一種光學(xué)玻璃成型模具的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的名稱為一種光學(xué)玻璃成型模具。屬于光學(xué)玻璃成型【技術(shù)領(lǐng)域】。它主要是解決現(xiàn)有條料寬度在120mm以上、厚度15mm以下成型模具存在操作費(fèi)時(shí)費(fèi)力、調(diào)試周期長(zhǎng)和由此造成料廢的問(wèn)題。它的主要特征是：包括模具底板和位于該模具底板兩側(cè)的側(cè)擋板、一端的堵頭；與堵頭相對(duì)應(yīng)的模具底板端頭部分為矩形板；除端頭部分以外的模具底板玻璃成型部分為出口端的高度高于端頭部分的高度的底面為平面，上表面為單平面、雙平面組合或一段平面與一段曲面組合的非矩形板。本發(fā)明主要用于寬度在120mm以上、厚度15mm以下規(guī)格的大粘度、料性短的光學(xué)玻璃條料成型。
【專利說(shuō)明】一種光學(xué)玻璃成型模具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于光學(xué)玻璃成型【技術(shù)領(lǐng)域】。具體涉及一種用于光學(xué)玻璃條料成型的模 具。

【背景技術(shù)】
[0002] 光學(xué)玻璃高溫熔煉完成后，為了使熔融玻璃液冷凝成所需要的形狀，需采用成型 模具裝置和相應(yīng)的工藝使玻璃液由液態(tài)向固化轉(zhuǎn)化。對(duì)光學(xué)玻璃成型方式主要有兩種：一 種是條料成型，即成型模具一般由上下表面相平行的底板1、側(cè)墻板6和一端堵頭2組成，另 一端為開放式出口，呈凹槽狀。將熔融玻璃液通過(guò)漏料口 4不停地澆注到有堵頭一端的凹 槽內(nèi)，冷卻成條狀3后，經(jīng)另一端通過(guò)牽引5連續(xù)拉制或通過(guò)牽引5及輔助輥壓7的配合拉 制成所需形狀的玻璃條料，見附圖1 ;另一種是將熔融玻璃液剪切成一定重量的料滴，注入 到所需形狀的模具中，通過(guò)機(jī)械壓制成光學(xué)玻璃預(yù)制型件。
[0003] 通常，生產(chǎn)寬度在120mm以下而厚度15mm以上的光學(xué)玻璃條料成型時(shí)，采用上述 凹槽狀模具的工藝技術(shù)相對(duì)比較成熟。但對(duì)于寬度在120mm以上而厚度15mm以下的條料 在成型過(guò)程中常出現(xiàn)如下問(wèn)題： 由于規(guī)格薄玻璃液流動(dòng)性差，特別是較寬的條料模具堵頭兩側(cè)角端，由于玻璃液散熱 快，較難流到此處就凝固了，造成成型后的玻璃條料兩側(cè)面呈現(xiàn)較大的圓角。為了解決該問(wèn) 題，在寬而薄的板料成型時(shí)，操作人員往往都采取把成型模具的出口端向上翹起，使底模與 水平面呈一定夾角Y，使模具內(nèi)玻璃液注入端儲(chǔ)存更多的玻璃，來(lái)防止兩側(cè)面圓角過(guò)大，甚 至缺邊的情況發(fā)生，見附圖2。但是，由于出口端向上翹，會(huì)改變玻璃條料的走向，就需要調(diào) 整退火爐網(wǎng)帶走向與牽引方向一致，往往需要多次調(diào)整才能達(dá)到滿意的效果。這樣，每次更 換寬薄規(guī)格條料時(shí)，上述操作即費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，調(diào)試周期又長(zhǎng)，由此還造成不必要的料廢。
[0004] 有些大粘度的玻璃在生產(chǎn)寬薄玻璃時(shí)即使調(diào)整幅度很大，也很難達(dá)到滿意的效 果，如果成型的光學(xué)玻璃料性長(zhǎng)，還可以借助輥壓設(shè)備輔助成型，但對(duì)應(yīng)料性短的光學(xué)玻璃 成型，就不能使用滾壓來(lái)輔助成型，這就大幅度增加了成型維護(hù)的復(fù)雜性和工作量，造成產(chǎn) 品的料廢。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明目的就是針對(duì)上述不足而設(shè)計(jì)的一種光學(xué)玻璃條料成型模具。既能滿足生 產(chǎn)需要，又能降低生產(chǎn)難度、提高工作效率。
[0006] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：一種光學(xué)玻璃成型模具，包括模具底板和位于該模具 底板兩側(cè)的側(cè)擋板、一端的堵頭，其特征在于：與堵頭相對(duì)應(yīng)的模具底板端頭部分為矩形 板；除端頭部分以外的模具底板玻璃成型部分為出口端的高度高于端頭部分的高度的底面 為平面，上表面為單平面、雙平面組合或一段平面與一段曲面組合的非矩形板。
[0007] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的底面為平面、上表面為單平面的非矩形板，其上 表面為傾斜單平面，該傾斜單平面與底面之間的夾角為〇?30°。
[0008] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的底面為平面、上表面為雙平面組合的非矩形板， 其靠出口端的一段上表面為水平平面，其靠堵頭的一段上表面為一段傾斜平面，該傾斜平 面與水平平面之間的夾角α為120< α <180°、與底面之間的夾角為0?30°。
[0009] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的底面為平面、上表面為一段平面與一段曲面組合 的非矩形板，其靠出口端的一段上表面為水平平面，其靠堵頭的一段上表面為曲面，該曲面 兩端的切平面分別與相鄰的一段模具底板上表面、堵頭的上表面重合。
[0010] 本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的模具底板為由耐熱不銹鋼材料制成的模具底板， 替代以往使用保溫性能差的球磨鑄鐵和鋁青銅材質(zhì)底板，改善寬薄規(guī)格成型時(shí)，玻璃液從 模具中部流動(dòng)到兩側(cè)邊緣角部時(shí)溫度下降快，粘度變大流動(dòng)性變差，而導(dǎo)致條料兩側(cè)面成 型面形差的問(wèn)題。
[0011] 本發(fā)明在現(xiàn)有由模具底板、兩側(cè)的側(cè)擋板和一端的堵頭構(gòu)成的光學(xué)玻璃成型模具 的基礎(chǔ)上，將與堵頭相對(duì)應(yīng)的模具底板端頭部分設(shè)計(jì)為矩形板，將除端頭部分以外的模具 底板玻璃成型部分設(shè)計(jì)為出口端的高度高于端頭部分的高度的底面為平面，且上表面為單 平面、雙平面組合或一段平面與一段曲面組合的非矩形板，因而可有效降低了寬度在120_ 以上而厚度15mm以下的玻璃條料成型難度，尤其是降低了寬度在120mm以上而厚度15mm 以下規(guī)格的大粘度、料性短的玻璃條料成型難度，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，便于操作，減少了調(diào)試 周期和料廢。
[0012] 本發(fā)明有益效果是： 1、 光學(xué)玻璃熔煉連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)生產(chǎn)寬度在120_以上而厚度15_以下的規(guī)格玻 璃條料成型時(shí)，只需更換成型模具底板即可。不需要調(diào)整模具的支撐設(shè)置的角度，也不需要 為適應(yīng)模具的變化來(lái)調(diào)整玻璃條料牽引設(shè)備，避免因模具的支撐設(shè)置和玻璃條料牽引設(shè)備 調(diào)整的操作，造成的不必要產(chǎn)品損失，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度降低廢品損失； 2、 能夠在不借助輥壓機(jī)的情況下，即使玻璃液大粘度、料性短，也能直接成型寬度在 120mm以上而厚度15mm以下的玻璃條料，從而大大降低了生產(chǎn)難度； 3、 使用保溫性能好的不銹鋼材質(zhì)作為模具底板材料，提高玻璃液的流動(dòng)性，更好地改 善了玻璃條料的面形。
[0013] 本發(fā)明主要用于寬度在120mm以上、厚度15mm以下規(guī)格的大粘度、料性短的光學(xué) 玻璃條料成型。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014] 圖1為原光學(xué)玻璃條料成型示意圖。
[0015] 圖2為原生產(chǎn)寬度120mm以上、厚度15mm以下的玻璃條料成型示意圖。
[0016] 圖3為本發(fā)明實(shí)施例1模具底板的示意圖。
[0017] 圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018] 圖5為本發(fā)明實(shí)施例2模具底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019] 圖6為本發(fā)明實(shí)施例3模具底板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020] 圖中：1.模具底板；2.堵頭；3.成型玻璃條料；4.漏料管；5.牽引裝 置；6.側(cè)擋板；7.輥壓裝置；8.模具底板；9.堵頭；10.模具底板；11.堵頭； 12.側(cè)擋板；13.模具底板；14.堵頭。

【具體實(shí)施方式】
[0021] 實(shí)施例1如圖3所示。本發(fā)明光學(xué)玻璃成型模具包括模具底板、兩個(gè)側(cè)擋板和堵 頭9,兩個(gè)側(cè)擋板位于該模具底板8的兩側(cè)，堵頭9位于該模具底板8的一端，與現(xiàn)有技術(shù)相 同。模具底板8與現(xiàn)有技術(shù)不同，與堵頭9相對(duì)應(yīng)的模具底板端頭部分為矩形板，除端頭部 分以外的模具底板玻璃成型部分的底面為平面，上表面B為單平面，且出口端的高度或厚 度高于端頭部分的高度或厚度。生產(chǎn)牌號(hào)為H-QKX X，規(guī)格為160X10 (寬度X厚度，單 位mm)的璃條料時(shí)，采用上表面B與底面之間的夾角Y1為8°的模具底板8組成的成型模 具。導(dǎo)通料管使熔融的玻璃液不斷地注入到帶堵頭9的模具一端，玻璃液迅速冷凝成玻璃 條料，從模具開口端牽引拉出，實(shí)現(xiàn)光學(xué)玻璃條料的連續(xù)化生產(chǎn)。
[0022] 實(shí)施例2如圖4、圖5所示。本發(fā)明光學(xué)玻璃成型模具包括模具底板10、兩個(gè)側(cè)擋 板12和堵頭11，兩個(gè)側(cè)擋板12位于該模具底板10的兩側(cè)，堵頭11位于該模具底板10的 一端，與現(xiàn)有技術(shù)相同。模具底板10與現(xiàn)有技術(shù)不同，與堵頭11相對(duì)應(yīng)的模具底板端頭部 分為矩形板，除端頭部分以外的模具底板玻璃成型部分的底面為平面，上表面為由平面A、 斜面B 1構(gòu)成的雙平面組合，且出口端的高度或厚度高于端頭部分的高度或厚度。生產(chǎn)牌號(hào) 為H-QKX X，規(guī)格為160X8 (寬度X厚度，單位mm)的玻璃條料時(shí)，采用平面A1與斜面B1 夾角α為170°、斜面B1與底面之間的夾角Y2為8°的模具底板組成的成型模具。重復(fù) 實(shí)施例1的操作，實(shí)現(xiàn)光學(xué)玻璃條料的連續(xù)化生產(chǎn)。
[0023] 實(shí)施例3如圖6所示。本發(fā)明光學(xué)玻璃成型模具包括模具底板13、兩個(gè)側(cè)擋板和 堵頭14,兩個(gè)側(cè)擋板位于該模具底板13的兩側(cè)，堵頭位于該模具底板13的一端，與現(xiàn)有技 術(shù)相同。模具底板13與現(xiàn)有技術(shù)不同，與堵頭14相對(duì)應(yīng)的模具底板端頭部分為矩形板，除 端頭部分以外的模具底板玻璃成型部分的底面為平面，上表面為一段平面Α2與一段曲面 Β2的組合，且出口端的高度或厚度高于端頭部分的高度或厚度。曲面Β2可為任意規(guī)則或非 規(guī)則曲面。生產(chǎn)粘度較大且料性短的H-BaKX X牌號(hào)，規(guī)格為160X8 (寬度X厚度，單位 mm)的玻璃條料時(shí)，采用具有曲面模具底板組成的成型模具。重復(fù)實(shí)施例1的操作，實(shí)現(xiàn)光 學(xué)玻璃條料的連續(xù)化生產(chǎn)。
【權(quán)利要求】
1. 一種光學(xué)玻璃成型模具，包括模具底板和位于該模具底板兩側(cè)的側(cè)擋板、一端的堵 頭，其特征在于：與堵頭相對(duì)應(yīng)的模具底板端頭部分為矩形板；除端頭部分以外的模具底 板玻璃成型部分為出口端的高度高于端頭部分的高度的底面為平面，上表面為單平面、雙 平面組合或一段平面與一段曲面組合的非矩形板。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種光學(xué)玻璃成型模具，其特征在于：所述的底面為平面、 上表面為單平面的非矩形板，其上表面為傾斜單平面，該傾斜單平面與底面之間的夾角為 O ?30°。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種光學(xué)玻璃成型模具，其特征在于：所述的底面為平 面、上表面為雙平面組合的非矩形板，其靠出口端的一段上表面為水平平面，其靠堵頭的一 段上表面為一段傾斜平面，該傾斜平面與水平平面之間的夾角α為120< α < 180°、與 底面之間的夾角為0~?30°。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種光學(xué)玻璃成型模具，其特征在于：所述的底面為平 面、上表面為一段平面與一段曲面組合的非矩形板，其靠出口端的一段上表面為水平平面， 其靠堵頭的一段上表面為曲面，該曲面兩端的切平面分別與相鄰的一段模具底板上表面、 堵頭的上表面重合。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種光學(xué)玻璃成型模具，其特征在于：所述的模具底板 為由耐熱不銹鋼材料制成的模具底板。
【文檔編號(hào)】C03B19/02GK104211282SQ201410456775
【公開日】2014年12月17日 申請(qǐng)日期:2014年9月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月10日
【發(fā)明者】胡弦, 宋錦濤, 徐光以, 梁立新 申請(qǐng)人:湖北新華光信息材料有限公司