一種crt玻殼分解裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種CRT玻殼分解裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上的一端固定有CRT玻殼，CRT玻殼的一側(cè)設(shè)有膠木靠板，膠木靠板的端面設(shè)有接線銅柱，其中與尼龍工件相接的氣缸通過彈簧穿過膠木靠板與電加熱絲相連，電加熱絲通過接線銅柱與升壓器相連，氣缸的下端設(shè)有升降臺(tái)，與氣缸相連的彈簧上設(shè)有保護(hù)裝置，其中，CRT玻殼的四角還設(shè)有拆解裝置。本實(shí)用新型能夠滿足不同型號的CRT玻殼分離的需求，采用了鎳鉻或者鐵鉻鋁合金電熱絲不僅不易斷裂，還具有很好的延展性，價(jià)格低廉，同時(shí)彈簧的結(jié)合處也設(shè)有保護(hù)裝置，避免了拆解、分離過程中的不安全因素，提高了拆解、分離CRT玻殼的速度，能夠?qū)崿F(xiàn)了大規(guī)模的生產(chǎn)。
【專利說明】—種CRT玻殼分解裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種CRT玻殼分解裝置，屬于電子廢棄物處理【技術(shù)領(lǐng)域】。
【背景技術(shù)】
[0002]彩色電視機(jī)顯像管和計(jì)算機(jī)彩色監(jiān)視管CRT玻殼的屏、錐玻璃的成分不同，屏玻璃不含鉛而錐玻璃含有22%?24%的鉛。鉛對人體和環(huán)境有大的危害性，其資源化利用風(fēng)險(xiǎn)較大，同時(shí)屏上附著的熒光粉中含有鉻，同樣對人體環(huán)境有危害，需分離屏、錐予以分別處置，隨后，將不含鉛的屏玻璃回收并制成新的玻璃產(chǎn)品，而含鉛的錐玻璃需做無害化處理后再做利用。
[0003]目前，國內(nèi)、外實(shí)現(xiàn)CRT屏錐分離技術(shù)可分為物理方法和化學(xué)方法兩大類。其中化學(xué)方法主要是酸解法，國內(nèi)的顯像管生產(chǎn)廠家應(yīng)用較成熟，優(yōu)點(diǎn)是屏錐玻璃結(jié)合面完整分離，但一次性綜合投入較高，并且后續(xù)處理廢水廢氣帶來的處理成本較高。物理方法有激光切割法，優(yōu)點(diǎn)是分離速度較快，但處理成本高，設(shè)備造價(jià)高，能耗高，高溫產(chǎn)生刺激性氣味；電熱絲分割法，優(yōu)點(diǎn)是處置過程無污染，設(shè)備簡單，處置成本低，適于在國內(nèi)大力推廣，但國內(nèi)目前使用的刻痕熱爆方法，專利200810116711.X公開的方法，機(jī)械動(dòng)作過于繁復(fù)，稍有不慎就燒斷或拉斷加熱絲，理論上可達(dá)到每小時(shí)45只的處理量，實(shí)際只能到20只?25只，無法實(shí)行大規(guī)模生產(chǎn)；專利CN201220634370.7所公開的裝置，電熱絲雖然不易斷，但價(jià)格高，不易推廣，而且氣缸的高度不能進(jìn)行有效的調(diào)節(jié)，不能滿足不同型號的CRT玻殼的需求，同時(shí)在對玻殼進(jìn)行分離時(shí)，方式和方法單一，不能很好的滿足分離的需要。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]本實(shí)用新型的目的在于:針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計(jì)合理、使用方便的一種CRT玻殼分解裝置，不僅能夠滿足不同型號的CRT玻殼分解、分離需求，而且能夠快速的拆解CRT玻殼提高了工作效率，能夠?qū)崿F(xiàn)了大規(guī)模的生產(chǎn)。
[0005]本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是:一種CRT玻殼分解裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上的一端固定有CRT玻殼，CRT玻殼的一側(cè)設(shè)有膠木靠板,膠木靠板的端面設(shè)有接線銅柱,其中與尼龍工件相接的氣缸通過彈簧穿過膠木靠板與電加熱絲相連，電加熱絲通過接線銅柱與升壓器相連，氣缸的下端設(shè)有升降臺(tái)，與氣缸相連的彈簧上設(shè)有保護(hù)裝置，其中，CRT玻殼的四角還設(shè)有拆解裝置。
[0006]在本實(shí)用新型中:所述的電加熱絲為鎳鉻或者鐵鉻鋁合金絲，其寬度為5mm，厚度為 0.8mm。
[0007]在本實(shí)用新型中:所述的拆解裝置為風(fēng)管，所述的風(fēng)管設(shè)在CRT玻殼的四角。
[0008]在本實(shí)用新型中:所述的拆解裝置為鈍刀，所述的鈍刀設(shè)在CRT玻殼的四角。
[0009]在本實(shí)用新型中:所述的拆解裝置為風(fēng)管和鈍刀的組合，所述的風(fēng)管和鈍刀的組合設(shè)在CRT玻殼的四角。
[0010]在本實(shí)用新型中:所述的保護(hù)裝置為絕緣槽，絕緣槽設(shè)在兩根彈簧之間，絕緣槽的兩端分別與尼龍工件和膠木靠板相接，其中絕緣槽的表面鍍有油漆。
[0011]在本實(shí)用新型中:所述的保護(hù)裝置為保護(hù)套，保護(hù)套分別設(shè)在兩根彈簧的表面。
[0012]在本實(shí)用新型中:所述的保護(hù)裝置為絕緣槽和保護(hù)套的組合，其中，所述的絕緣槽設(shè)在兩根彈簧之間，絕緣槽的兩端分別與尼龍工件和膠木靠板相接；所述的保護(hù)套分別設(shè)在兩根彈簧的表面。
[0013]在本實(shí)用新型中:所述的保護(hù)套為玻璃管或陶瓷管或由聚四氟乙烯材料構(gòu)成的套管。
[0014]在本實(shí)用新型中:所述的升降臺(tái)為液壓升降臺(tái)或電動(dòng)升降臺(tái)。
[0015]采用上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的有益效果為:
[0016]1.本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)置合理，不僅能夠滿足不同型號的CRT玻殼分離的需求，而且能夠快速的拆解和分離CRT玻殼屏、錐；
[0017]2.采用了鎳鉻或者鐵鉻鋁合金電熱絲，這兩種合金電熱絲不僅耐高溫，最高可達(dá)1400°C，使用壽命長、表面負(fù)荷高、抗氧化性能好、電阻率高，價(jià)格便宜，而且結(jié)構(gòu)不易改變，塑性較好，易修復(fù)。
[0018]3.對于彈簧的結(jié)合處設(shè)有保護(hù)裝置，避免了分解、分離過程中的不安全因素，增加了工作中的安全性，提高了工作效率，增加了分解、分離CRT玻殼屏、錐的速度，能夠?qū)崿F(xiàn)了大規(guī)模的生產(chǎn)。
[0019]4.對于拆解裝置，根據(jù)不同的需要綜合利用風(fēng)管和鈍刀，而且可以在實(shí)際操作中，根據(jù)工作人員的需要，進(jìn)行同時(shí)使用，大大的提高了 CRT玻殼屏、錐的分解、分離的速度。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型的一種【具體實(shí)施方式】示意圖；
[0022]圖3是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖A部分的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖4是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖A部分的另一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖5是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖A部分的又一【具體實(shí)施方式】的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1.氣缸；2.尼龍工件；3.彈黃；4.1父木罪板；5.電加熱絲；6.風(fēng)管；7.接線銅柱；8.CRT玻殼；9.升降臺(tái)；10.絕緣槽；11.保護(hù)套；12.鈍刀；13.升壓器。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
[0027]由圖1、2、3、4和5可見，一種CRT玻殼分解裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上的一端固定有CRT玻殼8，CRT玻殼8的一側(cè)設(shè)有膠木靠板4，膠木靠板4的端面設(shè)有接線銅柱7，其中與尼龍工件2相接的氣缸I通過彈簧3穿過膠木靠板4與電加熱絲5相連，電加熱絲5通過接線銅柱與升壓器13相連，氣缸I的下端設(shè)有升降臺(tái)9，與氣缸I相連的彈簧3上設(shè)有保護(hù)裝置，其中，CRT玻殼8的四角還設(shè)有拆解裝置。所述的電加熱絲5為鎳鉻或者鐵鉻鋁合金絲，其寬度為5mm,厚度為0.8mm ;所述的拆解裝置為風(fēng)管6,風(fēng)管6設(shè)在CRT玻殼8的四角；所述的拆解裝置為鈍刀12，鈍刀12設(shè)在CRT玻殼8的四角；所述的拆解裝置為風(fēng)管6和鈍刀12的組合，風(fēng)管6和鈍刀12的組合設(shè)在CRT玻殼8的四角；所述的保護(hù)裝置為絕緣槽10，絕緣槽10設(shè)在兩根彈簧3之間，絕緣槽10的兩端分別與尼龍工件2和膠木靠板4相接，其中絕緣槽10的表面鍍有絕緣漆；所述的保護(hù)裝置為保護(hù)11套，保護(hù)套11分別設(shè)在兩根彈簧3的表面；所述的保護(hù)裝置為絕緣槽10和保護(hù)套11的組合，其中，絕緣槽10設(shè)在兩根彈簧3之間，絕緣槽10的兩端分別與尼龍工件2和膠木靠板4相接，保護(hù)套11分別設(shè)在兩根彈簧3的表面，所述的保護(hù)套11為玻璃管或陶瓷管或由聚四氟乙烯材料構(gòu)成的套管；所述的升降臺(tái)9為液壓升降臺(tái)或電動(dòng)升降臺(tái)。在操作中，對于拆解裝置，根據(jù)不同的需要綜合利用風(fēng)管6和鈍刀12，而且可以在實(shí)際操作中，根據(jù)工作人員的需要，進(jìn)行同時(shí)使用；對于彈簧3的結(jié)合處設(shè)有保護(hù)裝置可以為絕緣槽10或者保護(hù)套11或者絕緣槽10和保護(hù)11套的結(jié)合，這個(gè)可以根據(jù)實(shí)際的需要進(jìn)行選擇，其作用是避免CRT玻殼分解、分離過程中的不安全因素，增加了工作中的安全性。
[0028]以上對本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了描述，但本實(shí)用新型并不限于以上描述。對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，任何對一種CRT玻殼屏、錐快速拆解裝置進(jìn)行的同等修改和替代都是在本實(shí)用新型的范圍之中。因此，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種CRT玻殼分解裝置，包括工作臺(tái)，工作臺(tái)上的一端固定有CRT玻殼，CRT玻殼的一側(cè)設(shè)有膠木靠板，膠木靠板的端面設(shè)有接線銅柱，其中與尼龍工件相接的氣缸通過彈簧穿過膠木靠板與電加熱絲相連，電加熱絲通過接線銅柱與升壓器相連，其特征在于:氣缸的下端設(shè)有升降臺(tái)，與氣缸相連的彈簧上設(shè)有保護(hù)裝置，其中，CRT玻殼的四角還設(shè)有拆解裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CRT玻殼分解裝置，其特征在于:所述的電加熱絲為鎳鉻或者鐵鉻鋁合金絲，其寬度為5mm，厚度為0.8mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CRT玻殼分解裝置，其特征在于:所述的拆解裝置為風(fēng)管，所述的風(fēng)管設(shè)在CRT玻殼的四角。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CRT玻殼分解裝置，其特征在于:所述的拆解裝置為鈍刀，所述的鈍刀設(shè)在CRT玻殼的四角。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CRT玻殼分解裝置，其特征在于:所述的拆解裝置為風(fēng)管和鈍刀的組合，所述的風(fēng)管和鈍刀的組合設(shè)在CRT玻殼的四角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CRT玻殼分解裝置，其特征在于:所述的保護(hù)裝置為絕緣槽，絕緣槽設(shè)在兩根彈簧之間，絕緣槽的兩端分別與尼龍工件和膠木靠板相接，其中絕緣槽的表面鍍有油漆。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CRT玻殼分解裝置，其特征在于:所述的保護(hù)裝置為保護(hù)套，保護(hù)套分別設(shè)在兩根彈簧的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CRT玻殼分解裝置，其特征在于:所述的保護(hù)裝置為絕緣槽和保護(hù)套的組合，其中，所述的絕緣槽設(shè)在兩根彈簧之間，絕緣槽的兩端分別與尼龍工件和膠木靠板相接；所述的保護(hù)套分別設(shè)在兩根彈簧的表面。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的一種CRT玻殼分解裝置，其特征在于:所述的保護(hù)套為玻璃管或陶瓷管或由聚四氟乙烯材料構(gòu)成的套管。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種CRT玻殼分解裝置，其特征在于:所述的升降臺(tái)為液壓升降臺(tái)或電動(dòng)升降臺(tái)。
【文檔編號】C03B33/06GK203794784SQ201420186620
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年4月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年4月17日
【發(fā)明者】汪曉凌 申請人:黃岡師范學(xué)院, 汪曉凌