弧形流道攪拌罐體的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及混凝土罐體【技術領域】，是一種弧形流道攪拌罐體，包括驅動法蘭和開口向右的罐本體，罐本體的左端固定安裝有能帶動罐本體旋轉的驅動法蘭；罐本體的內部沿圓周相鄰分布至少三條從左向右呈螺旋狀的攪拌導流槽，攪拌導流槽的橫截面呈U形，整體槽面呈平滑圓角過渡；本發(fā)明結構合理而緊湊，其通過在罐本體的內部設有橫截面呈U形的攪拌導流槽，可有效避免死角的產生，減少殘余的混凝土的粘附，可避免殘余混凝土的清理，從而避免對罐體的垢下腐蝕損壞，同時還可減小混凝土攪拌過程和卸料時的流動阻力，減少能耗；通過設置循環(huán)管或夾套或保溫層，可實現(xiàn)對罐本體及其內的混凝土的加熱或制冷及隔熱控溫，從而保證運輸混凝土的品質。
【專利說明】弧形流道攪拌罐體
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及混凝土罐體【技術領域】，是一種弧形流道攪拌罐體。
【背景技術】
[0002]隨著國民對經濟增長方式的不斷調整，世界各國將對固定資產投資管理力度，尤其對基礎建設及富民安居工程建設全過程管理力度將不斷加大，管理水平不斷提高。工程建設質量和建設速度也越來越被關注，且更加注重建筑領域的安全、節(jié)能環(huán)保理念及工程設計。
[0003]在基礎建設領域以混凝土工程居多，其中絕大多數(shù)都采用大型商品混凝土拌合樓站連續(xù)供應不同等級和要求的預拌混凝土建筑料，完全依靠混凝土攪拌運輸罐車這種特種車輛完成拌合樓站商品混凝土的運輸。然而，現(xiàn)有預拌混凝土的運輸罐車罐體內部結構為筒體結構，內部筒體壁面上垂直焊接有攪拌螺旋葉片，該葉片與筒體內壁面呈垂直分布，自然形成一條直角環(huán)狀溝槽，極容易粘附殘余混凝土預拌料，也不能清理掉，日積月累必然對罐體形成垢下腐蝕，過早損壞罐體結構，而且會增大混凝土攪拌過程和卸料時的流動阻力，增加運輸車攪拌、卸料能耗。不僅如此，現(xiàn)有的攪拌運輸車的罐體上沒有設置加熱隔熱保溫層，也沒有設計加熱裝置或結構，在北方冬季寒冷，這種情況將導致其不能滿足室內混凝土工程的施工供料要求和預拌混凝土品質管理要求，嚴重時，甚至造成混凝土運輸過程中的凍結，罐體凍裂現(xiàn)象，從而使其無法在北方冬季嚴寒時段運輸預拌混凝土。同時，罐體上也沒有降溫冷卻裝置，無法保證夏季高溫時段所運輸混凝土內部反應熱的釋放和散發(fā)，使商品混凝土能處于適宜的品保溫度，這些對工程質量要求日益嚴格的混凝土基礎材料全過程質量控制都極為不利。

【發(fā)明內容】

[0004]本發(fā)明提供了一種弧形流道攪拌罐體，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有運輸罐車罐體與攪拌螺旋葉片之間形成的直角環(huán)狀溝槽易粘附殘余混凝土預拌料且無法清理干凈的現(xiàn)狀，其日積月累將對罐體造成垢下腐蝕，從而損壞罐體或縮短罐體壽命，同時會增大混凝土攪拌過程和卸料時的流動阻力，增加運輸車攪拌、卸料能耗的問題。同時，通過保溫隔熱或加熱、冷卻罐體，可以保證運輸過程中混凝土的品質。
[0005]本發(fā)明還能進一步解決罐體無法加熱保溫，無法在北方冬季嚴寒時段運輸預拌混凝土的問題，以及解決在夏季高溫時段運輸混凝土冷卻罐體控溫品保的問題。
[0006]本發(fā)明的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的:一種混凝土攪拌運輸車管狀流道罐體，包括驅動法蘭和開口向右的罐本體，罐本體的左端固定安裝有能帶動罐本體旋轉的驅動法蘭；罐本體的內部沿圓周相鄰分布至少三條從左向右呈螺旋狀的攪拌導流槽，攪拌導流槽的槽底均呈平滑圓角過渡。
[0007]下面是對上述發(fā)明技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進:
上述罐本體的外壁上可有呈螺旋向右的凹槽，在凹槽內纏繞安裝有循環(huán)管。[0008]上述對應每相鄰的兩個攪拌導流槽之間位置的罐本體的外壁上均可有呈螺旋向右的凹槽，在每個凹槽內均纏繞有呈螺旋向外的循環(huán)管。
[0009]上述罐本體的左部外側可固定有導熱介質箱，罐本體的右部外側固定有導熱循環(huán)箱，循環(huán)管的左端與導熱介質箱相通，循環(huán)管的右端與導熱循環(huán)箱相通。
[0010]上述罐本體的外壁上可有呈螺旋向右的凹槽，在罐本體的外側安裝有夾套且夾套的內側與凹槽之間形成循環(huán)通道。
[0011]上述對應每相鄰的兩個攪拌導流槽之間位置的罐本體的外壁上均可有呈螺旋向右的凹槽，在罐本體的外側安裝有夾套且夾套的內側與每個凹槽之間均形成循環(huán)通道。
[0012]上述罐本體的左部外側可固定有導熱介質箱，罐本體的右部外側固定有導熱循環(huán)箱，循環(huán)通道的左端與導熱介質箱相通，循環(huán)通道的右端與導熱循環(huán)箱相通。
[0013]上述罐本體的外部可設有將凹槽和循環(huán)管包裹在內的罐體保溫層。
[0014]上述攪拌導流槽的槽底橫截面可呈半圓弧形。
[0015]上述罐本體的外側固定安裝有呈環(huán)形的罐體旋轉滾道。
[0016]本發(fā)明結構合理而緊湊，使用方便，其通過在罐本體的內部設有呈U形攪拌導流槽，且整體槽面呈平滑圓角過渡，可有效避免死角的產生，杜絕殘余的混凝土的粘附，無需清理,從而避免對罐體的垢下腐蝕,造成罐體早期損壞,縮短壽命。由于,整個攪拌導流槽橫截面呈U形，槽面呈平滑圓角過渡，對混凝土在攪拌導流槽內的運動減少阻力，亦即可減小混凝土攪拌過程和卸料時的流動阻力，減少運輸車攪拌和卸料時的能耗；通過設置循環(huán)管或夾套，可實現(xiàn)對罐本體及其內的混凝土的加熱或制冷，從而解決罐體無法加熱或制冷問題，無法在北方冬季嚴寒時段運輸預拌混凝土的問題；解決無法在夏季高溫時段冷卻罐體保證混凝土品質的問題。另外，整個罐體呈螺旋連續(xù)“凸” “凹”狀罐體表面，也可在夏季拆除保溫層后，依靠旋轉過程中罐體表面產生的空氣渦流，更有利于罐體散熱，保證運輸混凝土品質。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0017]附圖1為本發(fā)明實施例1使用狀態(tài)的主視局部剖視結構示意圖。
[0018]附圖2為本發(fā)明實施例2使用狀態(tài)的主視局部剖視結構示意圖。
[0019]附圖3為本發(fā)明實施例3使用狀態(tài)的主視局部剖視結構示意圖。
[0020]附圖4為附圖3在A-A處的剖視結構示意圖。
[0021]附圖中的編碼分別為=1為驅動法蘭，2為罐本體，3為攪拌導流槽，4為循環(huán)管，5為凹槽，6為導熱介質箱，7為導熱循環(huán)箱，8為罐體保溫層，9為罐體旋轉滾道。
【具體實施方式】
[0022]本發(fā)明不受下述實施例的限制，可根據本發(fā)明的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。
[0023]在本發(fā)明中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據說明書附圖3的布圖方式來進行描述的，如:前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據說明書附圖的布圖方向來確定的。
[0024]下面結合及附圖對本發(fā)明作進一步描述: 實施例1:如附圖1所示，該弧形流道攪拌罐體包括驅動法蘭I和開口向右的罐本體2，罐本體2的左端固定安裝有能帶動罐本體2旋轉的驅動法蘭I ;罐本體2的內部沿圓周相鄰分布至少三條從左向右呈螺旋狀的攪拌導流槽3，攪拌導流槽3的槽底均呈平滑圓角過渡。在使用時，可將卸料漏斗從罐本體2的開口處裝入，將混凝土罐車的罐體驅動電機和驅動法蘭I連接在一起，即可通過驅動電機帶動罐本體2的轉動，且在轉動過程中，混凝土可通過攪拌導流槽3隨罐本體2轉動導出；由于罐本體2的內部的攪拌導流槽3的槽底均呈平滑圓角過渡，這樣可有效避免死角的產生，杜絕殘余的混凝土的粘附，不用二次清理殘余混凝土，從而避免對罐體的垢下腐蝕損壞，同時還可減小混凝土攪拌過程和卸料時的流動阻力，減少運輸車攪拌和卸料的能耗。根據需求，驅動法蘭I可與罐本體2固定為一體，或者當罐本體2左壁足夠厚時，直接將混凝土罐車的罐體驅動電機和罐本體2的左壁連接在一起。
[0025]可根據實際需要，對上述弧形流道攪拌罐體作進一步優(yōu)化或/和改進:
實施例2:如附圖2所示，罐本體2的外壁上有呈螺旋向右的凹槽5，在凹槽5內纏繞安裝有循環(huán)管4。在使用過程中，可將循環(huán)管4的兩端分別與現(xiàn)有公知的水暖裝置或水冷裝置的進液口和出液口相連通，并將水暖裝置或水冷裝置固定安裝在罐本體2外側，然后可在水暖裝置或水冷裝置內設有循環(huán)水泵，從而通過循環(huán)水泵實現(xiàn)保溫或降溫的過程；還可將循環(huán)管4沿罐本體2的同向纏繞，然后將水暖裝置或水冷裝置固定在罐本體2外側，即可通過旋轉本發(fā)明使水暖裝置或水冷裝置內的熱水或涼水在循環(huán)管4內循環(huán)。根據需求，水暖裝置或水冷裝置內還可裝入其它現(xiàn)有公知的液體導熱介質。
[0026]如附圖2所示，對應每相鄰的兩個攪拌導流槽3之間位置的罐本體2的外壁上均有呈螺旋向右的凹槽5，在每個凹槽5內均纏繞有呈螺旋向外的循環(huán)管4。在罐本體2制造過程中，可根據對應的規(guī)格按每條攪拌導流槽3單獨生產呈螺旋狀的U形流道，再將其拼接為一體，由此即可形成相應的凹槽5，制造過程簡單方便，且生產成本低。
[0027]如附圖2所示，罐本體2的左部外側固定有導熱介質箱6，罐本體2的右部外側固定有導熱循環(huán)箱7，循環(huán)管4的左端與導熱介質箱6相通,循環(huán)管4的右端與導熱循環(huán)箱7相通。在使用過程中，可外置能給導熱介質箱6或/和導熱循環(huán)箱7加熱的微波發(fā)生器或啟動加熱裝置，在導熱介質箱6內裝入導熱介質，然后可通過啟動加熱裝置或觸發(fā)微波發(fā)生器，從而使其對導熱介質箱6進行加熱，導熱介質箱6內的導熱介質將隨罐本體2的轉動在離心力和重力作用下在循環(huán)管4與導熱循環(huán)箱7之間完成熱循環(huán)，實現(xiàn)對罐本體2及其內的混凝土的加熱，由此即可有效解決罐體無法加熱保溫，無法在北方冬季嚴寒時段運輸預拌混凝土的問題。根據需求，微波發(fā)生器或啟動加熱裝置可采用現(xiàn)有公知技術。
[0028]作為另一種優(yōu)選，罐本體2的外壁上有呈螺旋向右的凹槽5，在罐本體2的外側安裝有夾套且夾套的內側與凹槽5之間形成循環(huán)通道。在使用過程中，循環(huán)通道可與現(xiàn)有公知的水暖裝置或水冷裝置的進液口和出液口相連通，從而實現(xiàn)保溫或降溫的過程。
[0029]根據需求，對應每相鄰的兩個攪拌導流槽3之間位置的罐本體2的外壁上均有呈螺旋向右的凹槽5，在罐本體2的外側安裝有夾套且夾套的內側與每個凹槽5之間均形成循環(huán)通道。
[0030]根據需求，罐本體2的左部外側固定有導熱介質箱6，罐本體的右部外側固定有導熱循環(huán)箱7，循環(huán)通道的左端與導熱介質箱6相通，循環(huán)通道的右端與導熱循環(huán)箱7相通。[0031]實施例3:如附圖3所示，罐本體2的外部設有將凹槽5和循環(huán)管4包裹在內的罐體保溫層8。罐體保溫層8可減少罐本體2的熱量散失，具有良好的保溫效果；當罐本體2的外側安裝有夾套時，罐本體2的外部設有將夾套包裹在內的罐體保溫層8。
[0032]如附圖1、2、3所示，攪拌導流槽3的橫截面呈U形結構，整體槽面呈平滑圓角過度。
[0033]如附圖1、2、3所示，罐本體2的外側固定安裝有呈環(huán)形的罐體旋轉滾道9。罐體旋轉滾道9可使其便于與旋轉部件安裝；當增設罐體保溫層8時，罐體旋轉滾道9固定安裝在罐體保溫層的外側。
[0034]以上技術特征構成了本發(fā)明的實施例，其具有較強的適應性和實施效果，可根據實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。
【權利要求】
1.一種弧形流道攪拌罐體，其特征在于包括驅動法蘭和開口向右的罐本體，罐本體的左端固定安裝有能帶動罐本體旋轉的驅動法蘭；罐本體的內部沿圓周相鄰分布至少三條從左向右呈螺旋狀的攪拌導流槽，攪拌導流槽的橫截面呈U形，攪拌導流槽內表面均呈平滑圓角過渡。
2.根據權利要求1所述的弧形流道攪拌罐體，其特征在于罐本體的外壁上有呈螺旋向右的凹槽，在凹槽內纏繞安裝有循環(huán)管。
3.根據權利要求2所述的弧形流道攪拌罐體，其特征在于對應每相鄰的兩個攪拌導流槽之間位置的罐本體的外壁上均形成呈螺旋向右的凹槽，在每個凹槽均纏繞有呈螺旋向外的循環(huán)管；或/和，罐本體的左部外側固定有導熱介質箱，罐本體的右部外側固定有導熱循環(huán)箱，循環(huán)管的左端與導熱介質箱相通，循環(huán)管的右端與導熱循環(huán)箱相通。
4.根據權利要求1所述的弧形流道攪拌罐體，其特征在于罐本體的外壁上有呈螺旋向右的凹槽，在罐本體的外側安裝有夾套且夾套的內側與凹槽之間形成循環(huán)通道。
5.根據權利要求4所述的弧形流道攪拌罐體，其特征在于對應每相鄰的兩個攪拌導流槽之間位置的罐本體的外壁上均有呈螺旋向右的凹槽，在罐本體的外側安裝有夾套且夾套的內側與每個凹槽之間均形成循環(huán)通道；或/和，罐本體的左部外側固定有導熱介質箱，罐本體的右部外側固定有導熱循環(huán)箱，循環(huán)通道的左端與導熱介質箱相通，循環(huán)通道的右端與導熱循環(huán)箱相通。
6.根據權利要求2或3所述的弧形流道攪拌罐體，其特征在于罐本體的外部設有將凹槽和循環(huán)管包裹在內的罐體保溫層。
7.根據權利要求4或5所述的弧形流道攪拌罐體，其特征在于罐本體的外部設有將夾套包裹在內的罐體保溫層。
8.根據權利要求1或2或3或4或5所述的弧形流道攪拌罐體，其特征在于攪拌導流槽的槽底橫截面呈半圓弧形；或/和，罐本體的外側固定安裝有呈環(huán)形的罐體旋轉滾道。
9.根據權利要求6所述的弧形流道攪拌罐體，其特征在于攪拌導流槽的槽底橫截面呈半圓弧形；或/和，罐體保溫層的外側固定安裝有呈環(huán)形的罐體旋轉滾道。
10.根據權利要求7所述的弧形流道攪拌罐體，其特征在于攪拌導流槽的槽底橫截面呈半圓弧形；或/和，罐體保溫層的外側固定安裝有呈環(huán)形的罐體旋轉滾道。
【文檔編號】B28C5/42GK103753706SQ201410041702
【公開日】2014年4月30日 申請日期:2014年1月28日 優(yōu)先權日:2014年1月28日
【發(fā)明者】王建軍 申請人:新疆金宇鑫投資管理有限公司