本發(fā)明涉及一種自動鏈式干燥生產(chǎn)設(shè)備，屬于陶瓷生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

現(xiàn)實的陶瓷生產(chǎn)活動中，背景技術(shù)的切泥方法為人工調(diào)節(jié)切泥鍘子的鋼絲間距離，來保證泥餅薄厚，一般切泥鍘子的鋼絲每組 10-20 根，由于切泥鍘子的鋼絲在使用過程中產(chǎn)生松動延伸，使鋼絲的間距產(chǎn)生偏差，造成切出的泥餅薄厚不一致，有時甚至出現(xiàn)馬蹄形，使下道工序滾壓成型中造成產(chǎn)品之間重量不一致，甚至造成陶瓷產(chǎn)品結(jié)構(gòu)偏薄，使產(chǎn)品產(chǎn)生變形開裂缺陷，廢品率提高。

背景技術(shù)的干燥設(shè)備人工放置模型，工人操作強度大；背景技術(shù)的干燥設(shè)備采用鏈條帶套圈間歇定位，是由行程開關(guān)與六個定位塊控制，在生產(chǎn)運轉(zhuǎn)過程中定位塊的角度位置有誤差，電機慣性減速機的摩擦系數(shù)變小等原因，造成熱風(fēng)盒上的熱風(fēng)口與套圈模不同心，而且偏差越來越大，從而造成產(chǎn)品局部受熱變形和開裂，影響產(chǎn)品的質(zhì)量和效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是提供一種自動鏈式干燥生產(chǎn)設(shè)備，解決切泥供泥與壓緊，自動轉(zhuǎn)換模型，解決背景技術(shù)中存在的上述問題。

本發(fā)明技術(shù)方案是：一種自動鏈式干燥生產(chǎn)設(shè)備，包括環(huán)狀鏈條傳動機構(gòu),用于將泥坯切成片狀結(jié)構(gòu)的切泥機，該切泥機包括傳動機構(gòu)、滾筒、傳送帶、光纖維傳感開關(guān)、氣缸、定位拉桿、切刀；用于把切好的所述片狀結(jié)構(gòu)泥坯送至所述環(huán)狀鏈條傳動機構(gòu)的上料裝置；用于將所述片狀結(jié)構(gòu)泥坯壓緊并且滾壓成坯體的滾壓裝置；用于將所述坯體干燥的干燥裝置以及用于將所述坯體脫模的脫模機構(gòu)；所述上料裝置、滾壓裝置、干燥裝置和脫模機構(gòu)匹配設(shè)置在環(huán)狀鏈條傳動機構(gòu)上，所述切泥機與上料裝置匹配連接。

上述自動鏈式干燥生產(chǎn)設(shè)備中,所述切泥機包括傳動機構(gòu)、滾筒、傳送帶、光纖維傳感開關(guān)、氣缸、定位拉桿、切刀，傳動機構(gòu)與滾筒連接，傳送帶與滾筒匹配，光纖維傳感開關(guān)設(shè)置在傳送帶前方，氣缸與定位拉桿連接，定位拉桿上設(shè)有切刀。

上述自動鏈式干燥生產(chǎn)設(shè)備中,所述切泥機的傳送帶旁設(shè)有尺寸調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述尺寸調(diào)節(jié)機構(gòu)與光纖維傳感開關(guān)匹配連接。

上述自動鏈式干燥生產(chǎn)設(shè)備中,所述切泥機的傳動機構(gòu)為電機。

上述自動鏈式干燥生產(chǎn)設(shè)備中,所述環(huán)狀鏈條傳動機構(gòu)設(shè)有鏈式套圈和相匹配的模型，采用鏈式套圈將模型送至滾壓裝置連接處。

上述自動鏈式干燥生產(chǎn)設(shè)備中,所述上料裝置是自動放料機械手。

上述自動鏈式干燥生產(chǎn)設(shè)備中,所述坯體通過所述環(huán)狀鏈條傳動機構(gòu)上的干燥裝置干燥。

上述自動鏈式干燥生產(chǎn)設(shè)備中,所述干燥裝置后設(shè)置有用于將經(jīng)干燥裝置干燥后的坯體進行脫模的脫模機構(gòu)，所述脫模機構(gòu)進一步包括用于將脫模后的坯體取出的脫模機械手，所述脫模機構(gòu)設(shè)置有脫模模具，所述脫模模具對坯體進行脫模處理后，通過所屬脫模機構(gòu)的模具干燥區(qū)進行干燥。

上述自動鏈式干燥生產(chǎn)設(shè)備中,所述干燥裝置的干燥室內(nèi)裝有微波發(fā)生器或者紅外照射器進行干燥。

本發(fā)明有益效果是：通過自動上料裝置將切泥機切好的泥餅用過自動上料裝置放入模型中，再由壓緊裝置將泥餅壓緊在模型上，減少了瑕疵品，脫模機構(gòu)的設(shè)置減輕了工人的勞動強度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的整體示意圖。

圖2是本發(fā)明施例的切泥機主視圖。

圖3是本發(fā)明施例的切泥機側(cè)視圖。

圖中：配電箱 1、電機 2、光纖維傳感開關(guān) 3、氣缸 4、滾筒 5、傳送帶 6、定位拉桿 7、泥料 8、尺寸調(diào)節(jié)機構(gòu) 9。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖1、附圖2和附圖3，通過實施例對本發(fā)明作進一步說明。

本實施例中的一種自動鏈式干燥生產(chǎn)設(shè)備，包括配電箱1、環(huán)狀鏈條傳動機構(gòu)和定位拉桿 7,用于將泥坯切成片狀結(jié)構(gòu)的切泥機，該切泥機包括傳動機構(gòu)、滾筒5、傳送帶6、光纖維傳感開關(guān)3、氣缸4、定位拉桿、切刀；用于把切好的所述片狀結(jié)構(gòu)泥坯送至所述環(huán)狀鏈條傳動機構(gòu)的上料裝置；用于將所述片狀結(jié)構(gòu)泥坯壓緊并且滾壓成坯體的滾壓裝置；用于將所述坯體干燥的干燥裝置以及用于將所述坯體脫模的脫模機構(gòu)；所述上料裝置、滾壓裝置、干燥裝置和脫模機構(gòu)匹配設(shè)置在環(huán)狀鏈條傳動機構(gòu)上，所述切泥機與上料裝置匹配連接。

所述切泥機包括傳動機構(gòu)、滾筒5、傳送帶6、光纖維傳感開關(guān)3、氣缸4、定位拉桿、切刀，傳動機構(gòu)與滾筒5連接，傳送帶6與滾筒5匹配，光纖維傳感開關(guān)3設(shè)置在傳送帶6前方，氣缸4與定位拉桿連接，定位拉桿上設(shè)有切刀。

所述切泥機的傳送帶6旁設(shè)有尺寸調(diào)節(jié)機構(gòu)9，所述尺寸調(diào)節(jié)機構(gòu)9與光纖維傳感開關(guān)3匹配連接；所述切泥機的傳動機構(gòu)為電機2；所述環(huán)狀鏈條傳動機構(gòu)設(shè)有鏈式套圈和相匹配的模型，采用鏈式套圈將模型送至滾壓裝置連接處；所述上料裝置是自動放料機械手；所述坯體通過所述環(huán)狀鏈條傳動機構(gòu)上的干燥裝置干燥；所述干燥裝置后設(shè)置有用于將經(jīng)干燥裝置干燥后的坯體進行脫模的脫模機構(gòu)，所述脫模機構(gòu)進一步包括用于將脫模后的坯體取出的脫模機械手，所述脫模機構(gòu)設(shè)置有脫模模具，所述脫模模具對坯體進行脫模處理后，通過所屬脫模機構(gòu)的模具干燥區(qū)進行干燥；所述干燥裝置的干燥室內(nèi)裝有微波發(fā)生器或者紅外照射器進行干燥。

工作過程：電機2帶動主傳動滾筒5使傳送帶6把泥料 8 向前低速運行，行至光纖維傳感開關(guān)3處，泥料停止，電機2停，氣缸4帶動定位拉桿切刀向下切斷原料，原料尺寸可根據(jù)生產(chǎn)需要，通過尺寸調(diào)節(jié)機構(gòu)9來調(diào)節(jié)光電纖維傳開關(guān)，決定泥餅的薄厚。

所述上料裝置的自動放料機械手自動將切好的泥餅放入模型中，再由泥餅壓緊裝置將泥餅壓實在模型上，減少了瑕疵品；環(huán)形鏈條傳動機構(gòu)，采用鏈式套圈將模型帶到與滾壓裝置連接的定位處，由滾壓裝置下轉(zhuǎn)主軸自動把模型頂起，脫離鏈條套圈，在滾壓成型裝置套盆內(nèi)滾壓成型后，自動將模型放在鏈條套圈上，由下鏈條主電機2帶動六工位機構(gòu)鏈輪旋轉(zhuǎn)到下一個工位。

坯體通過環(huán)形鏈條傳動機構(gòu)輸送至干燥裝置，干燥裝置中對坯體的干燥可通過微波干燥、紅外干燥以及自然干燥中的任一種進行，所述脫模機構(gòu)將上列詳細說明是針對本發(fā)明可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本發(fā)明的專利范圍，凡未脫離本發(fā)明所為的等效實施或變更，均應(yīng)包含于本案的專利范圍中。