一種超白瓷炻及其生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】一種超白瓷炻，該瓷炻按重量百分比為硅灰石25%、鉀砂10%、鋁礬石15%、高嶺土5%、鉀長石21%、鈉長石21%、滑石3%。該瓷炻的生產(chǎn)過程按如下步驟：1、球磨；2、噴霧造粒原理；3、入粉料倉；4、壓制成型；5、燒成；6、檢驗。本發(fā)明的有益效果：該產(chǎn)品的白度高于53度，該產(chǎn)品沒有添加如硅酸鋯這種有害人體健康的化工原料，因此不存在放射性超標問題。該產(chǎn)品的配方結(jié)構(gòu)是低溫快燒，大大節(jié)約了能源消耗。
【專利說明】一種超白瓷炻及其生產(chǎn)工藝
【技術領域】
[0001]本發(fā)明屬于瓷磚生產(chǎn)【技術領域】，特別涉及一種超白瓷炻及其生產(chǎn)工藝。
【背景技術】
[0002]隨著人民生活水平的不斷提高，對陶瓷磚的要求也越來越高。目前陶瓷行業(yè)為了達到增白的效果，就加入了一定的硅酸鋯等化工原料，這樣就會經(jīng)常出現(xiàn)放射性檢驗不達標的問題，而且表面質(zhì)感看起來很生硬，拋光后細滑度也不夠。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003]針對現(xiàn)有技術的不足，本發(fā)明提供一種超白瓷炻磚及其生產(chǎn)工藝，使瓷磚的白度聞于53度。
[0004]為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種超白瓷炻，該瓷炻按重量百分比為硅灰石25%、鐘砂10%、招帆石15%、聞嶺土 5%、鐘長石21%、納長石21%、滑石3%。
[0005]該瓷炻的生產(chǎn)工藝按如下步驟:
步驟1、球磨，研磨使上述原料達到需要的細度、成分均勻的過程，同時為促進球磨，須在球磨工序加入大約34%~37%的水進行砂料混合，磨好的原料進入沉降池沉淀后進干燥塔烘干；
步驟2、噴霧造粒原理，在噴霧干燥塔中利用熱風爐向下送出的600°C的熱風和向上噴射的泥漿的充分對流進行干燥、造粒；形成空心的原料顆粒，保證了壓制成型階段原料的有利結(jié)合；`
步驟3、入粉料倉，原料進入料倉自然放置大約48小時以上，保證原料所含水分的均勻和物化性能的一致；
步驟4、壓制成型，壓機噸位、模具決定產(chǎn)品強度、尺寸、開裂等主要缺陷。
[0006]步驟5、燒成，窯爐內(nèi)燒結(jié)溫度為1050°C~1190°C之間，經(jīng)噴墨機噴墨印花機印花，進行釉燒；
步驟6、檢驗，目前生產(chǎn)上仍為人工質(zhì)檢主要項目有尺寸、變形、色差、裂紋、分層、缺邊角以及表面缺陷，經(jīng)除塵、揀選，包裝入庫。
[0007]本發(fā)明的有益效果:該產(chǎn)品的白度高于53度，該產(chǎn)品沒有添加如硅酸鋯這種有害人體健康的化工原料，因此不存在放射性超標問題。該產(chǎn)品的配方結(jié)構(gòu)是低溫快燒，大大節(jié)約了能源消耗。
【具體實施方式】
[0008]本發(fā)明結(jié)合具體實施例進行說明。
[0009]一種超白瓷炻磚，該瓷炻按重量百分比為硅灰石25%、鉀砂10%、鋁礬石15%、高嶺土 5%、鐘長石21%、納長石21%、滑石3%。
[0010]該瓷炻的生產(chǎn)過程按如下步驟:步驟1、球磨，研磨使上述原料達到需要的細度、成分均勻的過程，同時為促進球磨，須在球磨工序加入大約34%~37%的水進行砂料混合，磨好的原料進入沉降池沉淀后進干燥塔烘干；
步驟2、噴霧造粒原理，在噴霧干燥塔中利用熱風爐向下送出的600°C的熱風和向上噴射的泥漿的充分對流進行干燥、造粒；形成空心的原料顆粒，保證了壓制成型階段原料的有利結(jié)合；
步驟3、入粉料倉，原料進入料倉自然放置大約48小時以上，保證原料所含水分的均勻和物化性能的一致；
步驟4、壓制成型，壓機噸位、模具決定產(chǎn)品強度、尺寸、開裂等主要缺陷。
[0011]步驟5、燒成，窯爐內(nèi)燒結(jié)溫度為1050°C~1190°C之間，經(jīng)噴墨機噴墨印花機印花，進行釉燒；
步驟6、檢驗，目前生產(chǎn)上仍為人工質(zhì)檢主要項目有尺寸、變形、色差、裂紋、分層、缺邊角以及表面缺陷，經(jīng)除塵、揀選，包裝`入庫。
【權利要求】
1.一種超白瓷炻，其特征在于:該瓷炻按重量百分比為硅灰石25%、鉀砂10%、鋁礬石15%、聞嶺土 5%、鐘長石21%、納長石21%、滑石3%。
2.采用權利要求1所述的超白瓷炻的生產(chǎn)過程，其特征在于:按如下步驟: 步驟1、球磨，研磨使上述原料達到需要的細度、成分均勻的過程，同時為促進球磨，須在球磨工序加入大約34%~37%的水進行砂料混合，磨好的原料進入沉降池沉淀后進干燥塔烘干； 步驟2、噴霧造粒原理，在噴霧干燥塔中利用熱風爐向下送出的600°C的熱風和向上噴射的泥漿的充分對流進行干燥、造粒；形成空心的原料顆粒，保證了壓制成型階段原料的有利結(jié)合； 步驟3、入粉料倉，原料進入料倉自然放置48小時以上，保證原料所含水分的均勻和物化性能的一致； 步驟4、壓制成型； 步驟5、燒成，窯爐內(nèi)燒結(jié)溫度為1050°C~1190°C之間，經(jīng)噴墨機噴墨印花機印花，進行釉燒； 步驟6、檢驗，經(jīng)除塵、揀選，包裝入庫。
【文檔編號】C04B35/622GK103833339SQ201410027424
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2014年1月22日 優(yōu)先權日:2014年1月22日
【發(fā)明者】蔣文獻 申請人:沈陽順鑫陶瓷有限公司