一種用于制備人造石材的加壓裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于制備人造石材的加壓裝置，包括：機身、主軸、飛輪、滑塊以及移動工作臺，所述移動工作臺位于所述機身內(nèi)，所述主軸位于所述機身上部，所述飛輪分設(shè)于所述機身兩側(cè)與所述主軸兩端相連，所述主軸上設(shè)有兩個對稱分布的偏心塊，所述滑塊通過所述偏心塊與所述主軸相連，所述滑塊的底板上方設(shè)有卡緊裝置。采用本發(fā)明，可使模具受力均勻并且導(dǎo)軌不受磨損，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品的合格率，并且實現(xiàn)了夾緊裝置的自動化，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
【專利說明】—種用于制備人造石材的加壓裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種加壓裝置，尤其涉及一種用于制備人造石材的加壓裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]人造石材的生產(chǎn)過程一般為布料、加壓、振動、養(yǎng)護，人造石材以板材或荒料的形式生產(chǎn)，尤其成品為荒料時，其坯體的體積重量較大，并且在人造石的生產(chǎn)工藝中需要較大的精度，以保證成品的性質(zhì)穩(wěn)定。
[0003]現(xiàn)有的加壓裝置一般只有一個飛輪，兩個偏心塊作用于主軸上。飛輪帶動主軸轉(zhuǎn)動時，飛輪的扭矩作用于兩個施力點，造成兩個施力點存在相位差，產(chǎn)生滯后現(xiàn)象，使滑塊在運動中出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，導(dǎo)致模具受力不均勻，使坯體的密度不均，最后人造石的吸水度、彎曲強度等參數(shù)與既定標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)生偏差。
[0004]另外，現(xiàn)有加壓裝置的夾緊裝置一般為緊固螺釘或液壓夾緊器，必須人工換模，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低，工人勞動強度大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明實施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供一種可自動卡緊、施力均勻，有效提高工作效率的用于制備人造石材的加壓裝置。
[0006]為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明實施例提供了一種用于制備人造石材的加壓裝置，包括:機身、主軸、飛輪、滑塊以及移動工作臺，所述移動工作臺位于所述機身內(nèi)，所述主軸位于所述機身上部，所述飛輪分設(shè)于所述機身兩側(cè)與所述主軸兩端相連，所述主軸上設(shè)有兩個對稱分布的偏心塊，所述滑塊通過所述偏心塊與所述主軸相連，所述滑塊的底板上方設(shè)有卡緊裝置。
[0007]優(yōu)選地，所述卡緊裝置包括缸體以及與所述缸體相連的安全盒，所述安全盒位于所述缸體下方；
所述缸體內(nèi)設(shè)有活塞、齒條桿，所述齒條桿與所述活塞相連，其下端伸入所述安全盒內(nèi)；
所述安全盒內(nèi)設(shè)有配合相連的偏心軸和偏心擺桿，所述偏心軸與所述安全盒內(nèi)壁相連。
[0008]優(yōu)選地，所述偏心擺桿包括剖分式齒輪以及夾緊擺桿，所述夾緊擺桿與所述剖分式齒輪固定連接，所述夾緊擺桿下部伸出所述安全盒外。
[0009]優(yōu)選地，所述齒條桿的齒部與所述剖分式齒輪相嚙合。
[0010]優(yōu)選地，所述安全盒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷的邊緣與所述齒條桿相貼合。
[0011]優(yōu)選地，所述缸體缸壁底部設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，所述齒條桿穿過所述導(dǎo)向環(huán)伸入所述安全盒。
[0012]優(yōu)選地，所述缸體還設(shè)有用于進出氣體的進口和出口。
[0013]優(yōu)選地，所述加壓裝置還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述飛輪配合連接。
[0014]優(yōu)選地，所述機身設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊與所述導(dǎo)軌配合相連。
[0015]優(yōu)選地，所述加壓裝置還包括控制系統(tǒng)。
[0016]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:
本發(fā)明一種用于制備人造石材的加壓裝置包括，機身、主軸、飛輪、滑塊以及移動工作臺，飛輪分設(shè)于機身兩側(cè)與主軸兩端相連，兩個飛輪同時帶動主軸轉(zhuǎn)動，使主軸受力受力均衡，兩個偏心塊的運動相位相同，滑塊在偏心塊的帶動下上下運動時不會出現(xiàn)傾斜。如此可使模具受力均勻并且導(dǎo)軌不受磨損，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品的合格率。
[0017]另外，本發(fā)明的滑塊底部設(shè)有夾緊裝置包括缸體、安全盒，通過汽缸中活塞的運動帶動偏心擺桿擺動實現(xiàn)對模具的鎖緊與解鎖，在移動工作臺的配合下可自動換模，實現(xiàn)了夾緊裝置的自動化，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1是本發(fā)明用于制備人造石材加壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明用于制備人造石材加壓裝置的夾緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0019]
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步地詳細(xì)描述。
[0020]參照圖1以及圖2，本發(fā)明實施例提供了一種用于制備人造石材的加壓裝置，包括:機身1、主軸2、飛輪6、滑塊3以及移動工作臺4，所述移動工作臺4位于所述機身1內(nèi)，所述主軸2位于所述機身1上部，所述飛輪6分設(shè)于所述機身1兩側(cè)與所述主軸2兩端相連，所述主軸2上設(shè)有兩個對稱分布的偏心塊21，所述滑塊3通過所述偏心塊21與所述主軸2相連，所述滑塊3的底板上方設(shè)有卡緊裝置5。
[0021]兩個所述飛輪6同時帶動所述主軸2轉(zhuǎn)動，使所述主軸2受力受力均衡，兩個所述偏心塊21的運動相位相同，所述滑塊3在所述偏心塊21的帶動下上下運動時不會出現(xiàn)傾斜。
[0022]需要說明的是，所述移動工作臺4可自動將模具移入和移出工作區(qū)，降低了工人的勞動強度。
[0023]所述卡緊裝置5包括缸體51以及與所述缸體51相連的安全盒52，所述安全盒52位于所述缸體51下方；所述缸體51內(nèi)設(shè)有活塞53、齒條桿54，所述齒條桿54與所述活塞53相連，其下端伸入所述安全盒52內(nèi)；所述安全盒52內(nèi)設(shè)有配合相連的偏心軸55和偏心擺桿56，所述偏心軸55與所述安全盒52內(nèi)壁相連。
[0024]需要說明的是，所述安全盒52安裝于所述滑塊3底板上方。
[0025]更佳地，所述缸體為油缸或氣缸，實現(xiàn)夾緊裝置自動鎖緊和解鎖。
[0026]所述偏心擺桿56包括剖分式齒輪以及夾緊擺桿，所述夾緊擺桿與所述剖分式齒輪固定連接，所述夾緊擺桿下部伸出所述安全盒52外。
[0027]所述齒條桿54的齒部與所述剖分式齒輪相嚙合。
[0028]所述活塞53帶動所述齒條桿54進行上下運動，所述剖分式齒輪在所述齒條桿54的帶動下轉(zhuǎn)動，進而帶動所述夾緊擺桿擺動，實現(xiàn)對模具的鎖緊和解鎖。
[0029]需要說明的是，所述齒條桿54上下運動的位移決定了所述夾緊擺桿的擺動幅度，優(yōu)選地，所述夾緊擺桿的擺動角度為11°?16°。
[0030]所述安全盒52內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向銷57，所述導(dǎo)向銷57的邊緣與所述齒條桿54相貼合。
[0031]所述導(dǎo)向銷57固定安裝，與所述齒條桿54相垂直。當(dāng)所述齒條桿54上下運動時，所述導(dǎo)向銷57對所述齒條桿54起到導(dǎo)向作用。
[0032]所述缸體51缸壁底部設(shè)有導(dǎo)向環(huán)58，所述齒條桿54穿過所述導(dǎo)向環(huán)58伸入所述安全盒52。
[0033]所述導(dǎo)向環(huán)58與所述缸體51缸壁底部以及所述齒條桿54相貼合，與所述導(dǎo)向銷57配合固定所述齒條桿54的運動軌跡，并且避免所述齒條桿54的磨損。
[0034]所述缸體51還設(shè)有用于進出氣體的進口和出口。
[0035]所述加壓裝置還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述飛輪6配合連接。
[0036]所述驅(qū)動裝置啟動時使兩個所述飛輪6同時轉(zhuǎn)動，使所述飛輪6作用在所述主軸2上的扭矩同時作用在兩個所述偏心塊21上，使兩個所述偏心塊21不會出現(xiàn)相位滯后現(xiàn)象，從而使所述滑塊3不會出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象。
[0037]所述機身1設(shè)有導(dǎo)軌7，所述滑塊3與所述導(dǎo)軌7配合相連。
[0038]所述滑塊3在所述偏心塊21的帶動下，由所述導(dǎo)軌7引導(dǎo)做上下往復(fù)運動。
[0039]所述夾緊裝置5的作用過程如下:更換模具時，缸體51中的齒條桿54下行，齒條桿54嚙合帶動偏心擺桿56轉(zhuǎn)動，由于偏心的存在，偏心擺桿會先下行一定行程松開上模后逆時針轉(zhuǎn)動，從而使偏心擺桿56張開一個角度，偏心擺桿56脫離模具空間后開出移動工作臺更換模具。更換模具后，移動工作臺4開入加壓裝置工作區(qū)，缸體51中齒條桿54上行，齒條桿54哨合帶動偏心擺桿56順時針轉(zhuǎn)動至夾緊位置，由于偏心的存在擺桿會上行一定行程鎖緊模具，從而實現(xiàn)了模具的自動鎖緊。
[0040]優(yōu)選地，所述加壓裝置還包括控制系統(tǒng)。
[0041]需要說明的是，所述控制系統(tǒng)控制滑塊和驅(qū)動裝置的運行，控制夾緊裝置的啟動、加壓強度與滑塊運動頻率。采用控制系統(tǒng)對加壓工藝進行控制，實時監(jiān)控裝置的運行，操作簡單，有利于大規(guī)模的自動化生產(chǎn)。
[0042]實施本發(fā)明實施例，具有如下有益效果:本發(fā)明一種用于制備人造石材的加壓裝置包括，機身、主軸、飛輪、滑塊以及移動工作臺，飛輪分設(shè)于機身兩側(cè)與主軸兩端相連，兩個飛輪同時帶動主軸轉(zhuǎn)動，使主軸受力受力均衡，兩個偏心塊的運動相位相同，滑塊在偏心塊的帶動下上下運動時不會出現(xiàn)傾斜。如此可使模具受力均勻并且導(dǎo)軌不受磨損，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、保證產(chǎn)品的合格率。
[0043]另外，本發(fā)明的滑塊底部設(shè)有夾緊裝置包括缸體、安全盒，通過汽缸中活塞的運動帶動偏心擺桿擺動實現(xiàn)對模具的鎖緊與解鎖，在移動工作臺的配合下可自動換模，實現(xiàn)了夾緊裝置的自動化，減輕工人的勞動強度，提高生產(chǎn)效率。
[0044]以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種用于制備人造石材的加壓裝置，其特征在于，所述加壓裝置包括:機身、主軸、飛輪、滑塊以及移動工作臺，所述移動工作臺位于所述機身內(nèi)，所述主軸位于所述機身上部，所述飛輪分設(shè)于所述機身兩側(cè)與所述主軸兩端相連，所述主軸上設(shè)有兩個對稱分布的偏心塊，所述滑塊通過所述偏心塊與所述主軸相連，所述滑塊的底板上方設(shè)有卡緊裝置； 所述卡緊裝置包括缸體以及與所述缸體相連的安全盒，所述安全盒位于所述缸體下方； 所述缸體內(nèi)設(shè)有活塞、齒條桿，所述齒條桿與所述活塞相連，其下端伸入所述安全盒內(nèi)； 所述安全盒內(nèi)設(shè)有配合相連的偏心軸和偏心擺桿，所述偏心軸與所述安全盒內(nèi)壁相連； 所述偏心擺桿包括剖分式齒輪以及夾緊擺桿，所述夾緊擺桿與所述剖分式齒輪固定連接，所述夾緊擺桿下部伸出所述安全盒外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓裝置，其特征在于，所述齒條桿的齒部與所述剖分式齒輪相哨合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓裝置，其特征在于，所述安全盒內(nèi)設(shè)有導(dǎo)向銷，所述導(dǎo)向銷的邊緣與所述齒條桿相貼合。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓裝置，其特征在于，所述缸體缸壁底部設(shè)有導(dǎo)向環(huán)，所述齒條桿穿過所述導(dǎo)向環(huán)伸入所述安全盒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓裝置，其特征在于，所述缸體還設(shè)有用于進出氣體的進口和出口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓裝置，其特征在于，所述加壓裝置還包括驅(qū)動裝置，所述驅(qū)動裝置與所述飛輪配合連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓裝置，其特征在于，所述機身設(shè)有導(dǎo)軌，所述滑塊與所述導(dǎo)軌配合相連。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加壓裝置，其特征在于，所述加壓裝置還包括控制系統(tǒng)。
【文檔編號】B28B3/02GK104400887SQ201410554487
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年10月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月20日
【發(fā)明者】王林雙 申請人:佛山高品環(huán)保技術(shù)有限公司