浮法玻璃的制造裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種浮法玻璃的制造裝置，尤其涉及一種超薄浮法玻璃的制造方法及裝置。所述浮法玻璃的制造裝置，包括有，容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側設置有側壁，以固定流槽；從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶；流槽分為流槽底磚和與其連接的導向部分，導向部分設置于流槽末端；所述流槽底磚與導向部分的接觸面為壓接面；導向部分的兩側與側壁之間設置成凸起和凹狀結構的配合。本申請所述制造裝置可以有效減少流槽末端的導向部分因受外力作用影響定位問題與流槽底磚容易出現(xiàn)較大的縫隙。
【專利說明】浮法玻璃的制造裝置【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種浮法玻璃的制造裝置，尤其涉及一種超薄浮法玻璃的制造方法及
>J-U ρ?α裝直。
【背景技術】
[0002]傳統(tǒng)浮法玻璃制造是向容納有熔融金屬的浴槽內連續(xù)不斷地供給熔融玻璃液，通常熔融金屬為錫，而錫液密度比玻璃液密度大近3倍，因此，熔融玻璃液漂浮在金屬錫液上。漂浮在金屬錫液上的玻璃液在主傳導以及橫向拉邊作用下，成型為目標寬度和厚度的板狀玻璃。
[0003]目前，在浮法玻璃行業(yè)中，流槽是控制熔融玻璃液流入熔融金屬浴槽必不可少的裝置，而流槽末端設置的導向部分，也即唇磚的形態(tài)位置的好壞及穩(wěn)定是保證生產正常進行的關鍵條件之一。一般常用流槽的結構如圖1所示，唇磚的固定主要靠側壁磚與唇磚之間的銷釘及流槽底磚固定控制唇磚前后左右及上下方向的移動。由于該處位置條件所限，銷釘不可能設計過大，這種結構方式容易在生產中出現(xiàn)以下情況:1、銷釘斷裂、2、唇磚側壁磚移位、3、流槽底磚與唇磚間產生縫隙。唇磚在玻璃液向牽引方向流動的作用下會出現(xiàn)位移或斷裂，從而影響玻璃板生產的質量及綜合良品率。

【發(fā)明內容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明提供一種浮法玻璃的制造裝置，所述制造裝置可以有效減少流槽末端的導向部分因受外力作用影響定位，并與流槽底磚容易出現(xiàn)的較大縫隙。
[0005]為解決以上技術問題，本發(fā)明提供的第一方面的技術方案是一種浮法玻璃的制造裝置，包括有，
[0006]容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側設置有側壁，以固定流槽；
[0007]從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶;
[0008]流槽分為流槽底磚和與其連接的導向部分，導向部分設置于流槽末端，并部分設置于熔融金屬浴槽內；所述流槽底磚與導向部分的接觸面為壓接面；導向部分的兩側與側壁之間設置成凸起和凹狀結構的配合。
[0009]優(yōu)選的，導向部分的兩側設置有凸起；所述側壁設置有與凸起配合的凹狀結構。
[0010]優(yōu)選的，所述突起為凸臺結構。
[0011]優(yōu)選的，所述凸臺結構設置于導向部分的前端，凸臺結構的前端面為壓接面的延伸。
[0012]優(yōu)選的，所述凸臺結構距離導向部分的寬度為側壁厚度的1/4-1/2，優(yōu)選為1/3。
[0013]優(yōu)選的，所述壓接面為臺階狀。
[0014]優(yōu)選的，所述突起為凸臺結構。
[0015]優(yōu)選的，所述凸臺結構的前端面為壓接面的延伸，突臺結構為臺階式突臺結構。[0016]優(yōu)選的，所述臺階式突臺結構距離導向部分的寬度為側壁厚度的1/4-1/2，優(yōu)選為1/3。
[0017]本申請與現(xiàn)有技術相比，其詳細說明如下:
[0018]本發(fā)明所述浮法玻璃的制造裝置，包括有，
[0019]容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側設置有側壁，以固定流槽；
[0020]從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶;
[0021]流槽分為流槽底磚和與其連接的導向部分，導向部分設置于流槽末端，并部分設置于熔融金屬浴槽內；所述流槽底磚與導向部分的接觸面為壓接面；導向部分的兩側與側壁之間設置成凸起和凹狀結構的配合。
[0022]本申請?zhí)峁┑姆桨钢?，?yōu)選采用導向部分的兩側設置有凸起；所述側壁設置有與凸起配合的凹狀結構。
[0023]本申請采用在流槽末端的導向部分與側壁之間設置有相配合的凸起和凹狀結構，優(yōu)選為在導向部分兩側設置凸起，并在側壁相應之處設置與凸起配合的凹狀結構；本申請該方式利用導向部分的凸起與側壁的凹狀結構進行配合，并利用側壁的作用固定導向部分，從而有效控 制導向部分在玻璃液的流向作用力下產生的與流槽底磚之間的縫隙寬度增加的可能性，該縫隙寬度可控制在Imm以內。
[0024]本申請所述的導向部分也即通常本領域內所述的唇磚。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0025]圖1是現(xiàn)有實施方式對照I浮法玻璃流槽部分的裝置結構圖；
[0026]圖2是本申請【具體實施方式】對照2浮法玻璃流槽部分的裝置結構圖；
[0027]圖3是本申請【具體實施方式】對照3浮法玻璃流槽部分的一種裝置結構圖；
[0028]圖4是圖3中實施方式導向部分的結構圖；
[0029]圖5是本申請【具體實施方式】對照3浮法玻璃流槽部分的另一種導向部分結構圖?！揪唧w實施方式】
[0030]本申請浮法玻璃的制造裝置，包括有，
[0031]容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側設置有側壁，以固定流槽；
[0032]從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶;
[0033]流槽分為流槽底磚和與其連接的導向部分，導向部分設置于流槽末端，并部分設置于熔融金屬浴槽內；所述流槽底磚與導向部分的接觸面為壓接面；導向部分的兩側與側壁之間設置成凸起和凹狀結構的配合。
[0034]本申請?zhí)峁┑姆桨钢?，?yōu)選采用導向部分的兩側設置有凸起；所述側壁設置有與凸起配合的凹狀結構。
[0035]在本申請技術方案的基礎上，還可對凸起的結構、位置，以及凸起距離導向部分的寬度等進行調整。
[0036]為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。
[0037]對照I——現(xiàn)有浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】1:
[0038]采用以下方式和裝置來進行浮法玻璃的制造；
[0039]具有容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側設置有側壁11，以固定流槽；
[0040]從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶;
[0041]流槽分為流槽底磚14和與其連接的導向部分12，所述流槽底磚14與導向部分12的接觸面為壓接面；導向部分12的兩側與側壁11之間通過銷釘13固定連接。裝置可參考附圖1。
[0042]對照2——本申請浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】2
[0043]采用以下方式和裝置來進行浮法玻璃的制造；
[0044]具有容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側設置有側壁，以固定流槽；
[0045]從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地 供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶;
[0046]流槽分為流槽底磚和與其連接的導向部分22，所述流槽底磚與導向部分22的接觸面為壓接面24。
[0047]該【具體實施方式】與對照I的區(qū)別在于:導向部分22的兩側與側壁設置有凹凸配合的結構，可以是導向部分22的兩側設置有凸起23 (如圖2所示)，側壁相應位置處設置有凹狀結構；也可以是導向部分的兩側設置有凹狀結構，側壁相應位置處設置有凸起。圖中，導向部分的覽度為h。
[0048]對照3——本申請浮法玻璃制造方法-【具體實施方式】3
[0049]采用以下方式和裝置來進行浮法玻璃的制造；
[0050]具有容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側設置有側壁31，以固定流槽；
[0051]從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶;
[0052]流槽分為流槽底磚和與其連接的導向部分32，所述流槽底磚與導向部分32的接觸面為壓接面34，所述壓接面34為臺階狀；導向部分32的兩側設置有凸臺結構33，凸臺結構33的前端面為壓接面34的延伸；側壁31上與凸臺結構相應的位置處設置有與凸臺結構配合的凹狀結構；所述凸臺結構33可以為卡槽式(如圖5所示)或臺階式(如圖3或圖4所示)凸臺結構。該實施方式中凸臺結構33的設置不僅可以與側壁31配合形成凹凸結構，還可以增加壓接面34的寬度，從而更好的控制因外力作用而導致的導向部分與流槽底磚的縫隙寬度。圖中，導向部分的寬度為h。
[0053]實施例1——寬度試驗
[0054]采用前述4種方式也即對照I至對照4的方式用于制造浮法玻璃(玻璃厚度在mm以下)，所制得的玻璃帶長度和寬度均為2m*0.8m。制造過程均采用同一原料組分、同一配t匕、同一生產方式進行制備，每一對照采用不同的凸起距離導向部分的寬度值為側壁厚度的比例H。在生產進行一定時間段(I年)之后，分別測定各制備方式中流槽底磚與導向部分之間的縫隙寬度d(mm);所得統(tǒng)計數(shù)據(jù)列于下表中:
[0055]表1——浮法玻璃檢測結果
【權利要求】
1.一種浮法玻璃的制造裝置，包括有， 容納有熔融金屬的熔融金屬浴槽，流槽；流槽兩側設置有側壁，以固定流槽； 從流槽中流出的熔融玻璃液連續(xù)地供給熔融金屬浴槽的水平浴面而形成玻璃帶；其特征在于: 流槽分為流槽底磚和與其連接的導向部分；所述流槽底磚與導向部分的接觸面為壓接面；導向部分的兩側與側壁之間設置成凸起和凹狀結構的配合。
2.根據(jù)權利要求1所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:導向部分的兩側設置有凸起；所述側壁設置有與凸起配合的凹狀結構。
3.根據(jù)權利要求2所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述凸起為凸臺結構。
4.根據(jù)權利要求3所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述凸臺結構設置于導向部分的前端，凸臺結構的前端面為壓接面的延伸。
5.根據(jù)權利要求4所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述突臺結構距離導向部分的寬度為側壁厚度的1/4-1/2，優(yōu)選為1/3。
6.根據(jù)權利要求1所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述壓接面為臺階狀。
7.根據(jù)權利要求6所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述突起為突臺結構。
8.根據(jù)權利要求7所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述突臺結構的前端面為壓接面的延伸，突臺結構為臺階式突臺結構。
9.根據(jù)權利要求8所述的浮法玻璃的制造裝置，其特征在于:所述臺階式突臺結構距離導向部分的寬度為側壁厚度的1/4-1/2，優(yōu)選為1/3。
【文檔編號】C03B18/18GK104030549SQ201410307098
【公開日】2014年9月10日 申請日期:2014年6月30日 優(yōu)先權日:2014年6月30日
【發(fā)明者】楊云, 宋純才, 王永康, 王洪成 申請人:成都光明光電股份有限公司