氣凝膠隔熱材料及其制備方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)公開(kāi)了一種復(fù)合SiO2氣凝膠隔熱材料及其制備方法，涉及隔熱窗和壁面的保溫隔熱材料領(lǐng)域。本發(fā)明由以下重量份數(shù)的原料配比而成：該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成：蒸餾水80～100份，水玻璃20～40份，增強(qiáng)劑20～30份，分散劑1～2份，無(wú)水乙醇20～40份，第一改性劑20～40份，第二改性劑20～40份，催化劑10～20份。本發(fā)明成本低，保溫性好，其他指標(biāo)均好于目前保溫隔熱材料。在建筑保溫方面不但節(jié)約材料、方便施工、同時(shí)減少了白色污染。提高了氣凝膠的力學(xué)性能，使產(chǎn)品表面平整，結(jié)構(gòu)均勻，收縮率小，穩(wěn)定性好，并且簡(jiǎn)化了制造工藝和設(shè)備，使生產(chǎn)成本大幅降低，環(huán)保無(wú)污染，使氣凝膠成為建筑保溫隔熱材料變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】一種復(fù)合s 102氣凝膠隔熱材料及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及隔熱窗和壁面的保溫隔熱材料領(lǐng)域，特別涉及一種復(fù)合5102氣凝膠隔熱材料及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)每年城鄉(xiāng)新建房屋面積近20億平方米，95%以上是高能耗建筑，單位建筑面積能耗是發(fā)達(dá)國(guó)家的2?3倍以上。建筑能耗主要來(lái)自窗戶(hù)和壁面。按照《建筑節(jié)能標(biāo)準(zhǔn)》要求，如此巨大的建筑工程量，迫切需要大量的質(zhì)量輕、環(huán)保、阻燃、力學(xué)性能好的材料，用于隔熱保溫窗和壁面保溫隔熱。目前建筑保溫材料多以有機(jī)和無(wú)機(jī)兩種材料為主，有機(jī)材料主要是泡沫塑料，它保溫性能好，但主要缺點(diǎn)易燃、成本高、不能分解，會(huì)帶來(lái)白色污染。無(wú)機(jī)材料多以珍珠巖、膨脹水泥、灰渣等，它們主要缺點(diǎn)是吸水、保溫性能差、強(qiáng)度低。
[0003]資源、能源和環(huán)境問(wèn)題制約我國(guó)經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展，建筑能耗(主要是建筑物窗戶(hù)和壁面)是我國(guó)能源消耗中的重要組成部分，約占全社會(huì)總能耗的30%。因此提高建筑隔熱材料的質(zhì)量在節(jié)能環(huán)保方面起著至關(guān)重要的作用。
[0004]目前市場(chǎng)建筑隔熱窗主要是工程塑料，缺點(diǎn)是易燃和廢棄材料不降解，而造成白色污染。壁面保溫隔熱材料分為有機(jī)保溫材料和無(wú)機(jī)保溫材料兩種；無(wú)機(jī)溫材料有礦物棉、膨脹珍珠巖等，其價(jià)格低廉，但具有很強(qiáng)的親水性，由于水的導(dǎo)熱系數(shù)遠(yuǎn)高于膨脹珍珠巖材料，吸水后會(huì)導(dǎo)致其保溫隔熱性能急劇下降。同時(shí)膨脹珍珠巖為無(wú)機(jī)多孔物質(zhì)，易破碎，在運(yùn)輸過(guò)程可能由于擠壓或撞擊而造成破碎。有機(jī)壁面隔熱材料主要是泡沫塑料，它有較好保溫隔熱性能，但易燃，且施工十分復(fù)雜，廢棄材料長(zhǎng)期不能降解，而造成白色污染。
[0005]隨著納米技術(shù)的飛速發(fā)展，氣凝膠作為一種新型的輕質(zhì)納米多孔性固態(tài)材料越來(lái)越引起人們的重視。它常溫下熱導(dǎo)率可低至0.013ff/m.K，其保溫性能是目前應(yīng)用保溫隔熱材料的4-6倍。孔隙率可高達(dá)99%，比表面積高達(dá)1000m2/g，密度可低至0.003g/cm3,同時(shí)還具有良好的吸聲、減震、無(wú)毒無(wú)味、阻燃、環(huán)保等和較好的力學(xué)性能。它將成為目前世界上最好隔熱窗和壁面的保溫隔熱材料。由于氣凝膠具有獨(dú)特性質(zhì)，它不但是保溫隔熱得到青睞，還在在熱學(xué)、聲學(xué)、光學(xué)、電學(xué)等領(lǐng)域獲得更為廣泛的應(yīng)用。20世紀(jì)末氣凝膠的研宄非?；钴S，在性能和基礎(chǔ)研宄上取得了注目的成就，被世界最權(quán)威雜志《科學(xué)》列為十大熱門(mén)研宄之一。
[0006]由于目前氣凝膠生產(chǎn)原料以硅酸酯為硅源，采用超臨界干燥，生產(chǎn)成本高。產(chǎn)品僅用于尖端技術(shù)。
[0007]本發(fā)明利用價(jià)格低廉的水玻璃和水鎂石為原料，采用溶膠-凝膠、常壓干燥法，制備復(fù)合S12氣凝膠，不僅提高了氣凝膠的力學(xué)性能，并且簡(jiǎn)化了制造工藝和設(shè)備，使生產(chǎn)成本大幅降低。使氣凝膠成為建筑保溫隔熱材料變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。復(fù)合S12氣凝膠新材料的面世將會(huì)對(duì)全國(guó)甚至世界資源、能源的節(jié)約和環(huán)境保護(hù)具有非常重要的意義。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用溶膠-凝膠、常壓干燥法制備的復(fù)合S12氣凝膠，提高氣凝膠的力學(xué)性能，使產(chǎn)品表面平整，結(jié)構(gòu)均勻，收縮率小，穩(wěn)定性好。并且簡(jiǎn)化制造工藝和設(shè)備，使生產(chǎn)成本大幅降低，環(huán)保無(wú)污染的一種復(fù)合S12氣凝膠隔熱材料及其制備方法，使氣凝膠成為建筑保溫隔熱材料變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
[0009]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是:
[0010]一種復(fù)合5102氣凝膠隔熱材料，其特征在于:該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成:蒸餾水80?100份，水玻璃20?40份，增強(qiáng)劑20?30份，分散劑I?2份，無(wú)水乙醇20?40份，第一改性劑20?40份，第二改性劑20?40份，催化劑10?20份。
[0011]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成:蒸餾水80份，水玻璃20份，增強(qiáng)劑20份，分散劑I份，無(wú)水乙醇20份，第一改性劑20份，第二改性劑20份，催化劑10份。
[0012]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成:蒸餾水100份，水玻璃40份，增強(qiáng)劑30份，分散劑2份，無(wú)水乙醇40份，第一改性劑40份，第二改性劑40份，催化劑20份。
[0013]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成:蒸餾水90份，水玻璃30份，增強(qiáng)劑25份，分散劑1.5份，無(wú)水乙醇30份，第一改性劑30份，第二改性劑30份，催化劑15份。
[0014]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述的增強(qiáng)劑為水鎂石纖維。
[0015]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述的第一改性劑為三甲基氯硅烷。
[0016]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述的第二改性劑為正己烷。
[0017]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述的催化劑為硫酸、鹽酸或硝酸中的任意一種。
[0018]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述的分散劑為十二烷基硫酸鈉或二辛基磺化琥珀酸鈉的任意一種。
[0019]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于:所述的一種復(fù)合Si02氣凝膠隔熱材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0020](I)加入適量份數(shù)的水鎂石纖維和分散劑，將水鎂石纖維進(jìn)行劈分；
[0021](2)將適量份數(shù)的去離子水和工業(yè)水玻璃混合到一起，攪拌均勻后加入劈分后的水鎂石纖維，繼續(xù)攪拌均勻；
[0022](3)向步驟⑵中所得產(chǎn)物中加入適量份數(shù)的催化劑，調(diào)節(jié)PH值5-10左右，2-3小時(shí)后形成復(fù)合濕凝膠。
[0023](4)向復(fù)合濕凝膠中加入適量份數(shù)的無(wú)水乙醇、三甲基氯硅烷和環(huán)己烷的混合溶液，浸泡48小時(shí)后洗滌。
[0024](5)將步驟(4)制得的復(fù)合凝膠采用常壓、常溫下干燥，制得復(fù)合5102氣凝膠。
[0025](6)將無(wú)水乙醇、三甲基氯硅烷和正己烷的混合溶劑進(jìn)行回收，然后進(jìn)行精餾分離后，循環(huán)使用。
[0026]采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于:
[0027]本發(fā)明抗壓強(qiáng)度22.3Mpa遠(yuǎn)高于GB-4272-1992要求無(wú)機(jī)隔熱材料不低0.3MPa硬度標(biāo)準(zhǔn)，抗折強(qiáng)度達(dá)22.KN、收縮率4.4 %，密度0.003/cm3、孔隙率84.3 %、Si02含量83 %，大部分孔隙小于lOOnm、導(dǎo)熱系數(shù)0.01-0.03ff/m.K之間。本發(fā)明與目前市場(chǎng)上應(yīng)用的其它保溫隔熱材料價(jià)格相仿，但保溫性能是它們的4-6倍，其他指標(biāo)均好于目前保溫隔熱材料，且施工方便。大規(guī)模生產(chǎn)成本下降，推動(dòng)保溫隔熱材料領(lǐng)域應(yīng)用，同時(shí)將帶動(dòng)氣凝膠其它應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大和Si02氣凝膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在建筑保溫方面不但節(jié)約材料、方便施工、同時(shí)減少了白色污染。提高了氣凝膠的力學(xué)性能，使產(chǎn)品表面平整，結(jié)構(gòu)均勻，收縮率小，穩(wěn)定性好，并且簡(jiǎn)化了制造工藝和設(shè)備，使生產(chǎn)成本大幅降低，環(huán)保無(wú)污染，使氣凝膠成為建筑保溫隔熱材料變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
[0028]說(shuō)明書(shū)附圖
[0029]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
[0030]圖1為本發(fā)明的復(fù)合S12氣凝膠制備工藝流程圖。

【具體實(shí)施方式】
[0031]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0032]在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本發(fā)明，但是本發(fā)明還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本發(fā)明內(nèi)涵的情況下做類(lèi)似推廣，因此本發(fā)明不受下面公開(kāi)的具體實(shí)施例的限制。
[0033]一種復(fù)合5102氣凝膠隔熱材料，該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成:蒸餾水80?100份，水玻璃20?40份，增強(qiáng)劑20?30份，分散劑I?2份，無(wú)水乙醇20?40份，第一改性劑20?40份，第二改性劑20?40份，催化劑10?20份。
[0034]該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成:蒸餾水80份，水玻璃20份，增強(qiáng)劑20份，分散劑I份，無(wú)水乙醇20份，第一改性劑20份，第二改性劑20份，催化劑10份。
[0035]該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成:蒸餾水100份，水玻璃40份，增強(qiáng)劑30份，分散劑2份，無(wú)水乙醇40份，第一改性劑40份，第二改性劑40份，催化劑20份。
[0036]該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成:蒸餾水90份，水玻璃30份，增強(qiáng)劑25份，分散劑1.5份，無(wú)水乙醇30份，第一改性劑30份，第二改性劑30份，催化劑15份。
[0037]所述的增強(qiáng)劑為水鎂石纖維，所述的第一改性劑為三甲基氯硅烷，所述的第二改性劑為正己烷，所述的催化劑為硫酸、鹽酸或硝酸中的任意一種，所述的分散劑為十二烷基硫酸鈉或二辛基磺化琥珀酸鈉的任意一種。
[0038]該復(fù)合Si02氣凝膠隔熱材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:
[0039](I)加入適量份數(shù)的水鎂石纖維和分散劑，將水鎂石纖維進(jìn)行劈分；
[0040](2)將適量份數(shù)的去離子水和工業(yè)水玻璃混合到一起，攪拌均勻后加入劈分后的水鎂石纖維，繼續(xù)攪拌均勻；
[0041](3)向步驟⑵中所得產(chǎn)物中加入適量份數(shù)的催化劑，調(diào)節(jié)PH值5-10左右，2-3小時(shí)后形成復(fù)合濕凝膠。
[0042](4)向復(fù)合濕凝膠中加入適量份數(shù)的無(wú)水乙醇、三甲基氯硅烷和環(huán)己烷的混合溶液，浸泡48小時(shí)后洗滌。
[0043](5)將步驟(4)制得的復(fù)合凝膠采用常壓、常溫下干燥，制得復(fù)合S1^凝膠。
[0044](6)將無(wú)水乙醇、三甲基氯硅烷和正己烷的混合溶劑進(jìn)行回收，然后進(jìn)行精餾分離后，循環(huán)使用。
[0045]水鎂石纖維的耐熱溫度低于溫石棉，但入值比溫石棉小，可用于使用溫度低水鎂石纖維具良好的耐熱性，脫水溫度400?500°C，熔點(diǎn)1960°C，導(dǎo)熱系數(shù)入=0.131-0.213ff/m.K,是良好的絕緣材料，且水鎂石纖維具吸音、隔音性能，還具有耐燃、可抵抗明火、高溫火焰，是很好的不燃、阻燃材料水鎂石纖維的耐熱溫度低于溫石棉，但入值比溫石棉小，可用于使用溫度低于600°C的保溫材料。
[0046]水鎂石纖維的纖維分散程度，其比表面積可在較大范圍內(nèi)變化具良好的劈分性、分散性，長(zhǎng)度特佳，細(xì)度適中，經(jīng)機(jī)械或化學(xué)分散打漿，分散性和打漿度會(huì)明顯提高，適用于紡織(濕紡)、造紙。纖維具親水性、吸濕性不強(qiáng)、吸油性較低，可做紙張、塑料、橡膠、油漆、涂料等填料。
[0047]本發(fā)明以廉價(jià)的水玻璃為硅源，蒸餾水為溶劑，水鎂石纖維為增強(qiáng)劑，采用常壓干燥法制備復(fù)合3102氣凝膠。簡(jiǎn)化復(fù)合S1 2氣凝膠制造工藝、設(shè)備。研宄表面活性劑對(duì)水鎂石纖維的化學(xué)分散技術(shù)，使水鎂石纖維達(dá)到納米劈分，且在氣凝膠中呈彌散態(tài)分布，制得復(fù)合S12氣凝膠固體是一種水鎂石納米纖維增強(qiáng)的納米孔無(wú)機(jī)材料。研宄水量、纖維量的加入對(duì)氣凝膠密度、孔隙率、收縮率以及抗折、抗壓強(qiáng)度的影響。研宄復(fù)合S12氣凝膠表面經(jīng)疏水處理后對(duì)防水性能的提尚。
[0048]本發(fā)明的工藝路線(xiàn)為:
[0049]1、使用分散劑實(shí)現(xiàn)對(duì)水鎂石的納米劈分；
[0050]以按纖維水鎂石干料重加入15 %的分散劑二辛基磺化琥珀酸鈉為分散劑，通過(guò)攪拌分散、球磨、超聲波分散等物理分散方法相互結(jié)合的工藝可以制備出長(zhǎng)徑比在70以上，單根直徑在30nm左右的、非單根形式直徑約在50?150nm的水鎂石納米纖維。
[0051]2、采用溶膠-凝膠法制備復(fù)合Si02氣凝膠；
[0052]將去離子水和工業(yè)級(jí)水玻璃按照體積比100:25加入水鎂石納米纖維混合攪拌加入催化劑如硫酸、鹽酸PH值為5?10的硅酸將硅酸靜置得到凝膠將制備的濕凝膠
[0053]3、對(duì)復(fù)合Si02氣凝膠進(jìn)行表面疏水處理，增強(qiáng)耐水性；
[0054]向復(fù)合濕凝膠中加入無(wú)水乙醇、三甲基氯硅烷[(CH3) 3SiClTMCS] /C6H14正己烷的混合溶液，將混合溶液倒入盛有濕凝膠的模具中，室溫下靜置一段時(shí)間，然后在在常溫、常壓下干燥，制得復(fù)合氣凝膠。
[0055]4、混合溶液回收循環(huán)使用。
[0056]乙醇、三甲基氯硅烷、環(huán)己烷等溶劑使用后經(jīng)精餾分離后，循環(huán)使用。
[0057]本發(fā)明的技術(shù)關(guān)鍵::
[0058](I)減小S12水凝膠內(nèi)部液體表面張力。經(jīng)水解縮聚形成的濕凝膠網(wǎng)絡(luò)孔洞中充滿(mǎn)的溶劑主要是水和醇，由于水的表面張力大，易在干燥過(guò)程中造成凝膠開(kāi)裂破碎?？赏ㄟ^(guò)加入一些乙醇和正己烷等降低凝膠內(nèi)部液體的表面張力。
[0059](2)增加S12水凝膠骨架強(qiáng)度。通過(guò)優(yōu)化制備工藝和材料配比，從而改善凝膠網(wǎng)絡(luò)骨架密度，增加骨架的柔韌性，使凝膠的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性得到提高。
[0060](3)使S12凝膠孔徑分布均勻。凝膠孔徑分布不均勻易造成網(wǎng)絡(luò)內(nèi)部應(yīng)力的不均衡，從而產(chǎn)生巨大的毛細(xì)壓力差，使凝膠在干燥時(shí)收縮開(kāi)裂?？稍谌苣z-凝膠過(guò)程中添加化學(xué)干燥控制劑，使?jié)衲z網(wǎng)絡(luò)孔道均勻，從而減少干燥過(guò)程中凝膠破裂的可能性。
[0061]創(chuàng)新點(diǎn):
[0062]1、采用廉價(jià)水玻璃和水鎂石纖維生產(chǎn)復(fù)合5102氣凝膠為原料，降低了原料成本。
[0063]2、實(shí)現(xiàn)復(fù)合S12氣凝膠常壓、常溫干燥，簡(jiǎn)化了制備工藝和設(shè)備。
[0064]3、采用參雜水鎂石來(lái)增強(qiáng)改變復(fù)合S12氣凝膠力抗壓和抗折強(qiáng)度。
[0065]制備條件對(duì)凝膠的影響:
[0066]溶膠-凝膠化過(guò)程發(fā)生的水解和縮聚反應(yīng)是同時(shí)進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)物的配比和PH值對(duì)其結(jié)構(gòu)有很大的影響。水的用量對(duì)凝膠時(shí)間和干燥后的縮裂和成塊性的影響，水的加入量大會(huì)導(dǎo)致水解縮聚反應(yīng)速度加快，同時(shí)也會(huì)導(dǎo)致干燥后的氣凝膠產(chǎn)生大的縮裂，影響其成塊性，這是由于在水凝膠孔洞內(nèi)含有大量水分子增加了孔洞內(nèi)和孔洞間的毛細(xì)張力。因此，PH值一定的條件下，減少水的用量，可以減少二氧化硅氣凝膠的收縮和開(kāi)裂，但是參加反應(yīng)的水也不能太少，過(guò)少則使先驅(qū)體不能凝膠。凝膠時(shí)間與溫度pH值都有關(guān)系，在25°C、pH值小于5時(shí)完全不能凝膠；pH值為10?13時(shí)，隨著pH值的升高凝膠時(shí)間急劇縮短；當(dāng)PH值為11?13時(shí)，凝膠時(shí)間只有幾分鐘。因此，在實(shí)驗(yàn)中控制S12溶液pH值為5-10左右。
[0067]本發(fā)明抗壓強(qiáng)度22.3Mpa遠(yuǎn)高于GB-4272-1992要求無(wú)機(jī)隔熱材料不低0.3MPa硬度標(biāo)準(zhǔn)，抗折強(qiáng)度達(dá)22.KN、收縮率4.4 %，密度0.003/cm3、孔隙率84.3 %、Si02含量83 %，大部分孔隙小于lOOnm、導(dǎo)熱系數(shù)0.01-0.03ff/m.K之間。本發(fā)明與目前市場(chǎng)上應(yīng)用的其它保溫隔熱材料價(jià)格相仿，但保溫性能是它們的4-6倍，其他指標(biāo)均好于目前保溫隔熱材料，且施工方便。大規(guī)模生產(chǎn)成本下降，推動(dòng)保溫隔熱材料領(lǐng)域應(yīng)用，同時(shí)將帶動(dòng)氣凝膠其它應(yīng)用領(lǐng)域擴(kuò)大和Si02氣凝膠產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在建筑保溫方面不但節(jié)約材料、方便施工、同時(shí)減少了白色污染。提高了氣凝膠的力學(xué)性能，使產(chǎn)品表面平整，結(jié)構(gòu)均勻，收縮率小，穩(wěn)定性好，并且簡(jiǎn)化了制造工藝和設(shè)備，使生產(chǎn)成本大幅降低，環(huán)保無(wú)污染，使氣凝膠成為建筑保溫隔熱材料變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合S1 2氣凝膠隔熱材料，其特征在于:該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成:蒸餾水80?100份，水玻璃20?40份，增強(qiáng)劑20?30份，分散劑I?2份，無(wú)水乙醇20?40份，第一改性劑20?40份，第二改性劑20?40份，催化劑10?20份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合S12氣凝膠隔熱材料，其特征在于:該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成:蒸餾水80份，水玻璃20份，增強(qiáng)劑20份，分散劑I份，無(wú)水乙醇20份，第一改性劑20份，第二改性劑20份，催化劑10份。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合S12氣凝膠隔熱材料，其特征在于:該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成:蒸餾水100份，水玻璃40份，增強(qiáng)劑30份，分散劑2份，無(wú)水乙醇40份，第一改性劑40份，第二改性劑40份，催化劑20份。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合S12氣凝膠隔熱材料，其特征在于:該材料由以下重量份數(shù)的原料配比而成:蒸餾水90份，水玻璃30份，增強(qiáng)劑25份，分散劑1.5份，無(wú)水乙醇30份，第一改性劑30份，第二改性劑30份，催化劑15份。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合S12氣凝膠隔熱材料，其特征在于:所述的增強(qiáng)劑為水鎂石纖維。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合S12氣凝膠隔熱材料，其特征在于:所述的第一改性劑為三甲基氯硅烷。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合S12氣凝膠隔熱材料，其特征在于:所述的第二改性劑為正己烷。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合S12氣凝膠隔熱材料，其特征在于:所述的催化劑為硫酸、鹽酸或硝酸中的任意一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合S12氣凝膠隔熱材料，其特征在于:所述的分散劑為十二烷基硫酸鈉或二辛基磺化琥珀酸鈉的任意一種。
10.根據(jù)權(quán)利要求1?9所述的一種復(fù)合Si02氣凝膠隔熱材料的制備方法，其特征在于，包括以下步驟: (1)加入適量份數(shù)的水鎂石纖維和分散劑，將水鎂石纖維進(jìn)行劈分； (2)將適量份數(shù)的去離子水和工業(yè)水玻璃混合到一起，攪拌均勻后加入劈分后的水鎂石纖維，繼續(xù)攪拌均勻； (3)向步驟(2)中所得產(chǎn)物中加入適量份數(shù)的催化劑，調(diào)節(jié)PH值5-10左右，2-3小時(shí)后形成復(fù)合濕凝膠。 (4)向復(fù)合濕凝膠中加入適量份數(shù)的無(wú)水乙醇、三甲基氯硅烷和環(huán)己烷的混合溶液，浸泡48小時(shí)后洗滌。 (5)將步驟(4)制得的復(fù)合凝膠采用常壓、常溫下干燥，制得復(fù)合5102氣凝膠。 (6)將無(wú)水乙醇、三甲基氯硅烷和正己烷的混合溶劑進(jìn)行回收，然后進(jìn)行精餾分離后，循環(huán)使用。
【文檔編號(hào)】C04B14/38GK104478395SQ201410648675
【公開(kāi)日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】劉吉海 申請(qǐng)人:劉吉海