浮法玻璃的制造裝置及保護層形成裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種浮法玻璃的制造裝置，其包括保護層形成裝置及依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，過渡輥臺包括第一過渡輥，退火窯包括緊鄰第一過渡輥的第一退火窯輥。保護層形成裝置位于第一過渡輥與第一退火窯輥間，保護層形成裝置包括底座、位于底座上的密封裝置及位于密封裝置上的噴管，密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸及固定在旋轉(zhuǎn)軸上的擋板，擋板、第一過渡輥與第一退火窯輥共同形成用于收容反應(yīng)氣體的腔體。上述浮法玻璃的制造裝置易于對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進行改進，同時，避免造成玻璃帶的翹曲變形及發(fā)生炸板或斷板事故。本發(fā)明還涉及一種保護層形成裝置。
【專利說明】浮法玻璃的制造裝置及保護層形成裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及浮法玻璃制造領(lǐng)域，尤其涉及一種浮法玻璃的制造裝置及一種用于浮法玻璃的制造裝置的保護層形成裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，基于浮法玻璃生產(chǎn)中，融熔玻璃液流入錫槽部并進行成形工藝以形成一定厚度的玻璃帶，達到目標厚度的玻璃帶從錫槽部出口，經(jīng)過渡輥臺的過渡輥進入退火窯，在退火窯內(nèi)進行退火工藝，然后玻璃帶切割成規(guī)定尺寸的玻璃板。
[0003]玻璃帶從出錫槽部到最終離開生產(chǎn)線需要被運輸一段距離，在此期間的輸送輥可以多達數(shù)百根，玻璃帶與輸送棍的直接接觸可能會在玻璃帶的下表面形成微劃傷等缺陷。為了防止玻璃生成此類缺陷，往往需要在玻璃帶的下表面通入SO2，在高溫下SO2與玻璃帶的下表面的Na離子反應(yīng)生成硫酸鈉或者亞硫酸鈉的薄膜緩沖保護層，該保護層可極大地抑制玻璃下表面產(chǎn)生微劃傷等缺陷。
[0004]為生成玻璃帶的下表面的保護層，現(xiàn)有的做法為在過渡輥與退火窯輥之間設(shè)置保護層生成裝置，設(shè)置與玻璃帶間隔的額外熱輥來擾動氣體來達成SO2與玻璃帶的下表面的充分反應(yīng)。但這種方式一方面難以對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進行改進；另一方面，與玻璃帶間隔的熱輥沒有對玻璃帶進行承重和搬運，這容易造成玻璃帶的翹曲變形，嚴重時則發(fā)生炸板或斷板事故。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]基于此，有必要提供一種克服上述問題的浮法玻璃的制造裝置及一種用于浮法玻璃的制造裝置的保護層形成裝置。
[0006]一種浮法玻璃的制造裝置，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，該過渡輥臺包括第一過渡輥，該退火窯包括緊鄰該第一過渡輥的第一退火窯輥，該浮法玻璃的制造裝置還包括位于該第一過渡輥與該第一退火窯輥間的保護層形成裝置，該保護層形成裝置包括底座、位于該底座上的密封裝置及位于該密封裝置上且用于提供反應(yīng)氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸及固定在該旋轉(zhuǎn)軸上的擋板，該擋板、該第一過渡輥與該第一退火窯輥共同形成用于收容該反應(yīng)氣體的腔體。
[0007]在其中一個實施例中，該密封裝置還包括旋轉(zhuǎn)鎖定部，該旋轉(zhuǎn)鎖定部與該旋轉(zhuǎn)軸連接并用于鎖定該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)及解除鎖定該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。
[0008]在其中一個實施例中，該密封裝置包括固定在該底座上的軸承座，該旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在該軸承座上。
[0009]在其中一個實施例中，該擋板包括固定襯板及固定在該固定襯板上的石墨密封板，該固定襯板固定在該旋轉(zhuǎn)軸上。
[0010]在其中一個實施例中，該旋轉(zhuǎn)鎖定部包括支架、旋轉(zhuǎn)鎖緊輪及鎖緊件，該支架固定在該底座上，該旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)該支架，該旋轉(zhuǎn)鎖緊輪固定在該旋轉(zhuǎn)軸的軸頭上，該鎖緊件將該旋轉(zhuǎn)鎖緊輪鎖緊在該支架上以鎖定該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。
[0011]一種浮法玻璃的制造裝置，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，該過渡輥臺包括多個過渡輥，該浮法玻璃的制造裝置還包括位于其中兩個相鄰過渡輥間的保護層形成裝置，該保護層形成裝置包括底座、位于該底座上的密封裝置及位于該密封裝置上且用于提供反應(yīng)氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸及固定在該旋轉(zhuǎn)軸上的擋板，該擋板及該兩個相鄰過渡輥共同形成用于收容該反應(yīng)氣體的腔體。
[0012]一種浮法玻璃的制造裝置，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，該退火窯包括多個退火窯輥，該浮法玻璃的制造裝置還包括位于其中兩個相鄰退火窯輥間的保護層形成裝置，該保護層形成裝置包括底座、位于該底座上的密封裝置及位于該密封裝置上且用于提供反應(yīng)氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸及固定在該旋轉(zhuǎn)軸上的擋板，該擋板及該兩個相鄰退火窯輥共同形成用于收容該反應(yīng)氣體的腔體。
[0013]一種用于浮法玻璃的制造裝置的保護層形成裝置，該保護層形成裝置用于放置在該浮法玻璃的制造裝置的兩相鄰輸送輥之間，該保護層形成裝置包括底座、位于該底座上的密封裝置及位于該密封裝置上且用于提供反應(yīng)氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸及固定在該旋轉(zhuǎn)軸上的擋板，該擋板用于與該兩相鄰輸送輥共同形成用于收容該反應(yīng)氣體的腔體。
[0014]在其中一個實施例中，該密封裝置還包括旋轉(zhuǎn)鎖定部，該旋轉(zhuǎn)鎖定部與該旋轉(zhuǎn)軸連接并用于鎖定該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)及解除鎖定該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。
[0015]在其中一個實施例中，該擋板包括固定襯板及固定在該固定襯板上的石墨密封板，該固定襯板固定在該旋轉(zhuǎn)軸上。
[0016]在其中一個實施例中，該旋轉(zhuǎn)鎖定部包括支架、旋轉(zhuǎn)鎖緊輪及鎖緊件，該支架固定在該底座上，該旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)該支架，該旋轉(zhuǎn)鎖緊輪固定在該旋轉(zhuǎn)軸的軸頭上，該鎖緊件將該旋轉(zhuǎn)鎖緊輪鎖緊在該支架上以鎖定該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。
[0017]上述浮法玻璃的制造裝置中，保護層形成裝置位于輸送玻璃帶的輸送輥之間，無需為額外的熱輥增加空間，這易于對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進行改進，同時，輸送輥，如退火窯輥及過渡輥用于輸送玻璃帶，避免造成玻璃帶的翹曲變形及發(fā)生炸板或斷板事故，而且保護層形成裝置能整機取出進行維護，并可對積存在該裝置底部的碎玻璃進行及時清理。進一步地，由于輸送輥，如退火窯輥及過渡輥用于形成收容反應(yīng)氣體的腔體，這樣可促進反應(yīng)氣體與輸送輥的作用機制，進而在輸送輥上促進形成另一種具有同樣作用的緩沖層，如硫化亞鐵或者硫酸亞鐵等鹽類緩沖層，能有效提高輸送輥上的膜層厚度，并通過輸送輥與玻璃帶的接觸使輸送輥的膜層粘附在玻璃帶的下表面，進一步提高玻璃帶的下表面的保護膜層的厚度。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]通過附圖中所示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的更具體說明，本發(fā)明的上述及其它目的、特征和優(yōu)勢將會變得更加清晰。在全部附圖中相同的附圖標記指示相同的部分，且并未刻意按實際尺寸等比例縮放繪制附圖，重點在于示出本發(fā)明的主旨。
[0019]圖1為第一實施例提供的浮法玻璃的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖2為圖1的浮法玻璃的制造裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖及氣體分布示意圖。
[0021]圖3為圖1的浮法玻璃的制造裝置的部分平面示意圖。
[0022]圖4為圖3的浮法玻璃的制造裝置的部分側(cè)面示意圖。
[0023]圖5為第二實施例提供的浮法玻璃的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖6為第三實施例提供的浮法玻璃的制造裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖7為第四實施例提供的浮法玻璃的制造裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖8為第五實施例提供的浮法玻璃的制造裝置的部分結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實施方式】
[0027]為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進行更全面的描述。附圖中給出了本發(fā)明的較佳的實施例。但是，本發(fā)明可以以許多不同的形式來實現(xiàn)，并不限于本文所描述的實施例。相反地，提供這些實施例的目的是使對本發(fā)明的公開內(nèi)容的理解更加透徹全面。
[0028]需要說明的是，當元件被稱為“固定在”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及類似的表述只是為了說明的目的。本文所使用的具體數(shù)值，除非特別說明，均是為了能清楚說明實施例以便能容易理解本發(fā)明的目的。
[0029]除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學術(shù)語與屬于本發(fā)明的【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。
[0030]請參閱圖1至4，第一實施例提供的浮法玻璃的制造裝置10包括錫槽部102、過渡輥臺104、退火窯106及保護層形成裝置108。錫槽部102、過渡輥臺104及退火窯106依次放置。
[0031]該錫槽部102包括錫槽底磚110、錫槽頂蓋112及錫槽出口隔墻114，該錫槽底磚110開設(shè)錫槽116，錫槽116用于容置熔融錫液200及漂浮在錫液200表面的玻璃液300。在重力和拉引力的作用下，漂浮在錫液200表面的玻璃液300成型為帶狀板的玻璃而得到平板玻璃帶300。該錫槽部102可采用磚結(jié)構(gòu)。
[0032]該錫槽頂蓋112及該錫槽出口隔墻114位于該錫槽底磚110上，該錫槽出口隔墻114開設(shè)有玻璃帶出口 118。該玻璃帶300在玻璃帶出口 118，有一個向上提升過程，這有利于玻璃帶300的導出。
[0033]該過渡輥臺104設(shè)置在該錫槽出口隔墻114后，該過渡輥臺104開設(shè)有連通該退火窯106的輸送口 120。該過渡輥臺104包括過渡輥臺頂蓋122及位于過渡輥臺頂蓋122下的第一過渡輥123及多個第二過渡輥124，該第一過渡輥123緊鄰輸送口 120。該過渡輥臺頂蓋122在該錫槽出口隔墻114下游(上下游是根據(jù)生產(chǎn)時玻璃帶輸送的方向而言)，該多個第二過渡輥124及第一過渡輥123沿玻璃帶300輸送方向并列且間隔排列。該過渡輥123、124用于將玻璃帶300從錫槽部102輸送至退火窯106。本實施例中，第二過渡輥124的個數(shù)為2個。可以理解，第二過渡輥124的個數(shù)可根據(jù)實際使用時有所調(diào)整。
[0034]該退火窯106包括位于退火窯106的底部125上且用于輸送玻璃帶300的第一退火窯輥126及多個第二退火窯輥128，第一退火窯輥126及多個第二退火窯輥128沿玻璃帶300輸送方向并列且間隔排列。第一退火窯棍126緊鄰輸送口 120且第一退火窯棍126與第一過渡輥123為兩相鄰的輸送輥。
[0035]保護層生成裝置108包括底座130、位于該底座130上的密封裝置132及位于該密封裝置132上且用于提供反應(yīng)氣體的噴管134。
[0036]底座130呈條狀工字型，其可采用耐高溫不銹鋼等材料制成。
[0037]該密封裝置132包括旋轉(zhuǎn)軸136、軸承座138、擋板140及旋轉(zhuǎn)鎖定部142。軸承座138固定在底座130上，軸承座138的數(shù)量為兩個，其位于旋轉(zhuǎn)軸136兩端，軸承座138可采用自潤滑石墨軸承。旋轉(zhuǎn)軸136包括軸頭144并穿設(shè)在該軸承座138上。旋轉(zhuǎn)軸136 (含軸頭144)可采用耐高溫不銹鋼材料制成。
[0038]擋板140固定在旋轉(zhuǎn)軸136上，具體地，擋板140包括固定襯板146及石墨密封板148。該固定襯板146可采用耐高溫不銹鋼材料制成，其沿旋轉(zhuǎn)軸136徑向固定在該旋轉(zhuǎn)軸136的兩側(cè)上，石墨密封板148通過螺釘149固定在固定襯板146上。石墨密封板148呈一定傾斜角度分別與第一過渡輥123和第一退火窯輥126進行相切配合或大致相切配合以進行密封，因此，該擋板140、該第一過渡輥123與該第一退火窯輥126共同形成用于收容反應(yīng)氣體的腔體149。石墨密封板148具有耐高溫、耐氧化、耐腐蝕及自潤滑等功能，其與輸送輥表面接觸后不會劃傷輸送輥表面。同時，通過螺釘149固定的方式也易于對石墨密封板更換及維護。
[0039]該旋轉(zhuǎn)鎖定部142與該旋轉(zhuǎn)軸136連接并用于鎖定該旋轉(zhuǎn)軸136的旋轉(zhuǎn)及解除鎖定該旋轉(zhuǎn)軸136的旋轉(zhuǎn)。本實施例中，該旋轉(zhuǎn)鎖定部142包括支架150、旋轉(zhuǎn)鎖緊輪152及鎖緊件154。該支架150固定在該底座130上并開設(shè)有圍繞旋轉(zhuǎn)軸136的多個鎖緊孔156。支架150可采用耐高溫不銹鋼材料制成。
[0040]該旋轉(zhuǎn)軸136穿設(shè)該支架150，該旋轉(zhuǎn)鎖緊輪152固定在該旋轉(zhuǎn)軸136的軸頭144上，旋轉(zhuǎn)鎖緊輪152與旋轉(zhuǎn)軸136形成一個整體并用于轉(zhuǎn)動在旋轉(zhuǎn)軸136上固定的石墨密封板148。本實施例中，旋轉(zhuǎn)鎖緊輪152開設(shè)有圍繞旋轉(zhuǎn)軸136且間隔設(shè)置的多個通槽158，通槽158呈圓弧形，該通槽158與鎖緊孔156對應(yīng)。該鎖緊件154穿設(shè)通槽158并與對應(yīng)的鎖緊孔156鎖緊結(jié)合進而將該旋轉(zhuǎn)鎖緊輪152鎖緊在該支架150上以鎖定該旋轉(zhuǎn)軸136的旋轉(zhuǎn)。需解除鎖定該旋轉(zhuǎn)軸136的旋轉(zhuǎn)時，松開鎖緊件154即可。鎖緊件154可為鎖緊螺絲，對應(yīng)地，鎖緊孔156為螺孔。
[0041]噴管134開設(shè)有間隔的多個噴孔160，該噴孔160均布在噴管134上方。噴管134可采用耐高溫不銹鋼材料制成。噴孔160與玻璃帶300的下表面的距離在40?60mm范圍內(nèi)。
[0042]工作時，先松開鎖緊件154，解除鎖定該旋轉(zhuǎn)軸136的旋轉(zhuǎn)。然后，通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)鎖緊輪152來調(diào)節(jié)石墨密封板148的角度以達到適當?shù)奈恢茫缡芊獍?48分別與第一過渡輥123和第一退火窯輥126進行相切以達成密封效果。之后，旋緊鎖緊件154將旋轉(zhuǎn)鎖緊輪152固定安裝在支架上，進而實現(xiàn)對石墨密封板148進行調(diào)節(jié)及靜態(tài)定位。
[0043]在玻璃帶300的輸送過程中，由玻璃帶300的下平面、第一過渡輥123、第一退火窯輥126和旋轉(zhuǎn)軸136兩側(cè)的擋板140構(gòu)成用于成膜的相對密閉的反應(yīng)室400，再由噴管134向玻璃帶300的下表面噴出混合氣體。該混合氣體由反應(yīng)用的SO2氣體與N2氣體而混合而成。SO2氣體用于在玻璃板300的下表面形成防瑕疵的緩沖膜層。
[0044]在密閉反應(yīng)室400結(jié)構(gòu)及反應(yīng)室400空間大小、混合氣體噴射區(qū)域500及方向、玻璃帶300移動方向和輸送輥傳動方向?qū)Ψ磻?yīng)氣體的擾動等因素的共同作用之下，反應(yīng)室400被分割形成了兩個相對濃度不同的空間:高濃度空間402和低濃度空間404。
[0045]玻璃帶300的下表面首先接觸低濃度SO2空間404并進行初次成膜反應(yīng)形成初級保護膜層，接著經(jīng)過噴管134的噴射區(qū)域500并快速進行成膜反應(yīng)形成主體保護膜層，然后進入高濃度SO2空間402并進行鞏固性成膜反應(yīng)形成最終保護膜層。根據(jù)反應(yīng)基本原理，經(jīng)過以上三個成膜步驟的連續(xù)成膜反應(yīng)形成的緩沖保護膜層顯著提高了分布均勻度、細致密實度，提高了膜層防瑕疵的能力和SO2利用率，降低殘余SO2的污染。
[0046]上述浮法玻璃的制造裝置10中，保護層形成裝置108位于輸送玻璃帶300的輸送輥之間，無需為額外的熱輥增加空間，這易于對現(xiàn)有的生產(chǎn)線進行改進，同時，輸送輥，如退火窯輥126及過渡輥123用于輸送玻璃帶300，避免造成玻璃帶300的翹曲變形及發(fā)生炸板或斷板事故，而且保護層形成裝置108能整機取出進行維護，并可對積存在該裝置108底部的碎玻璃進行及時清理。進一步地，由于輸送輥，如退火窯輥126及過渡輥123用于形成收容反應(yīng)氣體的腔體149，這樣可促進反應(yīng)氣體與輸送輥的作用機制，進而在輸送輥上促進形成另一種具有同樣作用的緩沖層，如硫化亞鐵或者硫酸亞鐵等鹽類緩沖層，能有效提高輸送輥上的膜層厚度，并通過輸送輥與玻璃帶300的接觸使輸送輥的膜層粘附在玻璃帶300的下表面，進一步提高玻璃帶300的下表面的保護膜層的厚度。
[0047]請參圖5，第二實施例提供一種浮法玻璃的制造裝置20。本實施例的浮法玻璃的制造裝置20與第一實施例的浮法玻璃的制造裝置10基本相同，其不同之處在于:本實施例的保護層形成裝置202位置不同。
[0048]保護層形成裝置202位于過渡輥臺204內(nèi)。具體地，保護層形成裝置202位于過渡輥臺204的最靠近輸送口 206的第一過渡輥208與次靠近輸送口 206的第二過渡輥210之間?？梢岳斫?，保護層形成裝置202還可以位于其它過渡輥之間。
[0049]請參圖6，第三實施例提供一種浮法玻璃的制造裝置30。本實施例的浮法玻璃的制造裝置30與第一實施例的浮法玻璃的制造裝置10基本相同，其不同之處在于:本實施例的保護層形成裝置302位置不同。
[0050]保護層形成裝置302位于該退火窯304內(nèi)。具體地，保護層形成裝置302位于退火窯304的最靠近輸送口 306的第一退火窯輥308與次靠近輸送口 306的第二退火窯輥310之間?？梢岳斫?，保護層形成裝置302還可以位于其它退火窯輥之間。
[0051]請參圖7，第四實施例提供一種浮法玻璃的制造裝置40。本實施例的浮法玻璃的制造裝置40與第一實施例的浮法玻璃的制造裝置10基本相同，其不同之處在于:本實施例的擋板402結(jié)構(gòu)不同。
[0052]擋板402包括固定襯板404及石墨密封板406。固定襯板404包括間隔設(shè)置的兩個板臂408，石墨密封板406插入至兩個板臂408形成的間隙410中，螺釘412依次穿設(shè)一個板臂408、石墨密封板406及另一個板臂408而將石墨密封板406固定在固定襯板404上。
[0053]請參圖8，第五實施例提供一種浮法玻璃的制造裝置50。本實施例的浮法玻璃的制造裝置50與第一實施例的浮法玻璃的制造裝置10基本相同，其不同之處在于:本實施例的擋板502結(jié)構(gòu)不同。
[0054]擋板502包括固定襯板504及石墨密封板506。固定襯板504開設(shè)有卡合槽508,石墨密封板506具有卡合端510,卡合端510卡合在卡合槽508內(nèi)而使石墨密封板506固定在固定襯板504上。本實施例中，卡合槽508為I型卡合槽,卡合端510為I型端。進一步地，可利用螺釘512加強石墨密封板506與固定襯板504之間的結(jié)合穩(wěn)定性。
[0055]可以理解，本發(fā)明還包括其它實施例的浮法玻璃的制造裝置，在其它實施例的浮法玻璃的制造裝置中，保護層形成裝置的位置可設(shè)置為在第二或第三實施例的浮法玻璃的制造裝置中的保護層形成裝置的位置，而擋板結(jié)構(gòu)可采用第四或第五實施例的浮法玻璃的制造裝置中的擋板結(jié)構(gòu)等，在此不再贅述。
[0056]以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施例，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。
【權(quán)利要求】
1.一種浮法玻璃的制造裝置，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，該過渡輥臺包括第一過渡輥，該退火窯包括緊鄰該第一過渡輥的第一退火窯輥，其特征在于，該浮法玻璃的制造裝置還包括位于該第一過渡輥與該第一退火窯輥間的保護層形成裝置，該保護層形成裝置包括底座、位于該底座上的密封裝置及位于該密封裝置上且用于提供反應(yīng)氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸及固定在該旋轉(zhuǎn)軸上的擋板，該擋板、該第一過渡輥與該第一退火窯輥共同形成用于收容該反應(yīng)氣體的腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于，該密封裝置還包括旋轉(zhuǎn)鎖定部，該旋轉(zhuǎn)鎖定部與該旋轉(zhuǎn)軸連接并用于鎖定該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)及解除鎖定該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于，該密封裝置包括固定在該底座上的軸承座，該旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在該軸承座上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于，該擋板包括固定襯板及固定在該固定襯板上的石墨密封板，該固定襯板固定在該旋轉(zhuǎn)軸上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)鎖定部包括支架、旋轉(zhuǎn)鎖緊輪及鎖緊件，該支架固定在該底座上，該旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)該支架，該旋轉(zhuǎn)鎖緊輪固定在該旋轉(zhuǎn)軸的軸頭上，該鎖緊件將該旋轉(zhuǎn)鎖緊輪鎖緊在該支架上以鎖定該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。
6.一種浮法玻璃的制造裝置，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，該過渡輥臺包括多個過渡輥，其特征在于，該浮法玻璃的制造裝置還包括位于其中兩個相鄰過渡輥間的保護層形成裝置，該保護層形成裝置包括底座、位于該底座上的密封裝置及位于該密封裝置上且用于提供反應(yīng)氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸及固定在該旋轉(zhuǎn)軸上的擋板，該擋板及該兩個相鄰過渡輥共同形成用于收容該反應(yīng)氣體的腔體。
7.一種浮法玻璃的制造裝置，包括依次放置的錫槽部、過渡輥臺及退火窯，該退火窯包括多個退火窯輥，其特征在于，該浮法玻璃的制造裝置還包括位于其中兩個相鄰退火窯輥間的保護層形成裝置，該保護層形成裝置包括底座、位于該底座上的密封裝置及位于該密封裝置上且用于提供反應(yīng)氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸及固定在該旋轉(zhuǎn)軸上的擋板，該擋板及該兩個相鄰退火窯輥共同形成用于收容該反應(yīng)氣體的腔體。
8.一種用于浮法玻璃的制造裝置的保護層形成裝置，其特征在于，該保護層形成裝置用于放置在該浮法玻璃的制造裝置的兩相鄰輸送輥之間，該保護層形成裝置包括底座、位于該底座上的密封裝置及位于該密封裝置上且用于提供反應(yīng)氣體的噴管，該密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸及固定在該旋轉(zhuǎn)軸上的擋板，該擋板用于與該兩相鄰輸送輥共同形成用于收容該反應(yīng)氣體的腔體。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保護層形成裝置，其特征在于，該密封裝置還包括旋轉(zhuǎn)鎖定部，該旋轉(zhuǎn)鎖定部與該旋轉(zhuǎn)軸連接并用于鎖定該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)及解除鎖定該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的保護層形成裝置，其特征在于，該擋板包括固定襯板及固定在該固定襯板上的石墨密封板，該固定襯板固定在該旋轉(zhuǎn)軸上。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的保護層形成裝置，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)鎖定部包括支架、旋轉(zhuǎn)鎖緊輪及鎖緊件，該支架固定在該底座上，該旋轉(zhuǎn)軸穿設(shè)該支架，該旋轉(zhuǎn)鎖緊輪固定在該旋轉(zhuǎn)軸的軸頭上，該鎖緊件將該旋轉(zhuǎn)鎖緊輪鎖緊在該支架上以鎖定該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)。
【文檔編號】C03B18/16GK104261656SQ201410484629
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月19日
【發(fā)明者】孫恒裕, 王杏娟, 陳健, 李彥濤, 陳志鴻 申請人:中國南玻集團股份有限公司