鋁模板建筑單元的安裝方法及所使用的鋁模板連接件的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于連接鋁模板單元的鋁模板建筑單元的安裝方法及所使用的鋁模板連接件。該鋁模板建筑單元的安裝方法，通過使用鋁模板連接件將多個鋁模板單元連接為一體，包括步驟S1，提供一連接套頭和至少一個延伸板，該連接套頭通過至少一套管將延伸板支撐固定在連接套頭的兩端，該套管可拆式放置在連接套頭的內部；及步驟S2，將多個鋁模板建筑單元連接于連接套頭和延伸板的兩側部。本發(fā)明的鋁模板連接件，用于將多個鋁模板單元連接為一體，該鋁模板連接件包括一連接套頭和至少一個延伸板，該連接套頭通過至少一套管將延伸板支撐固定在連接套頭的兩端，該套管可拆式放置在連接套頭的內部。
【專利說明】鋁模板建筑單元的安裝方法及所使用的鋁模板連接件
【【技術領域】】
[0001]本發(fā)明涉及一種建筑模板，特別是涉及一種用于連接鋁模板單元的鋁模板建筑單元的安裝方法及所使用的鋁模板連接件。
【【背景技術】】
[0002]據統(tǒng)計，2012年底，我國建成的各類房屋面積達85億平方米左右(不含村鎮(zhèn)自建房)，在工程施工過程中基本使用木模板，木模板是用多層縱橫交叉的木材與膠粘合而成的合成品，全國每年需消耗約4600萬立方米左右的木材，木模板不僅含有大量的有害物質而且在使用若干次后就變成了建筑垃圾，成為一個很大的環(huán)保問題。
[0003]鋁合金模板的面世將極大地降低了模板的使用成本，綠色環(huán)保的鋁合金模板因為具有重量輕、剛度高、穩(wěn)定性強、使用壽命長、施工效率高等特點和優(yōu)勢，已經成為模板市場新寵，鋁模使用比例正在逐年遞增。
[0004]兩個相同結構的鋁模板單元都是采用連接套頭進行連接，現(xiàn)有連接套頭在套頭的兩個外部側壁上分別設置凹槽來放置連接套管，連接套管通過銷釘固定在側壁上，然后通過連接套管來支撐連接二 相同結構的鋁模板單元。這樣連接套管設置在外壁凹槽上，在取下固定連接套管的銷釘時，連接套管容易從側壁的凹槽上脫落，且再次安裝時又必須將連接套管重新裝上去，使用很不方便。同時，由于側壁上有連接套管的存在，讓其它模板連接到該套頭的側壁上變?yōu)榱瞬豢赡?，浪費了大量的可用面積。
【
【發(fā)明內容】
】
[0005]為克服現(xiàn)有鋁合金建筑模板使用不方便、結構設計不合理的技術問題，本發(fā)明提供一種使用方便、結構簡單合理的鋁模板建筑單元的安裝方法及所使用的鋁模板連接件。
[0006]本發(fā)明解決技術問題的方案是提供一種鋁模板建筑單元的安裝方法，通過使用鋁模板連接件將多個鋁模板單元連接為一體，其特征在于:包括步驟Si，提供一連接套頭和至少一個延伸板，該連接套頭通過至少一套管將延伸板支撐固定在連接套頭的兩端，該套管可拆式放置在連接套頭的內部；及步驟S2，將多個鋁模板建筑單元連接于連接套頭和延伸板的兩側部。
[0007]優(yōu)選地，進一步包括步驟S3，在連接套頭的底部固定一立柱。
[0008]優(yōu)選地，進一步包括步驟S4，使用多個鉚釘固定連接所述多個鋁模板單元、連接套頭和延伸板。
[0009]優(yōu)選地，同一側的多個鋁模板建筑單元拼接在一起的長度小于連接套頭和個延伸板的長度之和。
[0010]優(yōu)選地，步驟SI中的連接套頭包括二個套管，連接套頭為一方形槽狀結構，兩側朝內部對稱設置有二套管孔，該二連接套管間隙配合固定在套管孔內。
[0011]優(yōu)選地，步驟SI中的延伸板為一方形槽狀結構，延伸板的兩側邊底部設置有一安裝臺階，該鋁模板單元支撐定位在該安裝臺階上。[0012]優(yōu)選地，連接套頭為一方形槽狀結構，其頂部表面設置一緩沖孔，兩側對稱設置二勾槽，該立柱定位于緩沖孔下方，同時通過二勾槽夾持固定在連接套頭的槽口內。
[0013]優(yōu)選地，該鋁模板連接件包括一連接套頭和至少一個延伸板，該連接套頭通過至少一套管將延伸板支撐固定在連接套頭的兩端，該套管可拆式放置在連接套頭的內部。
[0014]優(yōu)選地,該連接套頭為一方形槽狀結構,在其側邊設置有一套管孔,所述套管與該套管孔間隙配合。
[0015]優(yōu)選地，該連接套頭為一方形槽狀結構，兩側對稱設置有二套管孔，每一套管孔朝連接套頭的槽口處延伸一勾槽，該勾槽形狀為“L”形。
[0016]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的本發(fā)明的鋁模板建筑單元的安裝方法及鋁模板連接件通過連接套頭及延伸板的拼接形成一長度可無限拓展的連接單元，使用套管作為延伸板和連接套頭的連接體，且套管與連接套頭為間隙配合，可以更方便地調節(jié)套管的位置，便于實時根據不同型號的延伸板來調整套管的固定位置。套管位于連接套頭的內部，這樣一來，不管是在安裝還是拆卸時，套管都可以不會輕易滑落，而且在下次使用時可以無需取下套管，直接使用。
[0017]連接套頭的頂部表面設置緩沖孔，內部設置二勾槽，可以很好的固定支撐的立柱并給予立柱一定的緩沖空間。延伸板上設置的安裝臺階可以給待連接的鋁模板單元預定位，同時支撐起鋁模板單元防止滑落。
[0018]尺寸上，安裝好的套管的間距剛好等于延伸板的兩側邊間距，如此設置就可以保證延伸板無需多余的連接件既可以定位于連接套頭上。
[0019]連接套頭、延伸板及鋁模板單元均設置用于穿過鉚釘的多個鉚接孔，這樣一來，在安裝時可以更加自由靈活的調整連接位置和元件數量。
【【專利附圖】

【附圖說明】】`
[0020]圖1是本發(fā)明提供的鋁模板連接件的立體結構示意圖，其包括一連接板和二延伸板。
[0021]圖2是圖1所示連接板的立體結構示意圖，其包括二套管和一連接套頭。
[0022]圖3是圖2所示的連接套頭的立體結構示意圖。
[0023]圖4是圖2所示的套管立體結構示意圖。
[0024]圖5是圖1所示的延伸板的立體結構示意圖。
[0025]圖6是圖5所示延伸板的側邊剖切示意圖。
[0026]圖7是圖1所示的連接板和延伸板的立體組裝結構示意圖。
[0027]圖8是使用鋁模板連接件組裝形成的鋁模板建筑單元的立體結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0028]為了使本發(fā)明的目的，技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施實例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0029]請參閱圖1，本發(fā)明提供的鋁模板連接件10包括一連接板101和二延伸板103，連接板101兩端分別連接該二延伸板103。連接板101和延伸板103均為方形槽狀結構，放置時，開口的一面朝下，且連接板101和延伸板103的上部表面持平。
[0030]請參閱圖2，連接板包括一連接套頭1011和二套管1013，該套管1013左右對稱插入連接套頭1011上，并保持其在連接套頭1011上可以平滑移動。
[0031]請參閱圖3，連接套頭1011呈左右對稱的方向槽狀結構，在其兩側邊分別設置二套管孔1021和二勾形槽1023，套管孔1021朝連接套頭1011槽口處連接勾形槽1023，套管孔1021和勾形槽1023也左右對稱設置。
[0032]套管孔1021為一方形孔，其內部用于插入方形的套管1013，其內部尺寸大于套管1013的外部尺寸，形成間隙配合結構，便于套管1013可以在套管孔1021內自由插拔。套管孔1021上對應于連接套頭1011的側壁上設置有二個套頭鉚接孔1027，對應的另外一側的套管孔1021上也設置有二個套頭鉚接孔1027，以使鉚釘可以插入兩個套管孔1021上的套頭鉚接孔1027后貫穿整個連接套頭1011。
[0033]勾形槽1023對稱設置后，在其之間形成一立柱槽1029，當使用時，需要通過立柱105將該鋁模板連接件10支撐在空中，所以此處借助二勾形槽1023來形成立柱槽1029以更好的夾持固定立柱105，防止立柱105在支撐時左右偏移。該勾形槽1023的截面形狀為“L”形以增大與立柱105的接觸焊接面積，使夾持固定更加穩(wěn)固。
[0034]在連接套頭1011的頂部表面有一定的厚度，并在頂部表面設置二緩沖孔1025，該緩沖孔1025中心對稱設置在頂部表面的中間，也位于二套管孔1021之間，其對應頂住使用時的立柱105。立柱105在使用時剛好抵住該緩沖孔1025，借助緩沖孔可給予立柱105 —定的誤差空間，便于安裝使用。
[0035]請參閱圖4，套管1013為一方形空心管，其中部設置有三個套管鉚接孔1025，該套管鉚接孔1025的形狀與位置與套管孔1021上的二個套頭鉚接孔1027相對應。以便在套管1013插入套管孔1021內后，借助鉚釘可以同時貫穿連接套頭1011和插入的二套管1013，將套管1013固定在連接套頭1011上。兩端設置兩個套管鉚接孔1025，以便通過鉚釘將延伸板103和套管1013固定在一起。
[0036]請參閱圖5，延伸板103為一方形槽板，其槽口朝下設置，包括一頂邊1031和二側邊1033，頂邊1031的寬度與連接套頭1011的頂部表面寬度相等。二側邊1033上均勻分布有三個延伸板鉚接孔1043，該延伸板鉚接孔1043的形狀、位置與尺寸與套管1013兩端的套管鉚接孔1025相對應，該延伸板鉚接孔1043也用于插入鉚釘后，將套管1013與延伸板103固定連接。二側邊1033內壁之間的間距等于二套管1013之間的間距，也等于連接套頭1011 二側部之間的間距，這樣一來，延伸板103在與連接套頭1011連接時，剛好可以通過二套管1013將延伸板103的二側邊1033架起固定。
[0037]請參閱圖6，側邊1033在高度方向上包括一安裝臺階1045和一凹槽1041，該安裝臺階1045的高度為側邊1033高于連接套頭1011的高度。也可以說是延伸板103相比于連接套頭1011高出一段安裝臺階1045的高度，這樣設置的原因是為了在使用該鋁模板連接件10連接其他鋁模板單元時，其他的鋁模板單元在連接好后剛好可以通過該安裝臺階1045在底部支撐定位鋁模板單元，然后再使用鉚釘將其他鋁模板單元固定死。
[0038]請參閱圖7與圖8，在安裝使用該鋁模板連接件10時有以下幾個步驟:
[0039]步驟I，準備好一連接套頭1011，二套管1013和二延伸板103，保證連接套頭1011的頂部寬度和延伸板103的頂部寬度相同，延伸板103的側邊1033高于連接套頭1011側部的高度剛好為安裝臺階1045的高度。同時，二套管1013為方形空心管，其與連接套頭1011兩側的套管孔1021形成間隙配合結構。
[0040]步驟2，將二套管1013插入連接套頭1011的兩側套管孔1021內，借助間隙配合結構，套管1013可以在套管孔1021內左右移動調整套管1013的位置，調整時需保證套管1013在連接套頭1011的兩端均伸出一端距離，且左右伸出的距離要保持相同，以便用于左右同時架起延伸板103保持左右平衡固定。還有就是，需保證套管1013的三個套管鉚接孔1025剛好對應于連接套頭1011的二個套頭鉚接孔1027。
[0041]步驟3，將二延伸板103左右對接于連接套頭1011，頂邊1031與連接套頭1011的頂部表面水平拼接。拼接好后，連接套頭1011兩側延伸出的套管1013插入延伸板103的槽口內，由于左右設置的套管1013之間的間距剛好等于延伸板103兩側邊1033之間的寬度，所以延伸板103的兩側邊會緊緊貼住套管1013外壁，實現(xiàn)配合固定式的支撐結構。至此，整個鋁模板連接件10拼接完成。
[0042]步驟4，將立柱105插入到連接套頭1011的兩個勾槽1023之間，上方頂住緩沖孔1025，將該拼接好的鋁模板連接件10支撐起來。
[0043]步驟5，將四塊鋁模板單元200放置到拼接好的鋁模板連接件10上，放置時，需要從上往下放置，因為此處四塊鋁模板單元200均對應放置在延伸板103的安裝臺階1045上，借助該安裝臺階1045可以將鋁模板單元200進行預固定。四塊鋁模板單元200分兩側兩兩對稱放置，每一側的其中一個鋁模板單元200預固定在其中一個延伸板103的安裝臺階1045上，且每一側兩個鋁模板單元200的寬度之和小于或等于連接套頭1011加上兩延伸板103的長度之和，這樣一來，每一個鋁模板連接件10至少可以拼接四個鋁模板單元200。同時，鋁模板單元200的側邊也設置有多個模板單元鉚接孔201，該模板單元鉚接孔201的設置同時對應于延伸板103上的延伸板鉚接孔1043，連接套頭1011上的套頭鉚接孔1027及套管1013上的套管鉚接孔1025。
[0044]步驟6，使用多個鉚釘同時貫穿插入鋁模板單元200和對應連接套頭1011上的套頭鉚接孔1027，鋁模板單元200和對應的延伸板103上的延伸板鉚接孔1043 ;還有套管鉚接孔1025及對應的套頭鉚接孔1027和延伸板鉚接孔1043。將四塊鋁模板單元200通過該鋁模板連接件10連接為一體。
[0045]拆卸時，先將所有的鉚釘取下，然后將四個鋁模板單元200從安裝臺階1045上往上提起放置到其他地方。然后，將兩塊延伸板103從連接套頭1011的兩側拉出取下，剩下的套管1013仍然固定在連接套頭1011上，同時還可以左右調整位置，方便下次繼續(xù)使用，無需拆下套管1013。
[0046]此處，鋁模板連接件10僅設置兩個延伸板103，如果需要做長度的擴展，只需在延伸板103上再增加一個連接套頭1011及一延伸板103即可以形成類似的新一組鋁模板連接件10。這樣又可以在繼續(xù)連接兩個鋁模板單元200，如此下去，可以根據現(xiàn)場施工需要，選擇多組本發(fā)明的鋁模板連接件10現(xiàn)場拼接形成所需長度的連接件。
[0047]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的鋁模板建筑單元的安裝方法及鋁模板連接件10通過連接套頭1011及延伸板103的拼接形成一長度可無限拓展的連接單元，使用套管1013作為延伸板103和連接套頭1011的連接體，且套管1013與連接套頭1011為間隙配合，可以更方便地調節(jié)套管1013的位置，便于實時根據不同型號的延伸板103來調整套管1013的固定位置。套管1013位于連接套頭1011的內部，這樣一來，不管是在安裝還是拆卸時，套管1013都可以不會輕易滑落，而且在下次使用時可以無需取下套管1013，直接使用。
[0048]連接套頭1011的頂部表面設置緩沖孔1025，內部設置二勾槽1023，可以很好的固定支撐的立柱105并給予立柱105 —定的緩沖空間。延伸板103上設置的安裝臺階1045可以給待連接的鋁模板單元200預定位，同時支撐起鋁模板單元200防止滑落。
[0049]尺寸上，安裝好的套管1013的間距剛好等于延伸板103的兩側邊1033間距，如此設置就可以保證延伸板103無需多余的連接件既可以定位于連接套頭1011上。
[0050]連接套頭1011、延伸板103及鋁模板單元200均設置用于穿過鉚釘的多個鉚接孔，這樣一來，在安裝時可以更加自由靈活的調整連接位置和元件數量。
[0051]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的原則之內所作的任何修改，等同替換和改進等均應包含本發(fā)明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種鋁模板建筑單元的安裝方法，通過使用鋁模板連接件將多個鋁模板單元連接為一體，其特征在于:包括， 步驟Si，提供一連接套頭和至少一個延伸板，該連接套頭通過至少一套管將延伸板支撐固定在連接套頭的兩端，該套管可拆式放置在連接套頭的內部；及 步驟S2，將多個鋁模板建筑單元連接于連接套頭和延伸板的兩側部。
2.如權利要求1所述的鋁模板建筑單元的安裝方法，其特征在于:進一步包括步驟S3，在連接套頭的底部固定一立柱。
3.如權利要求1所述的鋁模板建筑單元的安裝方法，其特征在于:進一步包括步驟S4，使用多個鉚釘固定連接所述多個鋁模板單元、連接套頭和延伸板。
4.如權利要求1所述的鋁模板建筑單元的安裝方法，其特征在于:同一側的多個鋁模板建筑單元拼接在一起的長度小于連接套頭和個延伸板的長度之和。
5.如權利要求1所述的鋁模板建筑單元的安裝方法，其特征在于:步驟SI中的連接套頭包括二個套管，連接套頭為一方形槽狀結構，兩側朝內部對稱設置有二套管孔，該二連接套管間隙配合固定在套管孔內。
6.如權利要求1所述的鋁模板建筑單元的安裝方法，其特征在于:步驟SI中的延伸板為一方形槽狀結構，延伸板的兩側邊底部設置有一安裝臺階，該鋁模板單元支撐定位在該安裝臺階上。
7.如權利要求2所述的鋁模板建筑單元的安裝方法，其特征在于:連接套頭為一方形槽狀結構，其頂部表面設置一緩沖孔，兩側對稱設置二勾槽，該立柱定位于緩沖孔下方，同時通過二勾槽夾持固定在連接套頭的槽口內。
8.一種鋁模板連接件，用于將多個鋁模板單元連接為一體，其特征在于:該鋁模板連接件包括一連接套頭和至少一個延伸板，該連接套頭通過至少一套管將延伸板支撐固定在連接套頭的兩端，該套管可拆式放置在連接套頭的內部。
9.如權利要求8所述的鋁模板連接件，其特征在于:該連接套頭為一方形槽狀結構，在其側邊設置有一套管孔，所述套管與該套管孔間隙配合。
10.如權利要求8所述的鋁模板連接件，其特征在于:該連接套頭為一方形槽狀結構，兩側對稱設置有二套管孔，每一套管孔朝連接套頭的槽口處延伸一勾槽，該勾槽形狀為“L”形。
【文檔編號】E04G17/04GK103821352SQ201410036633
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年1月25日 優(yōu)先權日:2014年1月25日
【發(fā)明者】蘇鴻飛 申請人:蘇鴻飛