一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚及其制備方法
【專利摘要】一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚及其制備方法。該外墻磚由三層構(gòu)成，下層為表面裝飾層，中層為閉氣孔保溫層，上層為開氣孔結(jié)構(gòu)層。配料混合，按層(下、中、上)三次布料，一次成型；干燥；激光燒成；切邊，表面裝飾(噴墨打印或3D打印)。本發(fā)明的復(fù)合型外墻磚產(chǎn)品可形成均勻而細密的封閉氣孔，吸水率0.3～2％。氣孔率達到40～60％，抗拉強度60～80MPa，導(dǎo)熱系數(shù)為0.2～0.7W/(M.K)，具有優(yōu)良的保溫、絕熱、隔音、防水、阻燃性能；且兼具裝飾效果，和墻體的結(jié)合牢固，施工方便，使用安全可靠。
【專利說明】一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚及其制備方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及環(huán)保功能建材，具體涉及一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如今，我國已成為世界最大的陶瓷墻地磚生產(chǎn)、消費和出口大國，在世界同行業(yè)中占據(jù)著舉足輕重的地位。人們家居空間的裝飾走向多樣化、個性化和時尚化、健康化、尊貴化，材料環(huán)保、無輻射、易潔、抗菌、抗污防腐，綠色環(huán)保多功能是人們追求的目標，而建筑陶瓷的環(huán)保健康化將受到前所未有的重視。新材料、新技術(shù)、新設(shè)備、新工藝的不斷運用，推動了建陶產(chǎn)品的開發(fā)，向著更高、更快、更好的方向發(fā)展，同時受設(shè)計、裝飾理念的影響，其工藝設(shè)計和開發(fā)將會時裝化、個性化、人性化、藝術(shù)化、自然化以及多功能化發(fā)展趨勢。瓷磚產(chǎn)品已突破過去僅限于耐用和裝飾的范圍，朝著功能多樣化的方向發(fā)展。瓷磚表面的裝飾效果，向立體方向發(fā)展已成為一種趨勢，表面的花色更加清晰、逼真，視覺效果更具有立體化、精細化的特色，成了住宅空間的新主流美學(xué)。
[0003]技術(shù)創(chuàng)新是建筑陶瓷行業(yè)的核心競爭力。技術(shù)上的進步和工藝上的突破，以及設(shè)計理念的改進，改變著瓷磚產(chǎn)品的規(guī)格和發(fā)展的趨勢，多功能復(fù)合型綠色環(huán)保外墻磚已成為陶瓷墻地磚的發(fā)展主要方向之一。我國“十二五”規(guī)劃中重點提出了“城鎮(zhèn)化建設(shè)”戰(zhàn)略，而“經(jīng)適房”、“保障房”、“住宅社區(qū)”的建設(shè)將是重中之重，加上我國始終高熱不退的房地產(chǎn)市場發(fā)展態(tài)勢，無疑為陶瓷墻地磚的發(fā)展拓展了更大的發(fā)展空間。陶瓷在生產(chǎn)過程中，通常的做法是以煤氣或天然氣為燃料，在30-45min內(nèi)燒成，最高燒成溫度在1130_1270°C。據(jù)前原蘇聯(lián)資料，當(dāng)其它條件相同時，燃燒溫度每降低100°C，單位制品的燃耗降低約13%，而燃料成本占總成本的60%以上，可見能耗對于陶瓷企業(yè)的重要性。針對建筑業(yè)，國家發(fā)布了建筑外墻建筑材料強制執(zhí)行的國家新標準，明確規(guī)定必須在建筑外層使用環(huán)保型隔熱、隔音、防火的輕質(zhì)泡沫材料。多層建筑外墻的處理，通常的做法是先貼(粘)一層泡沫隔熱層(層厚4~5cm)，再貼外墻磚(層厚0.5cm)，二者結(jié)合的強度不盡人意，加之兩種制品生產(chǎn)的綜合成本較高，始終是高層建筑商和業(yè)主不滿意之“心結(jié)”。新的建筑陶瓷行業(yè)能耗標準對建筑陶瓷企業(yè)提出更高的要求，迫使建筑陶瓷生產(chǎn)企業(yè)，制定相應(yīng)配套措施，讓節(jié)能減排措施落到實處，淘汰落后產(chǎn)能，力促產(chǎn)業(yè)升級；加大技術(shù)革新力度，開發(fā)技術(shù)含量和附加值聞的廣品。
[0004]現(xiàn)有的輕質(zhì)發(fā)泡陶瓷外墻磚以陶土尾礦、陶瓷碎片、摻加料等，有的甚至使用優(yōu)質(zhì)的陶瓷原料作為主要原料，經(jīng)1130~1250°C溫度燒制而成的高氣孔率的閉孔陶瓷材料。
[0005]專利公開了“陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚及生產(chǎn)工藝”(易乾亨，申請?zhí)?201210223726.2)，用粘土、石英砂尾礦、低溫瓷砂、鋰瓷石、滑石、碳化硅粉為原料，經(jīng)(傳統(tǒng)方法)配料混合，球磨，干燥，成型，燒成(最高溫度1170~1230°C,燒成周期35~45min)。制備了均勻而細密的封閉氣孔的陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚。盡管制品性能滿足要求，但是，用該方法制備的外墻磚大部分原料都是優(yōu)質(zhì)料(廢料利用率只有30% )，且存在燒成周期長、能耗高、污染環(huán)境等弊端，目前已很少被采用。
[0006]專利公開了“泡沫陶瓷節(jié)能保溫裝飾墻磚及其制造方法”(吳漢陽，申請?zhí)?200910127824.4)，用15-65% wt的工業(yè)廢渣，用傳統(tǒng)陶瓷工藝(最高溫度1140?1240°C )，制備了泡沫陶瓷墻磚。雖然廢渣的利用率較高，但仍然存在能耗高、污染環(huán)境等弊端。
[0007]專利公開了 “激光燒結(jié)制備新型納米陶瓷”(黃慶舉，申請?zhí)?201110210908.1)，選用鎳包碳化鎢(Ni/WC)復(fù)合粉體作為陶瓷基體材料，β型SiC納米粉體作為增強相材料，以大功率CO2激光器作為燒結(jié)能量源，進行了納米陶瓷的激光燒結(jié)制備試驗，制備出新型納米陶瓷。雖然制備方法先進，能耗低、無污染，但利用的原料均為優(yōu)質(zhì)納米陶瓷原料，其產(chǎn)品是新型陶瓷與輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚(傳統(tǒng)陶瓷)并不相干。
[0008]目前，利用工業(yè)廢渣或廢料，采用能耗低、污染小的燒結(jié)方法，優(yōu)化工藝流程及條件，改善微結(jié)構(gòu)，使保溫層和裝飾層有機的復(fù)合，且施工方便、安全可靠成為主要的研究趨勢，為實現(xiàn)這一目標，在制品配方中引入了不同的廢渣或廢料并優(yōu)化制備工藝，一定程度上改善了保溫磚的力學(xué)性能，盡管如此，依然不能從根本上解決傳統(tǒng)陶瓷制備方法中的能耗高、污染大、使用存在安全隱患等缺點，對目前治污減霾極為不利。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)和手段的不足，提供一種徹底改變傳統(tǒng)陶瓷的燒成方式，改變傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)的高耗能、高污染的現(xiàn)狀，做到綠色無污染生產(chǎn)的復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚及其制備方法。
[0010]為達到上述目的，本發(fā)明的復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚的磚體由三層構(gòu)成，下層為厚度2?3mm的表面即裝飾層，中層為厚度4?5mm的閉氣孔保溫層，上層為厚度2?3_的開氣孔結(jié)構(gòu)即施工層。
[0011]本發(fā)明的制備方法如下:
[0012]I)將所用的原料分別放入球磨機中干磨，之后過325目篩，分別得到紅頁巖廢料粉、廢礦渣粉、廢玻璃粉、石灰石粉和滑石粉；
[0013]2)取過篩后的紅頁巖廢料粉、廢礦渣粉、石灰石粉和滑石粉，按質(zhì)量份數(shù)紅頁巖廢料粉:廢礦渣粉:石灰石粉:滑石粉=(15?30，): (50?65): (8?10): (10?12)配料,將配好的料一同放入球磨機中并加入混合料質(zhì)量6%的粘結(jié)劑PVA，干磨混勻并過80目篩形成混合料A ;
[0014]3)取過篩后的紅頁巖廢料粉、廢礦渣粉、廢玻璃粉、石灰石粉和氧化鋁粉，按質(zhì)量份數(shù)紅頁巖廢料粉:廢礦渣粉:廢玻璃粉:石灰石粉:氧化鋁粉=(45?60): (10?15): (15?25): (10?20): (3?5)配料，將配好的料一同放入球磨機中并加入混合料質(zhì)量6%的粘結(jié)劑PVA，干磨混勻并過80目篩形成混合料B ;
[0015]4)取過篩后的紅頁巖廢料粉、廢礦渣粉、廢玻璃粉、石灰石粉、氧化鋁粉、Sb2O3，按質(zhì)量份數(shù)紅頁巖廢料粉:廢礦渣粉:廢玻璃粉:石灰石粉:氧化鋁粉:Sb2O3 = (45?60): (10 ?20): (15 ?25): (10 ?25): (2 ?4): (0.5 ?0.8))配料，將配好的料一同放入球磨機中并加入混合料質(zhì)量6%的粘結(jié)劑PVA，干磨混勻并過80目篩形成混合料C;
[0016]5)控制活塞型模具的填料深度在3?4mm，在模具中鋪上一層厚度為2?3mm的混合料A得A層；下降活塞8~IOmm,在模具中鋪上一層厚度為4~5mm的混合料B得B層；之后，再下降活塞3~4mm，在模具中鋪上一層厚度為2~3mm的混合料C得C層；然后在30~35Mpa的壓力下壓制成型，經(jīng)干燥后成為待燒坯體；
[0017]6)將待燒坯體的C層面朝上放在多孔氧化鋁耐火材料的支架上，以大功率CO2激光器作為燒結(jié)能量源，進行激光燒結(jié)，之后將坯體的A層面朝上放在耐火材料的支架上，以大功率CO2激光器作為燒結(jié)能量源，再次激光燒結(jié)，即得燒結(jié)體；
[0018]7)將燒結(jié)體周邊凹凸不平的邊緣以切、磨、拋工藝取直，并將表面清洗干凈后，進行干燥，即得干燥體；
[0019]8)表面裝飾，將干燥體的A層即表面層朝上置于工作臺中進行表面裝飾即得復(fù)合型陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚。
[0020]所說的廢玻璃粉為鈉鈣硅玻璃、石英玻璃、高桂氧玻璃、鉛硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃中的一種或一種以上任意比例的混合物。
[0021]所說的廢玻璃粉為窗玻璃、平板玻璃、汽車玻璃、玻璃幕墻、啤酒瓶、燒杯、顯示玻璃、顯像管玻璃、太陽能真空管中的一種或一種以上任意比例的混合物。
[0022] 所說的廢礦渣為選礦產(chǎn)生的廢渣，包括黃金尾礦廢渣、鉛鋅礦尾礦廢渣、磷礦廢渣、鐵礦廢渣、錳礦廢渣、鑰礦廢渣、鈦礦渣、鋇礦渣、鉻礦渣、鈷礦渣、釩礦渣、銻礦廢渣、銅礦廢渣、石墨礦廢渣、稀土尾礦廢渣、尖晶石礦渣、高鋁粘土廢渣中的一種或一種以上任意比例的混合物。
[0023]所說的步驟(1)的干磨是利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為(2~3):1,分別研磨0.5~2h。
[0024]所說的步驟⑵、(3)、(4)的干磨是利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為(2~3):1，分別研磨0.5~lh。
[0025]所說的步驟(3)、(4)的氧化鋁粉粒度為3~5 μ m，Al2O3含量≥98% ；
[0026]所說的步驟(6)的激光燒結(jié)是以功率為2500W(連續(xù)可調(diào))，波長為10.6 μ m的CO2激光器作為燒結(jié)能量源，升溫時間60~90s，功率密度820~870w/cm2，保溫時間600~700s,降溫時間350~400s。
[0027]所說的步驟⑶中的表面裝飾即利用自身表面層素飾、以噴墨打印機、以3D打印機為工具，以其中的一種或兩種方式的結(jié)合進行表面裝飾。
[0028]本發(fā)明在大量引入廢礦渣和優(yōu)化工藝流程的基礎(chǔ)上，將新的燒結(jié)方法和新的裝飾技術(shù)應(yīng)用于傳統(tǒng)的陶瓷制品之中，提供一種復(fù)合型陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚的制備方法，采用干法制備，三次布料，一次成型，兩次燒成，以大功率CO2激光器作為燒結(jié)能量源，通過功率連續(xù)可調(diào)的方式使陶瓷坯體在短時間內(nèi)經(jīng)經(jīng)從低溫到高溫的蛻變，并在高溫階段適當(dāng)保溫，瞬間完成坯體內(nèi)的高溫反應(yīng)，同時，充分發(fā)揮新技術(shù)的優(yōu)勢，將噴墨打印或3D打印應(yīng)用于保溫磚的表面裝飾，更加豐富其表面效果。
[0029]利用廢礦渣為主料，以“調(diào)整化學(xué)成分+優(yōu)化顯微結(jié)構(gòu)+改善瓷體性能”的思路，通過簡單易控的工藝操作，巧妙的提供一種方便實用安全可靠的施工層(開氣孔)，同時，將復(fù)合材料的理念整合于非致密的保溫磚之中，提供一種增強增韌減脆的方法，引入的細晶氧化鋁微粒，并結(jié)合高溫原位反應(yīng)自生成具有纖維狀莫來石晶體的特點，使莫來石纖維與細小的氧化鋁顆粒自彌散基體相之間進一步優(yōu)化，形成“粒狀/粒狀、纖維狀/粒狀”復(fù)合陶瓷材料的具體方法，將“雙重結(jié)構(gòu)”技術(shù)與陶瓷復(fù)合技術(shù)相結(jié)合，既開發(fā)利用了廢棄的礦渣，又改善瓷體的微結(jié)構(gòu)，降低陶瓷材料的脆性，進一步提高保溫磚的強度。
[0030]將新的燒結(jié)方法應(yīng)用于傳統(tǒng)的陶瓷制品之中，提供一種復(fù)合型陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚的制備方法，以大功率CO2激光器作為清潔的燒結(jié)能量源，通過功率連續(xù)可調(diào)的方式使陶瓷坯體在短時間內(nèi)經(jīng)經(jīng)從低溫到高溫的蛻變，并在高溫階段適當(dāng)保溫，瞬間完成坯體內(nèi)的高溫反應(yīng)，徹底改變傳統(tǒng)陶瓷的燒成方式，改變傳統(tǒng)陶瓷生產(chǎn)的高耗能、高污染的現(xiàn)狀，做到綠色無污染的生產(chǎn)。
[0031]巧妙的化解了傳統(tǒng)保溫磚“裝飾層、泡沫層、施工層”三層之間的矛盾。目前，高層建筑的外層的處理，通常的做法是先用有機膠粘砌一層保溫泡沫層(層厚2.5?3cm，有的甚至使用的是有機泡沫，完全起不到防火的作用)，之后再粘砌普通的外墻磚(磚厚5mm)起隔水裝飾之作用，這樣看來，必須經(jīng)過兩層兩粘砌的過程才能完成外墻的功能性施工，并且泡沫層的防火性能以及泡沫層與墻體的結(jié)合性能都存在安全隱患。本發(fā)明將裝飾層、泡沫層、施工層用不同的化學(xué)組成和不同的微結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化組合，裝飾層注重的是色彩、圖案、防火、隔水，以普通的外墻磚組成為特征，層厚2?3mm ;泡沫層注重的是絕熱、隔音、防水的特性，氣孔均勻分布，孔徑2?3mm，層厚4?5mm，以閉氣孔為主，泡沫層是該保溫磚的主體；施工層注重的是施工的實用性和使用的安全性，該層以開氣孔為主，氣孔均勻發(fā)育，孔徑3mm，施工時水泥砂漿可深入到開氣孔的內(nèi)部，宛如一顆顆釘子一樣，將磚體與外墻有機的結(jié)合，增加了使用的安全性。由于三層之間的物質(zhì)組成相近，性質(zhì)之間具有一定的繼承性，所以盡管是三層結(jié)構(gòu)但三者能有機的融合，不會產(chǎn)生分層現(xiàn)象。
[0032]在制備工藝上以廢礦渣為主料，以干法生產(chǎn)為基礎(chǔ)(可減少污染)，優(yōu)化工藝流程好工藝參數(shù)，將不同組成的三層結(jié)構(gòu)采取“分層布料、一次壓制成型，兩次激光燒成”的方式，既解決了三層結(jié)合的難題，又做到了短時燒成，節(jié)約了生產(chǎn)成本和時間成本，既消耗了大量的廢礦渣，又達到了清潔無污染綠色生產(chǎn)的目的。
[0033]充分發(fā)揮新技術(shù)的優(yōu)勢，將成熟的噴墨打印或趨于成熟的3D打印技術(shù)應(yīng)用于保溫磚的表面裝飾，使其出現(xiàn)不同花紋、圖案、顏色、凹凸感的效果，更加豐富其表面裝飾效應(yīng)。
[0034]考慮到泡沫陶瓷層本身強度低、脆性大的特點，將復(fù)合材料的理念整合于非致密的保溫磚材料之中，在開氣孔泡沫層和閉氣孔泡沫層的組成中引入細晶氧化鋁微粒，該微粒在燒結(jié)的過程中本身并不參加高溫反應(yīng)，只不過它的存在增加了不同物相的結(jié)合力(就像墻體材料中的石子一樣，使墻體更加堅固)，起到優(yōu)化結(jié)構(gòu)的目的。同時，利用高溫反應(yīng)，瞬間原位自生成纖維狀3A1203.2Si02莫萊石，莫來石纖維與瓷體中的粒狀晶體強韌化形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，纖維狀的莫萊石具有較大的比表面積和表面能與微粒狀的剛玉依靠強有力的晶界力相結(jié)合，一方面纖維狀莫來石分布在剛玉、方石英顆粒之間，形成纖維/顆粒結(jié)構(gòu)，另一方面，微粒狀的剛玉具“細晶化”結(jié)構(gòu)，均勻彌散在的方石英晶體周圍，形成了顆粒/顆粒二次疊加?！半p重復(fù)合”導(dǎo)致了立體復(fù)合結(jié)構(gòu)的形成，有效的改善了瓷體的微結(jié)構(gòu)，由于各個不同的相是在相同溫度、環(huán)境和條件下形成的，致使纖維增強相與顆粒增強相及氣孔相之間具有很好的應(yīng)力相容性和潤濕性，有效的改善和優(yōu)化了瓷體的微結(jié)構(gòu)，對提高瓷體的強度和韌性起到了決定性的作用，從而使該保溫磚的綜合性能有了很大的提高。
[0035]本發(fā)明在大量引入廢礦渣和優(yōu)化工藝流程的基礎(chǔ)上，以干法生產(chǎn)為設(shè)計理念(可減少污染)，以大功率CO2激光器作為燒結(jié)能量源，將復(fù)合材料的理念整合于非致密的材料之中，并應(yīng)用新的裝飾手段提供一種復(fù)合型陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚的制備方法。在開氣孔泡沫層和閉氣孔泡沫層的組成中引入細晶氧化鋁微粒，利用高溫反應(yīng)，瞬間原位自生成纖維狀莫萊石，與瓷體中的粒狀晶體強韌化形成復(fù)合結(jié)構(gòu)，“雙重復(fù)合”立體結(jié)構(gòu)的形成，有效的改善了瓷體的微結(jié)構(gòu)；將裝飾層、泡沫層、施工層用不同的化學(xué)組成和不同的微結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化組合，采取“分層布料，一次成型，兩次激光燒成”的做法，利用激光燒結(jié)方法，通過功率連續(xù)可調(diào)的方式使陶瓷坯體在短時間內(nèi)經(jīng)經(jīng)從低溫到高溫的蛻變，并在高溫階段適當(dāng)保溫，瞬間完成坯體內(nèi)的高溫反應(yīng)，同時，充分發(fā)揮新技術(shù)的優(yōu)勢，將噴墨打印或3D打印應(yīng)用于保溫磚的表面裝飾，更加豐富其表面效果。既解決了泡沫層強度低的難題，又做到了短時燒成，節(jié)約了生產(chǎn)成本和時間成本，既消耗了大量的廢礦渣，又達到了清潔無污染綠色生產(chǎn)的目的。
[0036]本發(fā)明的效果體現(xiàn)在:
[0037](I)將新的燒結(jié)方法應(yīng)用于傳統(tǒng)的陶瓷制備工藝之中，提供一種復(fù)合型陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚的制備方法，以大功率CO2激光器作為清潔的燒結(jié)能量源，通過功率連續(xù)可調(diào)的方式使陶瓷坯體在短時間內(nèi)經(jīng)經(jīng)從低溫到高溫的蛻變，并在高溫階段適當(dāng)保溫，瞬間完成坯體內(nèi)的高溫反應(yīng)，徹底改變傳統(tǒng)陶瓷高耗能的燒成方式，做到綠色生產(chǎn)。
[0038](2)將裝飾層、泡沫層、施工層用不同的化學(xué)組成和不同的微結(jié)構(gòu)進行優(yōu)化組合，巧妙的化解了三層之間的矛盾。裝飾層以普通的外墻磚組成為特征，其內(nèi)無氣孔，層厚2?3mm ;泡沫層中氣孔均勻分布,孔徑2?3mm,層厚4?5mm,以閉氣孔為主；施工層以大的開氣孔為主，氣孔均勻發(fā)育，孔徑3mm，施工時水泥砂漿可深入到開氣孔的內(nèi)部，將磚體與外墻有機的結(jié)合，增加了使用的安全性。三層之間的物質(zhì)組成相近，性質(zhì)之間具有一定的繼承性，性能之間可有機的融合。
[0039](3)在制備工藝上以干法生產(chǎn)為基礎(chǔ)(可減少污染)，優(yōu)化工藝流程好工藝參數(shù)，將不同組成的三層結(jié)構(gòu)采取“分層布料、一次壓制成型，兩次激光燒成”的方式，既解決了三層結(jié)合的難題，又做到了短時燒成，節(jié)約了生產(chǎn)成本和時間成本，既消耗了大量的廢礦渣，又達到了清潔無污染生產(chǎn)的目的。
[0040](4)充分發(fā)揮現(xiàn)代新技術(shù)的優(yōu)勢，將成熟的噴墨打印或趨于成熟的3D打印技術(shù)應(yīng)用于保溫磚的表面裝飾，使其出現(xiàn)不同花紋、圖案、顏色、凹凸感的效果，更加豐富其表面裝飾效應(yīng)。
[0041](5)將復(fù)合材料的理念整合于非致密的保溫磚材料之中，一方面在氣孔層的組成中引入細晶氧化鋁微粒，另一方面利用高溫反應(yīng)，瞬間原位自生成纖維狀3A1203.25102莫萊石，使瓷體中既有高強度的彌散一細晶態(tài)的粒狀/粒狀晶體結(jié)構(gòu)，又有增強增韌的纖維/粒狀彌散化的晶體結(jié)構(gòu)，“雙重復(fù)合”導(dǎo)致了立體結(jié)構(gòu)的形成，有效的改善了瓷體的微結(jié)構(gòu)，致使纖維增強相與顆粒增強相及氣孔相之間具有很好的應(yīng)力相容性和潤濕性，有效的改善和優(yōu)化了瓷體的微結(jié)構(gòu)，對提高瓷體的強度和韌性起到了決定性的作用，從而使該保溫磚的綜合性能有了很大的提高。
[0042](6)本發(fā)明的主要原料是工業(yè)生產(chǎn)中不可避免排放的廢礦渣，廢料(紅頁巖廢料、廢礦渣、廢玻璃)的利用率達到了 80?90%，用廢礦渣制備復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚不僅有助于節(jié)約天然資源，降低生產(chǎn)成本，還有利于環(huán)境保護?！緦＠綀D】
【附圖說明】
[0043]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0044]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
[0045]參見圖1，本發(fā)明復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚的磚體由三層構(gòu)成，下層為厚度2?3mm的表面即裝飾層，中層為厚度4?5mm的閉氣孔保溫層,上層為厚度2?3mm的開氣孔結(jié)構(gòu)即施工層。
[0046]實施例1:
[0047](I)將所用的原料分別放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2:1，分別研磨2h之后過325目篩，分別得到紅頁巖廢料、黃金尾礦、廢玻璃、石灰石、滑石；此外氧化鋁粉中Al2O3含量> 98%，粒度為3?5μπι。
[0048](2)取過篩后的紅頁巖廢料、黃金尾礦、石灰石、滑石，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:黃金尾礦:石灰石:滑石=30: 50: 10: 10配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2:1，研磨lh，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料A ;
[0049](3)取過篩后的紅頁巖廢料、黃金尾礦、廢玻璃、石灰石及符合要求的氧化鋁粉，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:黃金尾礦:廢玻璃:石灰石:氧化鋁粉=50: 15: 15: 15: 5配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2:1，研磨lh，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料B ;
[0050](4)取過篩后的紅頁巖廢料、黃金尾礦、廢玻璃、石灰石、Sb2O3及符合要求的氧化鋁粉，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:黃金尾礦:廢玻璃:石灰石:氧化鋁粉:Sb2O3 =45: 10: 20: 20.5: 4: 0.5配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2:1，研磨lh，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料C ；
[0051](5)控制活塞型模具的填料深度在3?4_，在模具中鋪上一層混合料A并將粉沫鋪平(A層)；下降活塞8?10mm，在模具中鋪上一層混合料B并將粉沫鋪平(B層)；之后，再下降活塞3?4mm，在模具中鋪上一層混合料C并將粉沫鋪平(C層)；然后在30Mpa的壓力下壓制成型，經(jīng)干燥后成為待燒坯體。
[0052](6)將待燒坯體的C層面朝上放在多孔氧化鋁耐火材料的支架上，以功率(連續(xù)可調(diào))為2500W，波長為10.6 μ m的CO2激光器作為燒結(jié)能量源，進行激光燒結(jié)，升溫時間60s，功率密度870w/cm2，保溫時間600s，降溫時間400s ;再將坯體沿水平方向旋轉(zhuǎn)180°即將坯體的A層面朝上放在耐火材料的支架上，以大功率CO2激光器作為燒結(jié)能量源(相同的燒結(jié)參數(shù))，再次激光燒結(jié)，即得燒結(jié)體。
[0053](7)將燒結(jié)體周邊凹凸不平的邊緣以切、磨、拋工藝取直，并將表面清洗干凈后，進行干燥，即得干燥體；
[0054](8)表面裝飾，將干燥體的A層(表面層)面朝上置于工作臺中，以噴墨打印機或3D打印機為工具進行表面裝飾，使其出現(xiàn)不同花紋、圖案、顏色、凹凸感的效果，即得復(fù)合型陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚。制得樣品I。
[0055]實施例2:
[0056](I)將所用的原料分別放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為3:1，分別研磨0.5h之后過325目篩，分別得到紅頁巖廢料、鉛鋅礦尾礦、廢玻璃、石灰石、滑石；此外要求氧化鋁粉中Al2O3含量> 98%，粒度為3~5μπι。
[0057](2)取過篩后的紅頁巖廢料、鉛鋅礦尾礦、石灰石、滑石，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:鉛鋅礦尾礦:石灰石:滑石=15: 65: 10: 10配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為3:1，研磨0.5h，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料A ;
[0058](3)取過篩后的紅頁巖廢料、鉛鋅礦尾礦、廢玻璃、石灰石及符合要求的氧化鋁粉，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:鉛鋅礦尾礦:廢玻璃:石灰石:氧化鋁粉=60: 10: 15: 10: 5配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為3:1，研磨0.5h，并加入6￥〖％的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料B ；
[0059](4)取過篩后的紅頁巖廢料、鉛鋅礦尾礦、廢玻璃、石灰石、Sb2O3及符合要求的氧化鋁粉，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:鉛鋅礦尾礦:廢玻璃:石灰石:氧化鋁粉:Sb2O3 =47: 12.2: 25: 13: 2: 0.8配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為3:1，研磨0.5h，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料C ；
[0060](5)控制活塞型模具的填料深度在3~4mm，在模具中鋪上一層混合料A并將粉沫鋪平(A層)；下降活塞8~10mm，在模具中鋪上一層混合料B并將粉沫鋪平(B層)；之后，再下降活塞3~4_，在模具中鋪上一層混合料C并將粉沫鋪平(C層)；然后在32Mpa的壓力下壓制成型，經(jīng)干燥后成為待燒坯體。
[0061](6)將待燒坯體的C層面朝上放在多孔氧化鋁耐火材料的支架上，以功率(連續(xù)可調(diào))為2500W，波長為10.6 μ m的CO2激光器作為燒結(jié)能量源，進行激光燒結(jié)，升溫時間70s，功率密度860w/cm2，保溫時間625s，降溫時間390s ;再將坯體沿水平方向旋轉(zhuǎn)180°即將坯體的A層面朝上放在耐火材料的支架上，以大功率CO2激光器作為燒結(jié)能量源(相同的燒結(jié)參數(shù))，再次激光燒結(jié)，即得燒結(jié)體。
[0062](7)將燒結(jié)體周邊凹凸不平的邊緣以切、磨、拋工藝取直，并將表面清洗干凈后，進行干燥，即得干燥體；
[0063](8)表面裝飾，將干燥體的A層(表面層)面朝上置于工作臺中，以噴墨打印機或3D打印機為工具進行表面裝飾，使其出現(xiàn)不同花紋、圖案、顏色、凹凸感的效果，即得復(fù)合型陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚。制得樣品2。
[0064]實施例3:
[0065](I)將所用的原料分別放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.3:1，分別研磨1.8h之后過325目篩，分別得到紅頁巖廢料、磷礦渣、廢玻璃、石灰石、滑石；此外氧化鋁粉中Al2O3含量> 98%，粒度為3~5μπι。
[0066] (2)取過篩后的紅頁巖廢料、磷礦渣、石灰石、滑石，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:磷礦渣:石灰石:滑石=25: 55: 8: 12配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.3:1，研磨0.Sh,并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料A ;
[0067](3)取過篩后的紅頁巖廢料、磷礦渣、廢玻璃、石灰石及符合要求的氧化鋁粉，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:磷礦渣:廢玻璃:石灰石:氧化鋁粉=50: 10: 17: 20: 3配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.3:1，研磨0.8h，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料B;
[0068](4)取過篩后的紅頁巖廢料、磷礦渣、廢玻璃、石灰石、Sb2O3及符合要求的氧化鋁粉，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:磷礦渣:廢玻璃:石灰石:氧化鋁粉:Sb2O3 =45: 10: 17: 25: 2.4: 0.6配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.3:1，研磨0.8h，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料C ；
[0069](5)控制活塞型模具的填料深度在3?4mm，在模具中鋪上一層混合料A并將粉沫鋪平(A層)；下降活塞8?10mm，在模具中鋪上一層混合料B并將粉沫鋪平(B層)；之后，再下降活塞3?4mm，在模具中鋪上一層混合料C并將粉沫鋪平(C層)；然后在33Mpa的壓力下壓制成型，經(jīng)干燥后成為待燒坯體。
[0070](6)將待燒坯體的C層面朝上放在多孔氧化鋁耐火材料的支架上，以功率(連續(xù)可調(diào))為2500W，波長為10.6 μ m的CO2激光器作為燒結(jié)能量源，進行激光燒結(jié)，升溫時間80s，功率密度840w/cm2，保溫時間650s，降溫時間380s ;再將坯體沿水平方向旋轉(zhuǎn)180°即將坯體的A層面朝上放在耐火材料的支架上，以大功率CO2激光器作為燒結(jié)能量源(相同的燒結(jié)參數(shù))，再次激光燒結(jié)，即得燒結(jié)體。
[0071](7)將燒結(jié)體周邊凹凸不平的邊緣以切、磨、拋工藝取直，并將表面清洗干凈后，進行干燥，即得干燥體；
[0072](8)表面裝飾，將干燥體的A層(表面層)面朝上置于工作臺中，以噴墨打印機或3D打印機為工具進行表面裝飾，使其出現(xiàn)不同花紋、圖案、顏色、凹凸感的效果，即得復(fù)合型陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚。制得樣品3。
[0073]實施例4:
[0074](I)將所用的原料分別放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.6:1，分別研磨1.5h之后過325目篩，分別得到紅頁巖廢料、錳礦渣、廢玻璃、石灰石、滑石；此外氧化鋁粉中Al2O3含量> 98%，粒度為3?5μπι。
[0075](2)取過篩后的紅頁巖廢料、錳礦渣、石灰石、滑石，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:錳礦渣:石灰石:滑石=20: 60: 8: 12配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.5:1，研磨0.7h，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料A ;
[0076](3)取過篩后的紅頁巖廢料、錳礦渣、廢玻璃、石灰石及符合要求的氧化鋁粉，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:錳礦渣:廢玻璃:石灰石:氧化鋁粉=60: 12: 15: 10: 3配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.5:1，研磨0.7h，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料B;
[0077](4)取過篩后的紅頁巖廢料、錳礦渣、廢玻璃、石灰石、Sb2O3及符合要求的氧化鋁粉，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:錳礦渣:廢玻璃:石灰石:氧化鋁粉:Sb2O3 =51: 20: 15: 10: 3.3: 0.7配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.5:1，研磨0.7h，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料C ；
[0078](5)控制活塞型模具的填料深度在3?4mm，在模具中鋪上一層混合料A并將粉沫鋪平(A層)；下降活塞8?10mm，在模具中鋪上一層混合料B并將粉沫鋪平(B層)；之后，再下降活塞3?4_，在模具中鋪上一層混合料C并將粉沫鋪平(C層)；然后在34Mpa的壓力下壓制成型，經(jīng)干燥后成為待燒坯體。
[0079](6)將待燒坯體的C層面朝上放在多孔氧化鋁耐火材料的支架上，以功率(連續(xù)可調(diào))為2500W，波長為10.6 μ m的CO2激光器作為燒結(jié)能量源，進行激光燒結(jié)，升溫時間80s，功率密度830w/cm2，保溫時間675s，降溫時間370s ;再將坯體沿水平方向旋轉(zhuǎn)180°即將坯體的A層面朝上放在耐火材料的支架上，以大功率CO2激光器作為燒結(jié)能量源(相同的燒結(jié)參數(shù))，再次激光燒結(jié)，即得燒結(jié)體。
[0080](7)將燒結(jié)體周邊凹凸不平的邊緣以切、磨、拋工藝取直，并將表面清洗干凈后，進行干燥，即得干燥體；
[0081](8)表面裝飾，將干燥體的A層(表面層)面朝上置于工作臺中，以噴墨打印機或3D打印機為工具進行表面裝飾，使其出現(xiàn)不同花紋、圖案、顏色、凹凸感的效果，即得復(fù)合型陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚。制得樣品4。
[0082]實施例5:
[0083](I)將所用的原料分別放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.8:1，分別研磨Ih之后過325目篩，分別得到紅頁巖廢料、鑰礦渣、廢玻璃、石灰石、滑石；此外氧化鋁粉中Al2O3含量> 98%，粒度為3?5μπι。
[0084](2)取過篩后的紅頁巖廢料、鑰礦渣、石灰石、滑石，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:鑰礦渣:石灰石:滑石=28: 50: 10: 12配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.8:1，研磨0.6h，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料A ;
[0085](3)取過篩后的紅頁巖廢料、鑰礦渣、廢玻璃、石灰石及符合要求的氧化鋁粉，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:鑰礦渣:廢玻璃:石灰石:氧化鋁粉=45: 10: 25: 15: 5配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.8:1，研磨0.6h，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料B;
[0086](4)取過篩后的紅頁巖廢料、鑰礦渣、廢玻璃、石灰石、Sb2O3及符合要求的氧化鋁粉，按質(zhì)量份紅頁巖廢料:鑰礦渣:廢玻璃:石灰石:氧化鋁粉:Sb2O3 =60: 10: 17.5: 10: 2: 0.5配料，將配好的料一同放入球磨機中干磨，以氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為2.8:1，研磨0.6h，并加入6wt%的粘結(jié)劑(PVA)，干磨混勻并過80目篩形成混合料C ;
[0087](5)控制活塞型模具的填料深度在3?4_，在模具中鋪上一層混合料A并將粉沫鋪平(A層)；下降活塞8?10mm，在模具中鋪上一層混合料B并將粉沫鋪平(B層)；之后，再下降活塞3?4mm，在模具中鋪上一層混合料C并將粉沫鋪平(C層)；然后在35Mpa的壓力下壓制成型，經(jīng)干燥后成為待燒坯體。
[0088](6)將待燒坯體的C層面朝上放在多孔氧化鋁耐火材料的支架上，以功率(連續(xù)可調(diào))為2500W，波長為10.6 μ m的CO2激光器作為燒結(jié)能量源，進行激光燒結(jié)，升溫時間90s，功率密度820w/cm2，保溫時間700s，降溫時間350s ;再將坯體沿水平方向旋轉(zhuǎn)180°即將坯體的A層面朝上放在耐火材料的支架上，以大功率CO2激光器作為燒結(jié)能量源(相同的燒結(jié)參數(shù))，再次激光燒結(jié)，即得燒結(jié)體。
[0089](7)將燒結(jié)體周邊凹凸不平的邊緣以切、磨、拋工藝取直，并將表面清洗干凈后，進行干燥，即得干燥體；
[0090](8)表面裝飾，將干燥體的A層(表面層)面朝上置于工作臺中，以噴墨打印機或3D打印機為工具進行表面裝飾，使其出現(xiàn)不同花紋、圖案、顏色、凹凸感的效果，即得復(fù)合型陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚。制得樣品5。
[0091]表1為本發(fā)明各實施復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚的性能指標。
[0092]
【權(quán)利要求】
1.一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚，其特征在于:磚體由三層構(gòu)成，下層為厚度.2~3mm的表面即裝飾層(A)，中層為厚度4~5mm的閉氣孔保溫層(B)，上層為厚度2~.3mm的開氣孔結(jié)構(gòu)即施工層(C)。
2.一種復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于: . 1)將所用的原料分別放入球磨機中干磨，之后過325目篩，分別得到紅頁巖廢料粉、廢礦渣粉、廢玻璃粉、石灰石粉和滑石粉； . 2)取過篩后的紅頁巖廢料粉、廢礦渣粉、石灰石粉和滑石粉，按質(zhì)量份數(shù)紅頁巖廢料粉:廢礦渣粉:石灰石粉:滑石粉=(15~30，): (50~65): (8~10): (10~12)配料,將配好的料一同放入球磨機中并加入混合料質(zhì)量6%的粘結(jié)劑PVA，干磨混勻并過80目篩形成混合料A ; . 3)取過篩后的紅頁巖廢料粉、廢礦渣粉、廢玻璃粉、石灰石粉和氧化鋁粉，按質(zhì)量份數(shù)紅頁巖廢料粉:廢礦渣粉:廢玻璃粉:石灰石粉:氧化鋁粉=(45~60): (10~.15): (15~25): (10~20): (3~5)配料，將配好的料一同放入球磨機中并加入混合料質(zhì)量6%的粘結(jié)劑PVA，干磨混勻并過80目篩形成混合料B ； . 4)取過篩后的紅頁巖廢料粉、廢礦渣粉、廢玻璃粉、石灰石粉、氧化鋁粉、Sb2O3，按質(zhì)量份數(shù)紅頁巖廢料粉:廢礦渣粉:廢玻璃粉:石灰石粉:氧化鋁粉:Sb2O3 = (45~.60): (10 ~20): (15 ~25): (10 ~25): (2 ~4): (0.5 ~0.8))配料，將配好的料一同放入球磨機中并加入混合料質(zhì)量6%的粘結(jié)劑PVA，干磨混勻并過80目篩形成混合料C; . 5)控制活塞型模具的填料深度在3~4_，在模具中鋪上一層厚度為2~3_的混合料A得A層；下降活塞8~10mm，在模具中鋪上一層厚度為4~5mm的混合料B得B層；之后，再下降活塞3~4mm，在模具中鋪上一層厚度為2~3mm的混合料C得C層；然后在30~.35Mpa的壓力下壓制成型，經(jīng)干燥后成為待燒坯體； .6)將待燒坯體的C層面朝上放在多孔氧化鋁耐火材料的支架上，以大功率CO2激光器作為燒結(jié)能量源，進行激光燒結(jié)，之后將坯體的A層面朝上放在耐火材料的支架上，以大功率CO2激光器作為燒結(jié)能量源，再次激光燒結(jié)，即得燒結(jié)體； . 7)將燒結(jié)體周邊凹凸不平的邊緣以切、磨、拋工藝取直，并將表面清洗干凈后，進行干燥，即得干燥體；. 8)表面裝飾，將干燥體的A層即表面層朝上置于工作臺中進行表面裝飾即得復(fù)合型陶瓷輕質(zhì)保溫裝飾外墻磚。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于:所說的廢玻璃粉為鈉鈣硅玻璃、石英玻璃、高桂氧玻璃、鉛硅酸鹽玻璃、鋁硅酸鹽玻璃、硼硅酸鹽玻璃中的一種或一種以上任意比例的混合物。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于:所說的廢玻璃粉為窗玻璃、平板玻璃、汽車玻璃、玻璃幕墻、啤酒瓶、燒杯、顯示玻璃、顯像管玻璃、太陽能真空管中的一種或一種以上任意比例的混合物。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于:所說的廢礦渣為選礦產(chǎn)生的廢渣，包括黃金尾礦廢渣、鉛鋅礦尾礦廢渣、磷礦廢渣、鐵礦廢渣、錳礦廢渣、鑰礦廢渣、鈦礦渣、鋇礦渣、鉻礦渣、鈷礦渣、釩礦渣、銻礦廢渣、銅礦廢渣、石墨礦廢渣、稀土尾礦廢渣、尖晶石礦渣、高鋁粘土廢渣中的一種或一種以上任意比例的混合物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于:所說的步驟(1)的干磨是利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為(2~3):1，分別研磨0.5~2h。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于:所說的步驟(2)、(3)、(4)的干磨是利用氧化鋁球石作為研磨介質(zhì)，控制磨球和原料的質(zhì)量比為(2~3):1，分別研磨0.5~Ih0
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于:所說的步驟⑶、⑷的氧化鋁粉粒度為3~5 μ m，Al2O3含量≥98%。
9.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于:所說的步驟(6)的激光燒結(jié)是以功率為2500W(連續(xù)可調(diào))，波長為10.6 μ m的CO2激光器作為燒結(jié)能量源，升溫時間60~90s，功率密度820~870w/cm2，保溫時間600~700s，降溫時間350~400s。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的復(fù)合型輕質(zhì)保溫裝飾陶瓷外墻磚的制備方法，其特征在于:所說的步驟(8)中的表面裝飾即利用自身表面層素飾、以噴墨打印機、以3D打印機為工具，以其中的一種或兩種 方式的結(jié)合進行表面裝飾。
【文檔編號】B28B3/00GK104005528SQ201410213875
【公開日】2014年8月27日 申請日期:2014年5月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月20日
【發(fā)明者】陳平, 殷海榮, 劉錦濤, 袁文韜, 李軻 申請人:陜西科技大學(xué)