鋼纖維蒸壓加氣混凝土(alc)板及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼纖維蒸壓加氣混凝土(ALC)板及其制備方法，包括：a、將油酸、三乙醇胺和水進(jìn)行第一混合制成可溶油；b、將鋁源、起泡劑和水進(jìn)行第二混合制成鋁粉懸浮液；c、在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.002-0.003T的磁場(chǎng)的存在下，將水泥、石灰、砂、石膏、鋼纖維、酚醛樹脂、紅磚顆粒、四氧化三鐵和水進(jìn)行第三混合，接著加入可溶油和鋁粉懸浮液進(jìn)行第四混合制成漿料；d、將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng)，然后向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注漿料，然后發(fā)氣制成鋼纖維蒸壓加氣混凝土(ALC)板；鋁源為鋁粉或鋁膏，起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗衣粉中的一種或多種。利用該鋼纖維蒸壓加氣混凝土(ALC)板具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、密度和抗凍性。
【專利說明】鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板及其制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及蒸壓加氣混凝土，具體地，涉及一種鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板 及其制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002] 蒸壓加氣混凝土是以水泥、石灰、硅砂等為主要原料的建筑原材料。利用蒸壓加氣 混凝土制成的蒸壓加氣混凝土砌塊或者板材均具有密度小、耐火、防火、隔音、隔熱和保溫 等特性，但是，蒸壓加氣混凝土制成的建筑材料在機(jī)械強(qiáng)度上難以達(dá)到石料、紅磚等其他建 筑材料的機(jī)械強(qiáng)度，一旦出現(xiàn)地震等自然災(zāi)害，那么通過蒸壓加氣混凝土造成的建筑物則 會(huì)容易出現(xiàn)坍塌的危險(xiǎn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板及其制備方法，通過鋼 纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、密度和抗凍性。
[0004] 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板的制備方 法，所述方法包括：
[0005] a、將油酸、三乙醇胺和水進(jìn)行第一混合制成可溶油；
[0006] b、將鋁源、起泡劑和水進(jìn)行第二混合制成鋁粉懸浮液；
[0007] C、在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 002-0. 003T的磁場(chǎng)的存在下，將水泥、石灰、砂、石膏、鋼纖維、 酚醛樹脂、紅磚顆粒、四氧化三鐵和水進(jìn)行第三混合，接著加入所述可溶油和所述鋁粉懸浮 液進(jìn)行第四混合制成漿料；
[0008] d、將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng)，然后向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注所述漿料， 然后發(fā)氣制成鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板；
[0009] 其中，所述鋁源為鋁粉或鋁膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗 衣粉中的一種或多種。
[0010] 本發(fā)明還提供了一種鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板，所述鋼纖維蒸壓加氣混凝 土（ALC)板通過上述的方法制備而成。
[0011] 通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板在強(qiáng)磁場(chǎng)的存 在下，通過鐵磁性的四氧化三鐵和其他原料的協(xié)同作用制得鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC) 板，利用該鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板制得的建筑材料具有優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度、密度和 抗凍性。
[0012] 本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的【具體實(shí)施方式】部分予以詳細(xì)說明。

【具體實(shí)施方式】
[0013] 以下對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體 實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。
[0014] 本發(fā)明提供了一種鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板的制備方法，所述方法包括：
[0015] a、將油酸、三乙醇胺和水進(jìn)行第一混合制成可溶油；
[0016] b、將鋁源、起泡劑和水進(jìn)行第二混合制成鋁粉懸浮液；
[0017] C、在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 002-0. 003T的磁場(chǎng)的存在下，將水泥、石灰、砂、石膏、鋼纖維、 酚醛樹脂、紅磚顆粒、四氧化三鐵和水進(jìn)行第三混合，接著加入所述可溶油和所述鋁粉懸浮 液進(jìn)行第四混合制成漿料；
[0018] d、將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng)，然后向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注所述漿料， 然后發(fā)氣制成鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板；
[0019] 其中，所述鋁源為鋁粉或鋁膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗 衣粉中的一種或多種。
[0020] 在本發(fā)明中，水泥的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提供 的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密度，優(yōu)選地，所述水泥為牌 號(hào)為325的娃酸鹽水泥或牌號(hào)為425的娃酸鹽水泥。
[0021] 在本發(fā)明中，所述鋼纖維的尺寸可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā) 明提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密度，優(yōu)選地，所述鋼 纖維的符合以下條件：長(zhǎng)度為2-5cm，直徑為l-3mm。
[0022] 在本發(fā)明中，所述鋁粉或鋁膏可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明 提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密度，優(yōu)選地，所述鋁粉 或錯(cuò)膏中固體顆粒的比表面積為4000-6000cm 2/g。
[0023] 在本發(fā)明中，所述酚醛樹脂的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本 發(fā)明提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密度，優(yōu)選地，所述 酚醛樹脂的重均分子量為14000-30000。
[0024] 在本發(fā)明中，所述紅磚顆粒（將紅磚破碎而成）的種類可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但 是為了使得通過本發(fā)明提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和 密度，優(yōu)選地，所述紅磚顆粒的粒徑為〇. 01-0. 〇3_。
[0025] 在本發(fā)明中，所述砂的粒徑可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通過本發(fā)明提 供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密度，優(yōu)選地，所述砂的粒 徑為4_6mm。
[0026] 在本發(fā)明中，在步驟a中第一混合滿足的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是 為了使得通過本發(fā)明提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密 度，優(yōu)選地，在步驟a中，所述第一混合滿足以下條件：混合溫度為40-50°C，混合時(shí)間為 30-50min〇
[0027] 在本發(fā)明中，所述第一混合的各物質(zhì)用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得 通過本發(fā)明提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密度，優(yōu)選 地，在步驟a中，相對(duì)于1重量份的所述油酸，所述三乙醇胺的用量為2-5重量份，所述水的 用量為30-40重量份。
[0028] 在本發(fā)明中，所述第二混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密度，優(yōu)選地， 在步驟b中，所述第二混合滿足以下條件：混合溫度為50-60°C，混合時(shí)間為l_3min。
[0029] 在本發(fā)明中，在步驟b中各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密度，優(yōu)選地， 在步驟b中，步驟b中，相對(duì)于1重量份的所述鋁源，所述起泡劑的用量為0. 8-1. 5重量份， 所述水的用量為15-25重量份。
[0030] 在本發(fā)明中，所述第三混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密度，優(yōu)選地， 在步驟c中，所述第三混合滿足以下條件：混合溫度為20-40°C，混合時(shí)間為l_5min。
[0031] 在本發(fā)明中，所述第四混合的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密度，優(yōu)選地， 在步驟c中，所述第四混合均滿足以下條件：混合溫度為20-40°C，混合時(shí)間為15-30min。
[0032] 在本發(fā)明中，在步驟c中各物質(zhì)的用量可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得通 過本發(fā)明提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密度，優(yōu)選地， 在步驟c中，相對(duì)于100重量份的所述水泥，所述石灰的用量為100-300重量份，所述砂的 用量為450-650重量份，所述石霄的用量為15-30重量份，所述鋼纖維的用量為10-20重量 份，所述酚醛樹脂的用量為5-8重量份，所述紅磚顆粒的用量為7-10重量份，所述四氧化三 鐵的用量為3-5重量份，所述水的用量為450-750重量份，所述可溶油的用量為9-13重量 份和所述鋁粉懸浮液的用量為1200-2000重量份。
[0033] 在本發(fā)明中，在步驟c中發(fā)氣的具體條件可以在寬的范圍內(nèi)選擇，但是為了使得 通過本發(fā)明提供的鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板具有更優(yōu)異的機(jī)械強(qiáng)度和密度，優(yōu)選 地，所述發(fā)氣滿足以下條件：發(fā)氣溫度為40-50°C，發(fā)氣時(shí)間為15-30min。
[0034] 本發(fā)明還提供了一種鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板，所述鋼纖維蒸壓加氣混凝 土（ALC)板通過上述的方法制備而成。
[0035] 以下將通過實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。以下實(shí)施例中，機(jī)械強(qiáng)度、干體積密度 和抗凍性指標(biāo)參數(shù)通過JC1062-2007的方法測(cè)得。
[0036] 水泥為安徽海螺水泥股份有限的市售的牌號(hào)為42. 5的硅酸鹽水泥，石灰為黃石 市同瑞礦業(yè)有限責(zé)任公司的市售品，砂為靈壽縣開石礦產(chǎn)品加工廠的市售黃砂，石膏為的 湖南寶隆科技發(fā)展有限公司市售品，鋼纖維為蘇州龍宇鋼纖維有限公司的市售品，酚醛樹 脂為銅陵華新達(dá)工貿(mào)有限責(zé)任公司的市售品，四氧化三鐵為濟(jì)南凱創(chuàng)貿(mào)易有限公司的市售 品，油酸為廣州潮瑾圻化工有限公司的市售品，三乙醇胺為濟(jì)南鑫創(chuàng)意化工有限公司的市 售品，拉開粉為廣州匯和化工有限公司的市售品，洗衣粉為上海嘉定潔敏洗滌劑廠的市售 品，碳酸鈉為上海譽(yù)潔貿(mào)易有限公司的市售品，硼砂為上海芮鑫實(shí)業(yè)有限公司的市售品，鋁 粉為北京興榮源科技有限公司的市售品，鋁膏為深圳市德彩顏料化工有限公司的市售品。 [00 37] 實(shí)施例1
[0038] a、在45°C下，將油酸、三乙醇胺和水按照1 :4 :35的質(zhì)量比進(jìn)行第一混合40min后 制成可溶油；
[0039] b、在55°C下，將鋁粉（比表面積為5000cm2/g)、拉開粉和水按照1 :1 :20的質(zhì)量比 進(jìn)行第二混合2min后制成鋁粉懸浮液；
[0040] C、在30°C和磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 0025T的磁場(chǎng)的存在下，將牌號(hào)為425的硅酸鹽水泥 100kg、石灰200kg、550kg砂（粒徑為5mm)、石膏15kg、15kg鋼纖維（長(zhǎng)度為3cm，直徑為 2mm)、6kg酚醛樹脂（重均分子量為20000)、9kg紅磚顆粒（粒徑為0. 02mm)、四氧化三鐵 4kg和水550kg進(jìn)行第三混合3min，接著加入可溶油Ilkg和錯(cuò)粉懸浮液1700kg進(jìn)行第四 混合22min制成衆(zhòng)料；
[0041] d、將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng)，然后向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注所述漿料， 然后在45°C下發(fā)氣20min制成鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)坯板。其中，鋼筋的直徑為 0. 5cm，鋼筋網(wǎng)上相鄰的兩個(gè)鋼筋的距離為10cm，相鄰的鋼筋網(wǎng)的距離為25cm。
[0042] e、將鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)坯板在60°C下預(yù)養(yǎng)3h，然后進(jìn)行切割，切割完 成后將砌塊在蒸壓爸中按照80°C下蒸養(yǎng)4h，然后加壓至I. OMPa再養(yǎng)護(hù)8h，最后在25°C下 陳華5h制成鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板Al。
[0043] 該鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板的干體積密度、抗壓強(qiáng)度和抗凍性指標(biāo)見表1。
[0044] 實(shí)施例2
[0045] a、在40°C下，將油酸、三乙醇胺和水按照1 :2 :30的質(zhì)量比進(jìn)行第一混合30min后 制成可溶油；
[0046] b、在50°C下，將鋁粉（比表面積為4000cm2/g)、拉開粉和水按照1 :0· 8 :15的質(zhì)量 比進(jìn)行第二混合Imin后制成鋁粉懸浮液；
[0047] c、在20°C和磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 002T的磁場(chǎng)的存在下，將牌號(hào)為425的硅酸鹽水泥 100kg、石灰100kg、450kg砂（粒徑為4mm)、石膏20kg、IOkg鋼纖維（長(zhǎng)度為2cm，直徑為 lmm)、5kg酚醛樹脂（重均分子量為14000)、7kg紅磚顆粒（粒徑為0. Olmm)、四氧化三鐵 3kg和水450kg進(jìn)行第三混合lmin，接著加入可溶油9kg和錯(cuò)粉懸浮液1200kg進(jìn)行第四混 合制成漿料；
[0048] d、將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng)，然后向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注所述漿料， 然后在40°C下發(fā)氣15min制成鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)坯板。其中，鋼筋的直徑為 0. 5cm，鋼筋網(wǎng)上相鄰的兩個(gè)鋼筋的距離為10cm，相鄰的鋼筋網(wǎng)的距離為25cm。
[0049] e、將鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)坯板在60°C下預(yù)養(yǎng)3h，然后進(jìn)行切割，切割完 成后將砌塊在蒸壓爸中按照80°C下蒸養(yǎng)4h，然后加壓至I. OMPa再養(yǎng)護(hù)8h，最后在25°C下 陳華5h制成鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板A2。
[0050] 該鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板的干體積密度、抗壓強(qiáng)度和抗凍性指標(biāo)見表1。
[0051] 實(shí)施例3
[0052] a、在50°C下，將油酸、三乙醇胺和水按照1 :5 :40的質(zhì)量比進(jìn)行第一混合50min后 制成可溶油；
[0053] b、在60°C下，將鋁粉（比表面積為6000cm2/g)、拉開粉和水按照I :1. 5 :25的質(zhì)量 比進(jìn)行第二混合3min后制成鋁粉懸浮液；
[0054] c、在40°C和磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 003T的磁場(chǎng)的存在下，將牌號(hào)為425的硅酸鹽水泥 100kg、石灰300kg、650kg砂（粒徑為6mm)、石膏30kg、20kg鋼纖維（長(zhǎng)度為5cm，直徑為 3mm)、8kg酚醛樹脂（重均分子量為30000)、IOkg紅磚顆粒（粒徑為0. 03mm)、四氧化三鐵 5kg和水750kg進(jìn)行第三混合5min，接著加入可溶油13kg和錯(cuò)粉懸浮液2000kg進(jìn)行第四 混合15-30min制成衆(zhòng)料；
[0055] d、將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng)，然后向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注所述漿料， 然后在50°C下發(fā)氣30min制成鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)坯板。其中，鋼筋的直徑為 0. 5cm，鋼筋網(wǎng)上相鄰的兩個(gè)鋼筋的距離為10cm，相鄰的鋼筋網(wǎng)的距離為25cm。
[0056] e、將鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)坯板在60°C下預(yù)養(yǎng)3h，然后進(jìn)行切割，切割完 成后將砌塊在蒸壓爸中按照80°C下蒸養(yǎng)4h，然后加壓至I. OMPa再養(yǎng)護(hù)8h，最后在25°C下 陳華5h制成鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板A3。
[0057] 該鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板的干體積密度、抗壓強(qiáng)度和抗凍性指標(biāo)見表1。
[0058] 實(shí)施例4
[0059] 按照實(shí)施例1的方法制得鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板A4,不同的是，鋁粉換為 錯(cuò)膏，結(jié)果如表1所示。
[0060] 實(shí)施例5
[0061] 按照實(shí)施例1的方法制得鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板A5,不同的是，拉開粉換 為洗衣粉，結(jié)果如表1所示。
[0062] 對(duì)比例1
[0063] 按照實(shí)施例1的方法制得鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板B1，不同的是，無磁場(chǎng)存 在，結(jié)果如表1所不。
[0064] 對(duì)比例2
[0065] 按照實(shí)施例1的方法制得鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板B2,不同的是，磁場(chǎng)強(qiáng)度 為0. 005T，結(jié)果如表1所示。
[0066] 對(duì)比例3
[0067] 按照實(shí)施例1的方法制得鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板B3,不同的是，不含有四 氧化三鐵，結(jié)果如表1所示。
[0068] 對(duì)比例4
[0069] 按照實(shí)施例1的方法制得鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板M，不同的是，不含有鋼 纖維，結(jié)果如表1所示。
[0070] 對(duì)比例5
[0071] 按照實(shí)施例1的方法制得鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板B5,不同的是，不含有酚 醛樹脂，結(jié)果如表1所示。
[0072] 對(duì)比例6
[0073] 按照實(shí)施例1的方法制得鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板B6,不同的是，不含有紅 磚顆粒，結(jié)果如表1所示。
[0074] 表 1
[0075]

【權(quán)利要求】
1. 一種鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板的制備方法，其特征在于，所述方法包括： a、 將油酸、三乙醇胺和水進(jìn)行第一混合制成可溶油； b、 將鋁源、起泡劑和水進(jìn)行第二混合制成鋁粉懸浮液； c、 在磁場(chǎng)強(qiáng)度為0. 002-0. 003T的磁場(chǎng)的存在下，將水泥、石灰、砂、石膏、鋼纖維、酚醛 樹脂、紅磚顆粒、四氧化三鐵和水進(jìn)行第三混合，接著加入所述可溶油和所述鋁粉懸浮液進(jìn) 行第四混合制成漿料； d、 將表面涂有瀝青的鋼筋編織成鋼筋網(wǎng)，然后向多層鋼筋網(wǎng)之間澆注所述漿料，然后 發(fā)氣制成鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板； 其中，所述鋁源為鋁粉或鋁膏，所述起泡劑為拉開粉、平平加、皂素粉、石蠟皂和洗衣粉 中的一種或多種。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備方法，其中，所述水泥為牌號(hào)為325的硅酸鹽水泥或 牌號(hào)為425的硅酸鹽水泥；所述鋼纖維的符合以下條件：長(zhǎng)度為2-5cm，直徑為l-3mm ;所 述鋁粉或鋁膏中固體顆粒的比表面積為4000-6000cm2/g，所述酚醛樹脂的重均分子量為 14000-30000,所述紅磚顆粒的粒徑為0. 01-0. 03mm，所述砂的粒徑為4-6mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟a中，所述第一混合滿足以下條 件：混合溫度為40-50°C，混合時(shí)間為30-50min。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟a中，相對(duì)于1重量份的所述油 酸，所述三乙醇胺的用量為2-5重量份，所述水的用量為30-40重量份。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟b中，所述第二混合滿足以下條 件：混合溫度為50-60°C，混合時(shí)間為l_3min。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟b中，步驟b中，相對(duì)于1重量份 的所述鋁源，所述起泡劑的用量為0. 8-1. 5重量份，所述水的用量為15-25重量份。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟c中，所述第三混合滿足以下條 件：混合溫度為20-40°C，混合時(shí)間為l_5min。 所述第四混合均滿足以下條件：混合溫度為20-40°C，混合時(shí)間為15-30min。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，在步驟c中，相對(duì)于100重量份的所述水 泥，所述石灰的用量為100-300重量份，所述砂的用量為450-650重量份，所述石霄的用量 為15-30重量份，所述鋼纖維的用量為10-20重量份，所述酷醛樹脂的用量為5-8重量份， 所述紅磚顆粒的用量為7-10重量份，所述四氧化三鐵的用量為3-5重量份，所述水的用量 為450-750重量份，所述可溶油的用量為9-13重量份，所述鋁粉懸浮液的用量為1200-2000 重量份。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的制備方法，其中，所述發(fā)氣滿足以下條件：發(fā)氣溫度為 40-50°C，發(fā)氣時(shí)間為 15-30min。
10. -種鋼纖維蒸壓加氣混凝土（ALC)板，其特征在于，所述鋼纖維蒸壓加氣混凝土 (ALC)板通過權(quán)利要求1-9中的任意一項(xiàng)所述的方法制備而成。
【文檔編號(hào)】C04B22/06GK104446620SQ201410648006
【公開日】2015年3月25日 申請(qǐng)日期:2014年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月14日
【發(fā)明者】強(qiáng)曉震 申請(qǐng)人:安徽中龍建材科技有限公司