上的物料進(jìn)行除塵；在步驟S1-S8的過程中，對混凝土的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集后進(jìn)行過濾，濾液與濾渣重復(fù)利用，分別替代步驟S7中的水原料與步驟S6中的砂或碎石原料。本發(fā)明的零排放、零污染的混凝土制造工藝的有益效果：由于混凝土的制備過程中，產(chǎn)生污染的因素主要是碎石與砂引起的粉塵污染和廢水的污染，并無其他化學(xué)的污染。因此，本發(fā)明將制備混凝土的原料置于封閉的工作環(huán)境中，解決了因刮風(fēng)、下雨導(dǎo)致的揚(yáng)塵污染，同時利用生產(chǎn)過程中的除塵器對破碎、篩選步驟過程中的揚(yáng)塵進(jìn)一步的控制來縮小污染，而且針對整個工藝步驟中產(chǎn)生的廢水，進(jìn)行重復(fù)利用，不僅減少了污染，而且還降低了生產(chǎn)了成本。此外，本發(fā)明將鐵礦尾礦與混凝土的生產(chǎn)結(jié)合起來，直接利用并制成混凝土原料中的粗、細(xì)骨料，則可以實現(xiàn)鐵礦尾礦逐步消納、有效降低庫存量的目標(biāo)，既解決了鐵礦尾礦的綜合利用問題，又解決了建設(shè)用砂資源問題，則是一舉兩得的好事。具體實施方式為進(jìn)一步描述本發(fā)明，下面結(jié)合實施例對本發(fā)明的零排放、零污染的混凝土制造工藝作進(jìn)一步的描述。一種零排放、零污染的混凝土制造工藝，包括以下步驟：（一）短流程制砂工藝S1：選取滿足國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑用砂》以及《建筑用的碎石、卵石》的含鐵工業(yè)尾礦置于封閉/半封閉的工作環(huán)境中，將所述的含鐵工業(yè)尾礦輸送至電磁喂料機(jī)；同時配合通過安裝在工作區(qū)上方的噴淋除塵裝置對電磁喂料機(jī)的作業(yè)環(huán)境進(jìn)行噴淋除塵。由于電磁喂料機(jī)在下料的過程中采用振動下料，物料中的石粉會因振動而產(chǎn)生揚(yáng)塵，通過控制工作區(qū)上方的噴淋除塵裝置，對產(chǎn)生揚(yáng)塵的區(qū)域進(jìn)行噴水消塵，可有效減少工作區(qū)的環(huán)境污染，而且含鐵工業(yè)尾礦置于封閉或半封閉的環(huán)境中，也減少了刮風(fēng)、下雨等外界因素引起的污染。S2：將上述電磁喂料機(jī)輸出的含鐵工業(yè)尾礦通過輸送帶輸送至制砂機(jī)，并在其輸送過程中對輸送的物料通過除鐵器對含鐵工業(yè)尾礦進(jìn)行除鐵，保證了混凝土原料在制備過程中不會添加其它的雜質(zhì)，導(dǎo)致混凝土性能的下降。S3：制砂機(jī)將含鐵工業(yè)尾礦進(jìn)行破碎制砂，形成含鐵工業(yè)尾礦碎石與含鐵工業(yè)尾礦制砂，制砂機(jī)制砂的過程中配合使用除塵器對制砂機(jī)產(chǎn)生的揚(yáng)塵進(jìn)出除塵，同時要控制石粉的含量；S4：將所述的含鐵工業(yè)尾礦碎石與含鐵工業(yè)尾礦制砂經(jīng)輸送帶輸送至風(fēng)選篩，進(jìn)行篩選得到3～10mm的碎石與10～25mm的碎石以及粒徑為0.1～3mm的尾礦制砂，并通過相應(yīng)的輸送帶輸送至對應(yīng)的封閉物料倉，篩選過程中會產(chǎn)生大量的粉塵，需要采用大功率的除塵器對篩選步驟中的揚(yáng)塵進(jìn)行除塵，同時也要控制碎石與砂中的石粉的含量。S5：將未滿足篩選條件的含鐵工業(yè)尾礦碎石與含鐵工業(yè)尾礦制砂收集后通過輸送帶輸送至步驟S3，再次進(jìn)行破碎，重復(fù)步驟S3-S5，直到破碎的含鐵工業(yè)尾礦碎石與含鐵工業(yè)尾礦制滿足篩選條件；（二）混凝土攪拌工藝S6：通過封閉物料倉下部的計量配重器，計量出制備混凝土所需的含鐵工業(yè)尾礦制砂與含鐵工業(yè)尾礦碎石，其中，含鐵工業(yè)尾礦碎石由3～10mm的碎石、10～25mm的碎石的兩種碎石混合組成，然后將所述的含鐵工業(yè)尾礦制砂，含鐵工業(yè)尾礦碎石通過輸送帶輸送至混凝土攪拌站；S7：然后將制備的混凝土所需的水泥：247—440份；摻合料：106—124份；外加劑：7.1—13份；水：175—180份添加到所述的混凝土攪拌站；S8：將步驟S6與步驟S7添加到混凝土攪拌站的原料進(jìn)行攪拌，最后制得所需的含鐵工業(yè)尾礦的混凝土。在步驟S1-S8的過程中，對混凝土的生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集后進(jìn)行過濾，濾液與濾渣重復(fù)利用，分別替代步驟S7中的水原料與步驟S6中的砂或碎石原料。由于混凝土的制備過程中，產(chǎn)生污染的因素主要是碎石與砂引起的粉塵污染和廢水的污染，并無其他化學(xué)的污染。因此，本發(fā)明將制備混凝土的原料置于封閉的工作環(huán)境中，解決了因刮風(fēng)、下雨導(dǎo)致的揚(yáng)塵污染，同時利用生產(chǎn)過程中的除塵器對破碎、篩選步驟過程中的揚(yáng)塵進(jìn)一步的控制來縮小污染，而且針對整個工藝步驟中產(chǎn)生的廢水，進(jìn)行重復(fù)利用，不僅減少了污染，而且還降低了生產(chǎn)了成本。此外，本發(fā)明將鐵礦尾礦與混凝土的生產(chǎn)結(jié)合起來，直接利用并制成混凝土原料中的粗、細(xì)骨料，則可以實現(xiàn)鐵礦尾礦逐步消納、有效降低庫存量的目標(biāo)，既解決了鐵礦尾礦的綜合利用問題，又解決了建設(shè)用砂資源問題，則是一舉兩得的好事。由上述步驟S1-S8產(chǎn)生出的混凝土，如表1所示。表1一種利用含鐵工業(yè)尾礦生產(chǎn)的混凝土的原料各組分占單方混凝土比重(kg/m3)實施例強(qiáng)度等級水膠比水泥尾礦碎石尾礦制砂粉煤灰磨細(xì)礦渣粉外加劑水單方混凝土比重1C250.5124792592553537.118023902C300.4528094887460608.018024103C350.433395781454639.018024104C400.37370971763585810.218024105C450.33413999694536411.717524106C500.314409956635668131752410表2：利用本發(fā)明的制造工藝產(chǎn)生的混凝土的工作性能和抗壓強(qiáng)度從上表可以得出，混凝土力學(xué)性能主要以標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下各齡期的混凝土抗壓強(qiáng)度作為考察指標(biāo)。從各齡期強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律來看，無論C25～C50強(qiáng)度等級，含鐵的工業(yè)尾礦的摻入增大了混凝土的抗壓強(qiáng)度，具體原因為尾礦中含有鐵元素的存在，從而加大了抗壓強(qiáng)度的大?。煌瑫r只要是工作性能良好的混凝土其強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律均滿足普通混凝土強(qiáng)度發(fā)展規(guī)律要求。同時，各項性能指標(biāo)完全可以滿足混凝土長期耐久性能的基本技術(shù)要求。本領(lǐng)域的技術(shù)人員容易理解，以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3