一種鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，其略過了傳統(tǒng)固相法當(dāng)中的預(yù)燒、二次細(xì)磨等步驟，使原料混合均勻后直接干壓成所需尺寸的圓片生坯，然后直接進(jìn)行燒結(jié)成瓷；在合理控制配比和燒結(jié)溫度等實(shí)驗(yàn)參數(shù)下，得到了結(jié)構(gòu)純凈單一不含雜相、晶粒形狀規(guī)則排列緊密有序的具有優(yōu)良性能的多鐵陶瓷；本發(fā)明所述的方法較常規(guī)固相法更為簡單，易于控制，實(shí)驗(yàn)設(shè)備要求低，無污染，成本低，且易于工業(yè)化生產(chǎn)。
【專利說明】一種鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及無機(jī)非金屬材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法。

【背景技術(shù)】
[0002]多鐵性材料是一種同時具有鐵磁、鐵電、鐵彈等兩種及兩種以上鐵性的新型多功能材料，而且由于各種鐵性之間的耦合，還會產(chǎn)生壓磁效應(yīng)、磁電效應(yīng)以及磁控極化反轉(zhuǎn)等效應(yīng)，使其在數(shù)據(jù)存儲、自旋電子學(xué)和微電子學(xué)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，受到人們的廣泛關(guān)注。
[0003]鐵酸鉍(BiFe03，BF)是一種典型的室溫單相多鐵材料，它的鐵電居里溫度Tc約為1103K，反鐵磁尼爾溫度1約為647K，是少數(shù)在室溫下同時具有鐵電性和反鐵磁性兩種有序結(jié)構(gòu)的多鐵磁電材料之一。鐵酸鉍具有極好的鐵電和壓電性能，其室溫下[111]方向的極化強(qiáng)度可達(dá)100 μ C/cm2，四方相與三方相共存狀態(tài)下的壓電常數(shù)高達(dá)500pm/V，因此，基于鐵酸鉍的高鐵電壓電效應(yīng)和鐵電相轉(zhuǎn)變溫度，其非常有潛力替代PZT等成為下一代無鉛壓電材料。
[0004]然而由于鉍元素易揮發(fā)以及鐵元素價態(tài)易波動等問題，鐵酸鉍的合成過程中通常伴隨著Bi2Fe409和Bi25Fe04(l等雜相的產(chǎn)生，從而導(dǎo)致鐵酸鉍樣品漏電流較大、電阻率較低、介電常數(shù)較小，在室溫下很難得到飽和的電滯回線。因此，合成高質(zhì)量的鐵酸鉍樣品一直是個挑戰(zhàn)。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了解決上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種異于傳統(tǒng)固相法的鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，該方法簡單廉價，且易于操作。
[0006]本發(fā)明的一種制備鐵酸鉍基多鐵陶瓷的方法，具體制備步驟為:
[0007]1)混合磨細(xì):在室溫下，按照化學(xué)式(l-x)BiFe03-xBaTi03，其中x = 0.05?0.9，對原料Bi203、Fe203、BaC03和Ti02進(jìn)行配比稱量，加入到球磨機(jī)中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨3?24小時；將得到的混合液在60?120°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干5?24小時成固體；
[0008]2)造粒:將聚乙烯醇水溶液加入到步驟1)中干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過40?200目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為2%?5%，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質(zhì)量的3%?10% ;
[0009]3)成型與燒結(jié)成瓷:將步驟2)得到的粉料在不銹鋼磨具中以50?300kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩鍋中，然后將坩堝放在箱式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；箱式燒結(jié)爐以2?7°C /min升溫至800?1100°C，恒溫2?5小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片；
[0010]4)上電極:將步驟3)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進(jìn)行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
[0011]在一個具體的實(shí)施例中，
[0012]首先，按照化學(xué)式0.7BiFe03-0.3BaTi0s 對原料 Bi203、Fe203、BaC03 和 Ti02 進(jìn)行配比稱量，加入到球磨機(jī)中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨12小時；將得到的混合液在100°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干24小時成固體；
[0013]然后，將聚乙烯醇水溶液加入到上一步驟干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過200目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為4%，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質(zhì)量的6% ；
[0014]其次，將得到的粉料在不銹鋼磨具中以250kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩堝中，然后將坩堝放在箱式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；箱式燒結(jié)爐以2°C /min升溫至950°C，恒溫2小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片；
[0015]最后，得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進(jìn)行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
[0016]本發(fā)明的一種制備鐵酸鉍基多鐵陶瓷的方法，BaTi03可以由其他鈣鈦礦固溶體所取代，比如 CaTi03、SrTi03、PbTi03 等。
[0017]本發(fā)明的一種制備鐵酸鉍基多鐵陶瓷的方法，所述的Bi203、Fe203、BaC03和Ti02純度均不低于化學(xué)純。
[0018]本發(fā)明的一種制備鐵酸鉍基多鐵陶瓷的方法，由于略過了傳統(tǒng)固相法當(dāng)中的預(yù)燒、二次細(xì)磨等步驟，使原料混合均勻后直接干壓成所需尺寸的圓片生坯，然后直接進(jìn)行燒結(jié)成瓷，因此較常規(guī)固相法更為簡單，易于控制，實(shí)驗(yàn)設(shè)備要求低，無污染，成本低，易于工業(yè)化生產(chǎn)；且合成的鐵酸鉍基多鐵陶瓷結(jié)構(gòu)純凈單一不含雜相、晶粒形狀規(guī)則排列緊密有序的具有優(yōu)良性能的多鐵陶瓷，其在信息存儲、傳感器及微電子學(xué)等領(lǐng)域有廣闊的應(yīng)用前旦-5^ ο

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]在下文中將基于實(shí)施例并參考附圖來對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述。其中:
[0020]圖1為根據(jù)本發(fā)明的制備方法，在不同燒結(jié)溫度下的0.7BiFe03-0.3BaTi03粉體的XRD 圖；
[0021]圖2為根據(jù)本發(fā)明的制備方法，燒結(jié)溫度為950°C的0.7BiFe03-0.3BaTi0s陶瓷的SEM 圖；
[0022]圖3 是常溫下 0.7BiFe03-0.3BaTi0s 以不同溫度(900°C，950°C，1000°C )燒結(jié)所得產(chǎn)物陶瓷的介電-頻率譜圖。

【具體實(shí)施方式】
[0023]實(shí)施例1
[0024]1)在室溫下，按照化學(xué)式 0.95BiFe03-0.05BaTi03 對原料 Bi203、Fe203、BaC03 和 Ti02進(jìn)行配比稱量，加入到球磨機(jī)中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨3小時；將得到的混合液在120°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干10小時成固體；
[0025]2)將聚乙烯醇水溶液加入到步驟1)中干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過100目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為5 %，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質(zhì)量的3% ；
[0026]3)將步驟2)得到的粉料在不銹鋼磨具中以lOOkg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩堝中，然后將坩堝放在箱式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；箱式燒結(jié)爐以5°C /min升溫至800°C，恒溫2小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片；
[0027]4)將步驟3)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進(jìn)行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
[0028]實(shí)施例2
[0029]1)在室溫下，按照化學(xué)式 0.7BiFe03-0.3BaT1s 對原料 Bi203、Fe203、BaC03 和 Ti02進(jìn)行配比稱量，加入到球磨機(jī)中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨12小時；將得到的混合液在100°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干24小時成固體；
[0030]2)將聚乙烯醇水溶液加入到步驟1)中干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過200目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為4%，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質(zhì)量的6% ；
[0031]3)將步驟2)得到的粉料在不銹鋼磨具中以250kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩堝中，然后將坩堝放在箱式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；箱式燒結(jié)爐以2°C /min升溫至900°C，恒溫2小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片；
[0032]4)將步驟3)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進(jìn)行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
[0033]實(shí)施例3
[0034]1)在室溫下，按照化學(xué)式 0.7BiFe03-0.3BaT1s 對原料 Bi203、Fe203、BaC03 和 Ti02進(jìn)行配比稱量，加入到球磨機(jī)中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨12小時；將得到的混合液在100°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干24小時成固體；
[0035]2)將聚乙烯醇水溶液加入到步驟1)中干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過200目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為4%，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質(zhì)量的6% ；
[0036]3)將步驟2)得到的粉料在不銹鋼磨具中以250kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩堝中，然后將坩堝放在箱式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；箱式燒結(jié)爐以2°C /min升溫至950°C，恒溫2小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片；
[0037]4)將步驟3)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進(jìn)行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
[0038]實(shí)施例4
[0039]1)在室溫下，按照化學(xué)式 0.7BiFe03-0.3BaT1s 對原料 Bi203、Fe203、BaC03 和 Ti02進(jìn)行配比稱量，加入到球磨機(jī)中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨12小時；將得到的混合液在100°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干24小時成固體；
[0040]2)將聚乙烯醇水溶液加入到步驟1)中干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過200目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為4%，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質(zhì)量的6% ；
[0041]3)將步驟2)得到的粉料在不銹鋼磨具中以250kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩堝中，然后將坩堝放在箱式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；箱式燒結(jié)爐以2°C /min升溫至ΙΟΟΟ?，恒溫2小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片；
[0042]4)將步驟3)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進(jìn)行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
[0043]實(shí)施例5
[0044]1)在室溫下，按照化學(xué)式 0.5BiFe03-0.5BaTi03 對原料 Bi203、Fe203、BaC03 和 Ti02進(jìn)行配比稱量，加入到球磨機(jī)中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨8小時；將得到的混合液在80°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干20小時成固體；
[0045]2)將聚乙烯醇水溶液加入到步驟1)中干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過80目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為4%，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質(zhì)量的5% ；
[0046]3)將步驟2)得到的粉料在不銹鋼磨具中以300kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩堝中，然后將坩堝放在箱式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；箱式燒結(jié)爐以7V /min升溫至ΙΟΟΟ?，恒溫4小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片；
[0047]4)將步驟3)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進(jìn)行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
[0048]實(shí)施例6
[0049]1)在室溫下，按照化學(xué)式 0.3BiFe0s-0.7BaTi03 對原料 Bi203、Fe203、BaC03 和 Ti02進(jìn)行配比稱量，加入到球磨機(jī)中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨16小時；將得到的混合液在90°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干12小時成固體；
[0050]2)將聚乙烯醇水溶液加入到步驟1)中干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過180目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為3 %，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質(zhì)量的7% ；
[0051]3)將步驟2)得到的粉料在不銹鋼磨具中以200kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩堝中，然后將坩堝放在箱式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；箱式燒結(jié)爐以6°C /min升溫至1050°C，恒溫2.5小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片；
[0052]4)將步驟3)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進(jìn)行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
[0053]實(shí)施例7
[0054]1)在室溫下，按照化學(xué)式 0.2BiFe03-0.8BaTi03 對原料 Bi203、Fe203、BaC03 和 Ti02進(jìn)行配比稱量，加入到球磨機(jī)中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨22小時；將得到的混合液在110°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干10小時成固體；
[0055]2)將聚乙烯醇水溶液加入到步驟1)中干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過120目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為4%，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質(zhì)量的6% ；
[0056]3)將步驟2)得到的粉料在不銹鋼磨具中以250kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩堝中，然后將坩堝放在箱式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；箱式燒結(jié)爐以4°C /min升溫至950°C，恒溫4.5小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片；
[0057]4)將步驟3)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進(jìn)行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷；
[0058]實(shí)施例8
[0059]1)在室溫下，按照化學(xué)式 0.lBiFe03-0.9BaTi03 對原料 Bi203、Fe203、BaC03 和 Ti02進(jìn)行配比稱量，加入到球磨機(jī)中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨24小時；將得到的混合液在60°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干5小時成固體；
[0060]2)將聚乙烯醇水溶液加入到步驟1)中干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過40目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為2%，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質(zhì)量的10% ；
[0061]3)將步驟2)得到的粉料在不銹鋼磨具中以150kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩堝中，然后將坩堝放在箱式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；箱式燒結(jié)爐以4°C /min升溫至1100°C，恒溫5小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片；
[0062]4)將步驟3)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進(jìn)行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
[0063]根據(jù)本發(fā)明的一種制備鐵酸鉍基多鐵陶瓷的方法，在其制備過程的各個因素當(dāng)中，原料配比和燒結(jié)溫度的選擇尤為重要。最終實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明當(dāng)原料配比為X = 0.3，燒結(jié)溫度為950°C時，產(chǎn)物陶瓷的性能最為優(yōu)良。
[0064]圖1為根據(jù)本發(fā)明的制備方法，在不同燒結(jié)溫度(900°C、950°C、100(rC )下保溫2小時所得到的0.7BiFe03-0.3BaTi0s粉體的XRD圖；從圖中可以看出，在上述制備條件下均得到了結(jié)構(gòu)單一不含雜項(xiàng)Bi25Fe04Q/Bi2Fe409的固溶體0.7BiFe03_0.3BaTi0s單一相。圖2為根據(jù)本發(fā)明的制備方法，燒結(jié)溫度為950°C的0.7BiFe03-0.3BaTi0s陶瓷的SEM圖；從圖中可以看出所得陶瓷晶粒形狀規(guī)則、排列緊密有序。
[0065]圖3 是常溫下 0.7BiFe03-0.3BaTi0s 以不同溫度(900°C，950°C，1000°C )燒結(jié)所得產(chǎn)物陶瓷的介電-頻率譜圖。由圖可以看出在900 V和950°C的介電常數(shù)-頻率曲線(ε r-F)較為接近，隨著頻率的升高，介電都呈下降趨勢；介電損耗-頻率曲線(tanS-F)則隨頻率升高而上升說明頻率升高，損耗加劇。相比于900°C，950°C時產(chǎn)物陶瓷的介電常數(shù)更高，損耗更小，所以更為適宜。當(dāng)燒結(jié)溫度為1000°C時，產(chǎn)物陶瓷的介電常數(shù)與損耗都遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于燒結(jié)溫度為900°C和950°C時的值，說明此時的陶瓷介電性能很差。
[0066]雖然已經(jīng)參考優(yōu)選實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但在不脫離本發(fā)明的范圍的情況下，可以對其進(jìn)行各種改進(jìn)并且可以用等效物替換其中的要素。尤其是，只要不存在沖突，各個實(shí)施例中所提到的各項(xiàng)技術(shù)特征均可以任意方式組合起來。本發(fā)明并不局限于文中公開的特定實(shí)施例，而是包括落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)的所有技術(shù)方案。
【權(quán)利要求】
1.一種鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，其特征在于包括以下步驟: (一)混合磨細(xì):在室溫下，按照化學(xué)式(1-X)BiFeO3-XBaT13,其中x= 0.05?0.9，對原料Bi203、Fe203、BaCO3和T12進(jìn)行配比稱量，加入到球磨機(jī)中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨3?24小時；將得到的混合液在60?120°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干5?24小時成固體； (二)造粒:將聚乙烯醇水溶液加入到步驟(一)中干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過40?200目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為2%?5%，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質(zhì)量的3%?10% ; (三)成型與燒結(jié)成瓷:將步驟(二)得到的粉料在不銹鋼磨具中以50?300kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩鍋中，然后將坩堝放在箱式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；箱式燒結(jié)爐以2?7°C /min升溫至800?1100°C，恒溫2?5小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片； (四)上電極:將步驟(三)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進(jìn)行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，其特征在于，所述混合磨細(xì)步驟中進(jìn)行配比時X = 0.3 ;所述成型與燒結(jié)成瓷步驟中以2°C /min升溫至950°C，恒溫2小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，其特征在于，包括以下步驟:(一)按照化學(xué)式0.7BiFe03-0.3BaTi0s對原料Bi2O3' Fe2O3、BaCO3和T12進(jìn)行配比稱量，加入到球磨機(jī)中，以無水乙醇為介質(zhì)球磨12小時；將得到的混合液在100°C鼓風(fēng)干燥箱中烘干24小時成固體； (二)將聚乙烯醇水溶液加入到上一步驟干燥后的混合粉體中，攪拌均勻，研磨并過200目篩成粉，得到粉料；聚乙烯醇水溶液的質(zhì)量濃度為4%，加入的聚乙烯醇水溶液占粉體總質(zhì)量的6% ； (三)將得到的粉料在不銹鋼磨具中以250kg/cm2的壓力壓制成圓片生坯，將圓片生坯置于坩堝中，然后將坩堝放在箱式燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)；箱式燒結(jié)爐以2°C /min升溫至950°C，恒溫2小時后，隨爐冷卻，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷片； (四)得到的鐵酸鉍基多鐵陶瓷片進(jìn)行打磨、拋光和上電極后，得到鐵酸鉍基多鐵陶瓷。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，其特征在于，所述BaT13可以由CaT13、SrT13、PbT13鈣鈦礦固溶體所取代。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鐵酸鉍基多鐵陶瓷的制備方法，其特征在于:所述的Bi203、Fe203、BaCO3和T12的純度均不低于化學(xué)純度。
【文檔編號】C04B35/468GK104387058SQ201410643790
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年11月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月7日
【發(fā)明者】王大偉, 王青山, 崔巖, 劉峰斌, 屈敏, 焦志偉 申請人:北方工業(yè)大學(xué)