一種環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具，包括圓弧面板，所述圓弧面板上設(shè)有多個(gè)橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋，所述圓弧面板上均布有多個(gè)排氣孔，所述圓弧面板的兩側(cè)設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有連接螺栓孔。該模具在施工過程中不需要特殊的施工機(jī)械，最多兩人即可完成組裝和拆卸工作，減輕和降低了環(huán)形爐澆筑支模的勞動(dòng)強(qiáng)度和支模難度，在制作該模具時(shí)，按照實(shí)際尺寸制作各部件后進(jìn)行焊接，減少了各部件間的焊接形變，同時(shí)通過整體圓筒上焊接橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋后再行切割分段，保證了模具組裝后表面的匹配和平滑，組裝精度高，大大提高了澆注料外觀質(zhì)量，在切割分段成多段圓弧面板后進(jìn)行防腐操作，使用壽命長，可重復(fù)利用率高。
【專利說明】一種環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種模具，具體涉及一種環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具。

【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的爐體內(nèi)部環(huán)形內(nèi)襯澆注模板一般采用木條拼接成圓弧作澆注模板，但常規(guī)木條拼接模板圓弧不柔順，澆注后澆注接觸面不光滑，木條拼接模板支護(hù)、拆卸過程中的人力、工時(shí)均耗費(fèi)大。同時(shí)拼接用木條材料耗量也較大，且可重復(fù)利用次數(shù)有限。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)問題，提供一種拼接靈活、使用方面、成型質(zhì)量好且可重復(fù)利用的環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具。
[0004]為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:一種環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具，包括圓弧面板，所述圓弧面板上設(shè)有多個(gè)橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋，所述圓弧面板上均布有多個(gè)排氣孔，所述圓弧面板的兩側(cè)設(shè)有連接板，所述連接板上設(shè)有連接螺栓孔。
[0005]進(jìn)一步地，所述圓弧面板的高度為200_800mm。
[0006]進(jìn)一步地，所述橫向加強(qiáng)筋之間的距離為150-300mm，所述縱向加強(qiáng)筋之間的距離為 160_180mm。
[0007]進(jìn)一步地，所述橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋焊接在圓弧面板的向心側(cè)且橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋為長條結(jié)構(gòu)，寬度為40-80mm。
[0008]進(jìn)一步地，所述排氣孔之間的距離為30-40mm，所述排氣孔的直徑為10_14mm。
[0009]進(jìn)一步地，所述連接板寬度為40_80mm，所述連接板上的連接螺栓孔之間的距離為150-300mm,所述連接螺栓孔直徑為12_22mm。
[0010]本實(shí)用新型相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果:
[0011]本實(shí)用新型的環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具采用分段設(shè)計(jì)制作，合理控制分段重量，成型質(zhì)量好且可多次重復(fù)利用，一方面保證了人工組裝的可操作性，同時(shí)在進(jìn)行存儲(chǔ)時(shí)可以層疊和合并放置，所占空間??；同時(shí)該模具留有連接板和連接孔且各分段弧形面板間利用螺栓緊固連接，連接強(qiáng)度高，拆裝和安裝方便，耗費(fèi)人力少，施工過程中不需要特殊的施工機(jī)械和設(shè)備，最多兩人即可以完成組裝和拆卸工作，減輕和降低了環(huán)形爐澆筑支模的勞動(dòng)強(qiáng)度和支模難度，節(jié)約勞動(dòng)成本；對(duì)于爐膛內(nèi)部空間狹小等情況該模具具有更大的優(yōu)勢，尤其適用于澆注直徑小于4000mm的爐槽。另外，該模具通過橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋使得具有很好的強(qiáng)度，能較好滿足施工強(qiáng)度要求，防止脹模；同時(shí)預(yù)留有排氣孔，較大的提升了澆注施工的質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本實(shí)用新型的俯視圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型的主視圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型連接板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]附圖標(biāo)記含義如下:1、圓弧面板；2、橫向加強(qiáng)筋；3、縱向加強(qiáng)筋；4、排氣孔；5、連接板；6、連接螺栓孔。

【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1-3所示，一種環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具，包括圓弧面板1，圓弧面板I的高度為200-800mm，圓弧面板I上設(shè)有多個(gè)橫向加強(qiáng)筋2和縱向加強(qiáng)筋3，橫向加強(qiáng)筋2和縱向加強(qiáng)筋3焊接在圓弧面板I的向心側(cè)且橫向加強(qiáng)筋2和縱向加強(qiáng)筋3為長條結(jié)構(gòu)，寬度為40-80mm，橫向加強(qiáng)筋2采用弧形結(jié)構(gòu)且橫向加強(qiáng)筋2外徑與圓弧面板I的內(nèi)徑相同，橫向加強(qiáng)筋2之間的距離為150-300mm，縱向加強(qiáng)筋3之間的距離為160_180mm，圓弧面板I上均布有多個(gè)排氣孔4，用于澆注時(shí)排氣，排氣孔4之間的距離為30-40mm，排氣孔4的直徑為10-14mm，圓弧面板I的兩側(cè)設(shè)有連接板5，連接板5上設(shè)有連接螺栓孔6，連接板5寬度為40-80mm，連接板5上的連接螺栓孔6之間的距離為150-300mm，連接螺栓孔6直徑為12_22mm0
[0018]在使用時(shí)，按照需施工環(huán)形爐膛內(nèi)襯直徑確定所需圓弧面板I的圓弧背心側(cè)直徑，所需圓弧面板I的圓弧背心側(cè)直徑等于按照需施工環(huán)形爐膛內(nèi)襯直徑；在厚度為3-5mm的鋼板上利用等離子切割機(jī)切割出整個(gè)環(huán)形爐膛所需尺寸的鋼板，按照排氣孔4布置情況利用鉆床在切割下來的鋼板上鉆排氣孔4 ;在切割下來的鋼板上均勻劃分段定位線，并按照橫向加強(qiáng)筋2、縱向加強(qiáng)筋3和連接板5的布置情況畫線定位；在厚度為3-5mm的鋼板上利用切割機(jī)切割出橫向加強(qiáng)筋2、縱向加強(qiáng)筋3，在厚度為5-10mm的鋼板上利用切割機(jī)切割出連接板5，并利用鉆床在連接板5上鉆連接螺栓孔6 ;利用卷板機(jī)將切割下來的鋼板卷制成圓筒；依據(jù)連接板定位線，在連接板定位線的兩側(cè)焊接配對(duì)的連接板5，要求滿焊，并且在圓筒內(nèi)側(cè)焊接橫向加強(qiáng)筋2和縱向加強(qiáng)筋3 ;按照?qǐng)A筒上的分段定位線利用火焊將圓筒切割分段成多段圓弧面板I，各分段圓弧面板I的質(zhì)量控制在30kg以下，并對(duì)各分段圓弧面板I進(jìn)行除銹和防腐處理，在圓弧面板I的背心側(cè)涂刷防腐漆，在圓弧面板I的向心側(cè)涂抹機(jī)油三層，同時(shí)對(duì)各分段圓弧面板I編號(hào)標(biāo)記。本實(shí)用新型各部件采用Q235普通鋼板，但不限于此類鋼板。本實(shí)用新型在制作該模具時(shí)，按照實(shí)際尺寸制作各部件后進(jìn)行焊接，減少了各部件間的焊接形變，同時(shí)通過整體圓筒上焊接橫向加強(qiáng)筋和縱向加強(qiáng)筋后再行切割分段，保證了模具組裝后表面的匹配和平滑，組裝精度高，大大提高了澆注料外觀質(zhì)量，在切割分段成多段圓弧面板后進(jìn)行防腐操作，使用壽命長，可重復(fù)利用率高。
【權(quán)利要求】
1.一種環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具，其特征在于:包括圓弧面板(1)，所述圓弧面板(1)上設(shè)有多個(gè)橫向加強(qiáng)筋(2)和縱向加強(qiáng)筋(3)，所述圓弧面板(1)上均布有多個(gè)排氣孔(4)，所述圓弧面板(1)的兩側(cè)設(shè)有連接板(5 )，所述連接板(5 )上設(shè)有連接螺栓孔(6 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具，其特征在于:所述圓弧面板(1)的高度為200_800mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具，其特征在于:所述橫向加強(qiáng)筋(2)之間的距離為150-300mm，所述縱向加強(qiáng)筋(3)之間的距離為160_180mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具，其特征在于:所述橫向加強(qiáng)筋(2)和縱向加強(qiáng)筋(3)焊接在圓弧面板(1)的向心側(cè)且橫向加強(qiáng)筋(2)和縱向加強(qiáng)筋(3)為長條結(jié)構(gòu)，寬度為40_80mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具，其特征在于:所述排氣孔(4)之間的距離為30-40mm，所述排氣孔(4)的直徑為10_14mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)形爐膛內(nèi)襯澆注模具，其特征在于:所述連接板(5)寬度為40-80mm，所述連接板(5)上的連接螺栓孔(6)之間的距離為150-300mm，所述連接螺栓孔(6)直徑為12-22mm。
【文檔編號(hào)】B28B7/26GK204160611SQ201420600713
【公開日】2015年2月18日 申請(qǐng)日期:2014年10月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月17日
【發(fā)明者】江林, 梁曦彬, 趙海年, 白玉婷, 董蕾, 呂剛 申請(qǐng)人:金川集團(tuán)股份有限公司