一種超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于建筑物墻體施工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板(即NALC板)是引進(jìn)吸收日本及歐洲國家經(jīng)過四十年發(fā)展的先進(jìn)技術(shù)和應(yīng)用經(jīng)驗生產(chǎn)的高性能蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板材，該材料具有低容重、高強(qiáng)度，以及優(yōu)良的保溫隔熱、隔音、耐火、耐久、抗凍性能，且綠色環(huán)保，成品也無需抹灰，在國外有著廣泛的應(yīng)用基礎(chǔ)，但在國內(nèi)應(yīng)用項目尚少，處于初級階段。
[0003]目前NALC板墻體安裝常規(guī)施工采用逐塊拼裝，程序為:彈線放樣一設(shè)定安裝控制線一支撐件焊接一設(shè)定板材位置分格劃線一板材處理、吊裝一板材就位、矯正一配件固定—破損板材修補(bǔ)一板縫打膠。
[0004]但是現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點:首先，在墻體超高超大的情況下，彈線放樣工作量巨大，且隨著控制線數(shù)量的增加，彈線精度偏差也會增大，在板材拼裝過程中如果出現(xiàn)一個部位的偏差，原有控制線及板材校正的工作量非常大。其次，逐塊拼裝的情況下，墻體垂直度及水平度需要不斷復(fù)測，工作量非常大。最后，采用逐塊拼裝占用垂直運(yùn)輸機(jī)械大量工作時間，從板材吊裝開始至板材固定結(jié)束，整個過程不宜中斷，影響施工區(qū)域內(nèi)其它作業(yè)進(jìn)度，大幅降低垂運(yùn)機(jī)械使用率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的是提供一種超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)工作量大，施工效率低的技術(shù)問題。
[0006]本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:一種超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，包括以下步驟:
步驟1，墻體區(qū)塊劃分，將待施工的墻體劃分為不同的墻體區(qū)塊；
步驟2，組裝板材模塊；首先進(jìn)行模塊框架焊接，然后將多塊蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板安裝在所述模塊框架，獲得板材模塊；
步驟3，安裝控制線彈線，將桁架固定在對應(yīng)的墻體區(qū)塊位置；
步驟4，吊裝板材模塊，將板材模塊固定在桁架上；
步驟5，板材模塊的后期處理。
[0007]本發(fā)明如上所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，進(jìn)一步，在步驟2中，蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板通過鉤頭螺栓與模塊框架連接，鉤頭螺栓與模塊框架的連接位置采用點焊焊接。
[0008]本發(fā)明如上所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，進(jìn)一步，在步驟4中，采用汽車吊或者塔吊將板材模塊吊運(yùn)至作業(yè)面。
[0009]本發(fā)明如上所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，進(jìn)一步，在步驟4中，板材模塊的連接件通過螺栓固定在桁架上。
[0010]本發(fā)明如上所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，進(jìn)一步，步驟5板材模塊的后期處理包括修補(bǔ)破損的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板。
[0011]本發(fā)明如上所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，進(jìn)一步，步驟5板材模塊的后期處理包括板縫打膠施工。
[0012]本發(fā)明如上所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，進(jìn)一步，所述縫打膠施工包括組成板材模塊的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板之間的縫隙處理，相鄰的蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板的縫隙一側(cè)用勾縫劑填充，另一側(cè)由內(nèi)至外依次涂刷或填充底涂劑、密封膠和外墻涂料。
[0013]本發(fā)明如上所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，進(jìn)一步，所述縫打膠施工包括板材模塊之間的縫隙處理，向所述縫隙填充PE棒，打發(fā)泡劑，最外側(cè)打防水密封膠。
[0014]本發(fā)明如上所述的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，進(jìn)一步，還包括添加墻體預(yù)留洞口的施工，墻體區(qū)塊劃分時確定洞口所在區(qū)塊，以及洞口在所述區(qū)塊中的位置；在組裝板材模塊時在蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板切割洞口并安裝鋼框。
[0015]本發(fā)明的有益效果是:
1、由于本發(fā)明的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法采用了上述步驟，在場地內(nèi)進(jìn)行板材模塊的組裝可大大降低板材拼裝的難度且無需垂運(yùn)機(jī)械輔助，同時拼裝精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于在垂直作業(yè)面逐塊拼裝。
[0016]2、由于吊裝過程中僅需要校正和測量板材模塊的位置，可以大大減少吊裝過程中校正和測量工作量，理論上可降低90%校核次數(shù)。
[0017]3、板材模塊裝過程中無需垂直運(yùn)輸機(jī)械，并且吊裝過程中垂直運(yùn)輸機(jī)械使用時間大幅減少。
[0018]4、此外由于可以在拼裝場地和安裝作業(yè)面分班組同時作業(yè)，可加快施工進(jìn)度。
【附圖說明】
[0019]通過結(jié)合以下附圖所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的上述和/或其他方面和優(yōu)點將變得更清楚和更容易理解，這些附圖只是示意性的，并不限制本發(fā)明，其中:
圖1為本發(fā)明一種實施例的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法示意圖； 圖2為本發(fā)明一種實施例的板材模塊示意圖；
圖3為圖2板材模塊的側(cè)面示意圖；
圖4為本發(fā)明一種實施例的板材模塊與桁架連接示意圖；
圖5為本發(fā)明一種實施例的板材模塊的后期處理示意圖。
[0020]附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下:
1、板材模塊，11、模塊框架，12、蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板，13、鉤頭螺栓，14、板材模塊的連接件；
2、桁架；
3、勾縫劑；
4、底涂劑、密封膠和外墻涂料。
【具體實施方式】
[0021]在下文中，將參照附圖描述本發(fā)明的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法的實施例。
[0022]在此記載的實施例為本發(fā)明的特定的【具體實施方式】，用于說明本發(fā)明的構(gòu)思，均是解釋性和示例性的，不應(yīng)解釋為對本發(fā)明實施方式及本發(fā)明范圍的限制。除在此記載的實施例外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還能夠基于本申請權(quán)利要求書和說明書所公開的內(nèi)容采用顯而易見的其它技術(shù)方案，這些技術(shù)方案包括采用對在此記載的實施例的做出任何顯而易見的替換和修改的技術(shù)方案。
[0023]本說明書的附圖為示意圖，輔助說明本發(fā)明的構(gòu)思，示意性地表示各部分的形狀及其相互關(guān)系。請注意，為了便于清楚地表現(xiàn)出本發(fā)明實施例的各部件的結(jié)構(gòu)，各附圖之間并未按照相同的比例繪制。相同的參考標(biāo)記用于表示相同的部分。
[0024]圖1示出本發(fā)明一種實施例的超高超長蒸壓輕質(zhì)加氣混凝土板墻體的施工方法，該施工方法包