本發(fā)明屬于日用陶瓷釉料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種白瓷高性能透明釉及其制備方法。
背景技術(shù)：
德化窯歷史悠久，歷經(jīng)了千年的風(fēng)霜，在中國(guó)陶瓷史上留下了光輝的一筆，在世界陶瓷史上“中國(guó)白”一詞也就成了德化白瓷的代名詞，“中國(guó)白”原文(blancdechine)是法國(guó)人對(duì)明代德化白瓷的贊譽(yù)，德化白瓷因其產(chǎn)品制作精細(xì)，質(zhì)地堅(jiān)密，晶瑩如玉，釉面滋潤(rùn)似脂，故有“象牙白”、“豬油白”、“鵝絨白”等美稱，在我國(guó)白瓷系統(tǒng)中具有獨(dú)特的風(fēng)格，在陶瓷發(fā)展史上占有重要地位，在國(guó)際上有“東方藝術(shù)”之聲譽(yù)。然而，將德化白瓷用于日用陶瓷茶餐具使用時(shí)，存在抗熱震性差、熔融溫度范圍窄和針孔多等缺陷。經(jīng)過(guò)溫度為140℃～20℃的一次急冷急熱開(kāi)裂的熱穩(wěn)定性測(cè)試，而國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求熱穩(wěn)定性測(cè)試，溫度為180℃～20℃的一次急冷急熱不開(kāi)裂，而部分出口產(chǎn)品的熱穩(wěn)定性測(cè)試，標(biāo)準(zhǔn)要求為溫度200℃～20℃的一次急冷急熱不開(kāi)裂，特別是大件產(chǎn)品，所以這一缺陷限制了德化白瓷作為茶餐具使用的范圍。有技術(shù)人員一直在攻克這一技術(shù)難題，經(jīng)過(guò)技術(shù)攻關(guān)經(jīng)過(guò)熱穩(wěn)定性測(cè)試部分產(chǎn)品180℃～20℃一次急冷急熱不開(kāi)裂，但是不能穩(wěn)定保證，合格率低下，還是很難滿足國(guó)內(nèi)和國(guó)際現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保節(jié)能，原料易得，釉燒溫度高的白瓷高性能透明釉，噴涂有本發(fā)明的高性能透明釉的白瓷，其抗熱震性能強(qiáng)，且其制備工藝的流程新穎，工藝條件安全可控。
本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
白瓷高性能透明釉主要由如下組份按照重量百分比組成：水磨鉀長(zhǎng)石20～40wt％、高嶺土6～10wt％、燒滑石8～15wt％、白云石0～3wt％、碳酸鋇2～6wt％、煅燒氧化鋅5～9wt％、水磨石英25～32wt％，釉面穩(wěn)定劑3～6wt％，膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑5～15wt％。
進(jìn)一步的，主要由如下組份按照重量百分比組成：水磨鉀長(zhǎng)石23wt％、高嶺土10wt％、燒滑石12wt％、白云石3wt％、碳酸鋇2wt％、煅燒氧化鋅5wt％、水磨石英32wt％，釉面穩(wěn)定劑3wt％，膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑10wt％，以上組份總合為100wt％。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、備料：
將所述水磨鉀長(zhǎng)石、高嶺土、燒滑石、白云石、碳酸鋇、煅燒氧化鋅和水墨石英按照總合為100wt％進(jìn)行配比，得一次配比料，然后將所得一次配比料進(jìn)行一次研磨并一次過(guò)篩，得一次研磨料，然后再將所述釉面穩(wěn)定劑和膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑按照重量百分比進(jìn)行配比，然后加入所得研磨料內(nèi)，得二次配比料，將所得二次配比料進(jìn)行二次研磨并二次過(guò)篩，得二次研磨料；
步驟二、陳腐：
將步驟一所得二次研磨料進(jìn)行陳腐，得陳腐泥料，其中，陳腐的溫度為30～40℃，陳腐的時(shí)間為6～7天。
步驟三、釉燒：
將步驟二所得陳腐泥料進(jìn)行釉燒，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化氣氛釉燒的溫度為1290～1330℃，恒溫時(shí)間為60～120min。
進(jìn)一步的，步驟一中所述一次研磨過(guò)程中，按照一次配比料：水＝1:0.4～0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為40～50min，所述一次過(guò)篩采用200～280目篩網(wǎng)，所述二次研磨過(guò)程中，按照二次配比料：水＝1:0.4～0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為30～40min，所述二次過(guò)篩采用200～280目篩網(wǎng)，篩余率為0.04～0.06％。
進(jìn)一步的，步驟二中所述陳腐的溫度為35℃，陳腐的時(shí)間為7天。
進(jìn)一步的，步驟三中所述釉燒溫度為1310℃，恒溫時(shí)間為90min。
進(jìn)一步的，所述釉面穩(wěn)定劑為硅酸鋯微粉或氧化鋯微粉中的一種，所述釉面穩(wěn)定劑的粒徑為1～3μm。
進(jìn)一步的，所述膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑為鋰輝石或透鋰長(zhǎng)石的一種。
進(jìn)一步的，所述膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑主要由如下組份按照重量百分比組成：鋰輝石40～60wt％，透鋰長(zhǎng)石40～60wt％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：
利用本發(fā)明所述的原料配比所制得的白瓷高性能透明釉，其釉料的熔融溫度高，且其熔融溫度范圍廣，達(dá)到1290～1330℃，釉面受窯爐溫度波動(dòng)影響小，釉面針孔少，釉面光亮平滑，釉面膨脹系數(shù)可調(diào)，使得陶瓷坯體表面增加一個(gè)應(yīng)力，提高了白瓷的抗熱震性能，達(dá)到了在200℃～20℃一次急冷急熱不開(kāi)裂的效果。有本發(fā)明的白瓷高性能透明釉制得的為白瓷進(jìn)入高檔賓館酒店用瓷市場(chǎng)提供了必備條件，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)的目的，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益顯著，從而有利于白瓷產(chǎn)業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和應(yīng)用發(fā)展。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
白瓷高性能透明釉主要由如下組份按照重量百分比組成：水磨鉀長(zhǎng)石20％、高嶺土6wt％、燒滑石15wt％、碳酸鋇2％、煅燒氧化鋅9wt％、水磨石英30wt％，釉面穩(wěn)定劑3wt％，膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑15wt％，以上組份總合為100wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑為硅酸鋯微粉，所述膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑為鋰輝石。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑的粒徑為1μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、備料：
將所述水磨鉀長(zhǎng)石、高嶺土、燒滑石、白云石、碳酸鋇、煅燒氧化鋅和水墨石英按照總合為100wt％進(jìn)行配比，得一次配比料，然后將所得一次配比料進(jìn)行一次研磨并一次過(guò)篩，得一次研磨料，然后再將所述釉面穩(wěn)定劑和膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑按照重量百分比進(jìn)行配比，然后加入所得研磨料內(nèi)，得二次配比料，將所得二次配比料進(jìn)行二次研磨并二次過(guò)篩，得二次研磨料；
其中，步驟一中所述一次研磨過(guò)程中，按照一次配比料：水＝1:0.4的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為40min，所述一次過(guò)篩采用200目篩網(wǎng)，所述二次研磨過(guò)程中，按照二次配比料：水＝1:0.4的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為30min，所述二次過(guò)篩采用200目篩網(wǎng)，篩余率為0.04％
步驟二、陳腐：
將步驟一所得二次研磨料進(jìn)行陳腐，得陳腐泥料，其中，陳腐的溫度為30℃，陳腐的時(shí)間為6天。
步驟三、釉燒：
將步驟二所得陳腐泥料進(jìn)行釉燒，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化氣氛釉燒的溫度為1290℃，恒溫時(shí)間為60min。
實(shí)施例2
白瓷高性能透明釉主要由如下組份按照重量百分比組成：水磨鉀長(zhǎng)石25％、高嶺土6wt％、燒滑石12wt％、碳酸鋇2％、煅燒氧化鋅7wt％、水磨石英32wt％，釉面穩(wěn)定3wt％，膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑13wt％，以上組份總合為100wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑為氧化鋯微粉，所述膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑為透鋰長(zhǎng)石。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑的粒徑為2μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、備料：
將所述水磨鉀長(zhǎng)石、高嶺土、燒滑石、白云石、碳酸鋇、煅燒氧化鋅和水墨石英按照總合為100wt％進(jìn)行配比，得一次配比料，然后將所得一次配比料進(jìn)行一次研磨并一次過(guò)篩，得一次研磨料，然后再將所述釉面穩(wěn)定劑和膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑按照重量百分比進(jìn)行配比，然后加入所得研磨料內(nèi)，得二次配比料，將所得二次配比料進(jìn)行二次研磨并二次過(guò)篩，得二次研磨料；
其中，步驟一中所述一次研磨過(guò)程中，按照一次配比料：水＝1:0.5的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為45min，所述一次過(guò)篩采用250目篩網(wǎng)，所述二次研磨過(guò)程中，按照二次配比料：水＝1:0.5的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為35min，所述二次過(guò)篩采用250目篩網(wǎng)，篩余率為0.05％
步驟二、陳腐：
將步驟一所得二次研磨料進(jìn)行陳腐，得陳腐泥料，其中，陳腐的溫度為35℃，陳腐的時(shí)間為7天。
步驟三、釉燒：
將步驟二所得陳腐泥料進(jìn)行釉燒，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化氣氛釉燒的溫度為1290℃，恒溫時(shí)間為80min。
實(shí)施例3
白瓷高性能透明釉主要由如下組份按照重量百分比組成：水磨鉀長(zhǎng)石30％、高嶺土8wt％、燒滑石8wt％、碳酸鋇4％、煅燒氧化鋅9wt％、水磨石英25wt％，釉面穩(wěn)定劑3wt％，膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑13wt％，以上組份總合為100wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑為硅酸鋯微粉，所述膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑主要由如下組份按照重量百分比組成：鋰輝石40wt％，透鋰長(zhǎng)石60wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑的粒徑為3μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、備料：
將所述水磨鉀長(zhǎng)石、高嶺土、燒滑石、白云石、碳酸鋇、煅燒氧化鋅和水墨石英按照總合為100wt％進(jìn)行配比，得一次配比料，然后將所得一次配比料進(jìn)行一次研磨并一次過(guò)篩，得一次研磨料，然后再將所述釉面穩(wěn)定劑和膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑按照重量百分比進(jìn)行配比，然后加入所得研磨料內(nèi)，得二次配比料，將所得二次配比料進(jìn)行二次研磨并二次過(guò)篩，得二次研磨料；
其中，步驟一中所述一次研磨過(guò)程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為50min，所述一次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，所述二次研磨過(guò)程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為40min，所述二次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，篩余率為0.06％
步驟二、陳腐：
將步驟一所得二次研磨料進(jìn)行陳腐，得陳腐泥料，其中，陳腐的溫度為40℃，陳腐的時(shí)間為7天。
步驟三、釉燒：
將步驟二所得陳腐泥料進(jìn)行釉燒，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化氣氛釉燒的溫度為1300℃，恒溫時(shí)間為60min。
實(shí)施例4
白瓷高性能透明釉主要由如下組份按照重量百分比組成：水磨鉀長(zhǎng)石35％、高嶺土10wt％、燒滑石10wt％、碳酸鋇2％、煅燒氧化鋅7wt％、水磨石英25wt％，釉面穩(wěn)定劑6wt％，膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑5wt％，以上組份總合為100wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑為硅酸鋯微粉，所述膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑主要由如下組份按照重量百分比組成：鋰輝石50wt％，透鋰長(zhǎng)石50wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑的粒徑為1μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、備料：
將所述水磨鉀長(zhǎng)石、高嶺土、燒滑石、白云石、碳酸鋇、煅燒氧化鋅和水墨石英按照總合為100wt％進(jìn)行配比，得一次配比料，然后將所得一次配比料進(jìn)行一次研磨并一次過(guò)篩，得一次研磨料，然后再將所述釉面穩(wěn)定劑和膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑按照重量百分比進(jìn)行配比，然后加入所得研磨料內(nèi)，得二次配比料，將所得二次配比料進(jìn)行二次研磨并二次過(guò)篩，得二次研磨料；
其中，步驟一中所述一次研磨過(guò)程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為50min，所述一次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，所述二次研磨過(guò)程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為40min，所述二次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，篩余率為0.05％
步驟二、陳腐：
將步驟一所得二次研磨料進(jìn)行陳腐，得陳腐泥料，其中，陳腐的溫度為35℃，陳腐的時(shí)間為7天。
步驟三、釉燒：
將步驟二所得陳腐泥料進(jìn)行釉燒，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化氣氛釉燒的溫度為1310℃，恒溫時(shí)間為60min。
實(shí)施例5
白瓷高性能透明釉主要由如下組份按照重量百分比組成：水磨鉀長(zhǎng)石35％、高嶺土10wt％、燒滑石10wt％、碳酸鋇2％、煅燒氧化鋅7wt％、水磨石英25wt％，釉面穩(wěn)定劑6wt％，膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑5wt％，以上組份總合為100wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑為硅酸鋯微粉，所述膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑主要由如下組份按照重量百分比組成：鋰輝石60wt％，透鋰長(zhǎng)石40wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑的粒徑為2μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、備料：
將所述水磨鉀長(zhǎng)石、高嶺土、燒滑石、白云石、碳酸鋇、煅燒氧化鋅和水墨石英按照總合為100wt％進(jìn)行配比，得一次配比料，然后將所得一次配比料進(jìn)行一次研磨并一次過(guò)篩，得一次研磨料，然后再將所述釉面穩(wěn)定劑和膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑按照重量百分比進(jìn)行配比，然后加入所得研磨料內(nèi)，得二次配比料，將所得二次配比料進(jìn)行二次研磨并二次過(guò)篩，得二次研磨料；
其中，步驟一中所述一次研磨過(guò)程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為50min，所述一次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，所述二次研磨過(guò)程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為40min，所述二次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，篩余率為0.04％
步驟二、陳腐：
將步驟一所得二次研磨料進(jìn)行陳腐，得陳腐泥料，其中，陳腐的溫度為35℃，陳腐的時(shí)間為7天。
步驟三、釉燒：
將步驟二所得陳腐泥料進(jìn)行釉燒，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化氣氛釉燒的溫度為1310℃，恒溫時(shí)間為60min。
實(shí)施例6
白瓷高性能透明釉主要由如下組份按照重量百分比組成：水磨鉀長(zhǎng)石40％、高嶺土6wt％、燒滑石12wt％、碳酸鋇2％、煅燒氧化鋅7wt％、水磨石英25wt％，釉面穩(wěn)定劑3wt％，膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑5wt％，以上組份總合為100wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑為硅酸鋯微粉，所述膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑為透鋰長(zhǎng)石。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑的粒徑為3μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、備料：
將所述水磨鉀長(zhǎng)石、高嶺土、燒滑石、白云石、碳酸鋇、煅燒氧化鋅和水墨石英按照總合為100wt％進(jìn)行配比，得一次配比料，然后將所得一次配比料進(jìn)行一次研磨并一次過(guò)篩，得一次研磨料，然后再將所述釉面穩(wěn)定劑和膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑按照重量百分比進(jìn)行配比，然后加入所得研磨料內(nèi)，得二次配比料，將所得二次配比料進(jìn)行二次研磨并二次過(guò)篩，得二次研磨料；
其中，步驟一中所述一次研磨過(guò)程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為50min，所述一次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，所述二次研磨過(guò)程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為40min，所述二次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，篩余率為0.04％
步驟二、陳腐：
將步驟一所得二次研磨料進(jìn)行陳腐，得陳腐泥料，其中，陳腐的溫度為35℃，陳腐的時(shí)間為7天。
步驟三、釉燒：
將步驟二所得陳腐泥料進(jìn)行釉燒，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化氣氛釉燒的溫度為1290℃，恒溫時(shí)間為60min。
實(shí)施例7
白瓷高性能透明釉主要由如下組份按照重量百分比組成：水磨鉀長(zhǎng)石30％、高嶺土8wt％、燒滑石10wt％、白云石1wt％、碳酸鋇4％、煅燒氧化鋅7wt％、水磨石英27wt％，釉面穩(wěn)定劑3wt％，膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑10wt％，以上組份總合為100wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑為氧化鋯微粉，所述膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑為：鋰輝石。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑的粒徑為1μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、備料：
將所述水磨鉀長(zhǎng)石、高嶺土、燒滑石、白云石、碳酸鋇、煅燒氧化鋅和水墨石英按照總合為100wt％進(jìn)行配比，得一次配比料，然后將所得一次配比料進(jìn)行一次研磨并一次過(guò)篩，得一次研磨料，然后再將所述釉面穩(wěn)定劑和膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑按照重量百分比進(jìn)行配比，然后加入所得研磨料內(nèi)，得二次配比料，將所得二次配比料進(jìn)行二次研磨并二次過(guò)篩，得二次研磨料；
其中，步驟一中所述一次研磨過(guò)程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為50min，所述一次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，所述二次研磨過(guò)程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為40min，所述二次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，篩余率為0.07％
步驟二、陳腐：
將步驟一所得二次研磨料進(jìn)行陳腐，得陳腐泥料，其中，陳腐的溫度為35℃，陳腐的時(shí)間為7天。
步驟三、釉燒：
將步驟二所得陳腐泥料進(jìn)行釉燒，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化氣氛釉燒的溫度為1300℃，恒溫時(shí)間為60min。
實(shí)施例8
白瓷高性能透明釉主要由如下組份按照重量百分比組成：水磨鉀長(zhǎng)石20％、高嶺土10wt％、燒滑石13wt％、碳酸鋇2％、煅燒氧化鋅5wt％、水磨石英32wt％，釉面穩(wěn)定劑6wt％，膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑12wt％，以上組份總合為100wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑為氧化鋯微粉，所述膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑為鋰輝石。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑的粒徑為2μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、備料：
將所述水磨鉀長(zhǎng)石、高嶺土、燒滑石、白云石、碳酸鋇、煅燒氧化鋅和水墨石英按照總合為100wt％進(jìn)行配比，得一次配比料，然后將所得一次配比料進(jìn)行一次研磨并一次過(guò)篩，得一次研磨料，然后再將所述釉面穩(wěn)定劑和膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑按照重量百分比進(jìn)行配比，然后加入所得研磨料內(nèi)，得二次配比料，將所得二次配比料進(jìn)行二次研磨并二次過(guò)篩，得二次研磨料；
其中，步驟一中所述一次研磨過(guò)程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為50min，所述一次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，所述二次研磨過(guò)程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為40min，所述二次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，篩余率為0.04％
步驟二、陳腐：
將步驟一所得二次研磨料進(jìn)行陳腐，得陳腐泥料，其中，陳腐的溫度為35℃，陳腐的時(shí)間為7天。
步驟三、釉燒：
將步驟二所得陳腐泥料進(jìn)行釉燒，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化氣氛釉燒的溫度為1330℃，恒溫時(shí)間為60min。
實(shí)施例9
白瓷高性能透明釉主要由如下組份按照重量百分比組成：水磨鉀長(zhǎng)石23％、高嶺土10wt％、燒滑石12wt％、白云石3wt％、碳酸鋇2％、煅燒氧化鋅5wt％、水磨石英32wt％，釉面穩(wěn)定劑3wt％，膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑10wt％，以上組份總合為100wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑為硅酸鋯微粉，所述膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑為鋰輝石。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑的粒徑為1μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、備料：
將所述水磨鉀長(zhǎng)石、高嶺土、燒滑石、白云石、碳酸鋇、煅燒氧化鋅和水墨石英按照總合為100wt％進(jìn)行配比，得一次配比料，然后將所得一次配比料進(jìn)行一次研磨并一次過(guò)篩，得一次研磨料，然后再將所述釉面穩(wěn)定劑和膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑按照重量百分比進(jìn)行配比，然后加入所得研磨料內(nèi)，得二次配比料，將所得二次配比料進(jìn)行二次研磨并二次過(guò)篩，得二次研磨料；
其中，步驟一中所述一次研磨過(guò)程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為50min，所述一次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，所述二次研磨過(guò)程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為40min，所述二次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，篩余率為0.04％
步驟二、陳腐：
將步驟一所得二次研磨料進(jìn)行陳腐，得陳腐泥料，其中，陳腐的溫度為35℃，陳腐的時(shí)間為7天。
步驟三、釉燒：
將步驟二所得陳腐泥料進(jìn)行釉燒，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化氣氛釉燒的溫度為1310℃，恒溫時(shí)間為120min。
實(shí)施例10
白瓷高性能透明釉主要由如下組份按照重量百分比組成：水磨鉀長(zhǎng)石24％、高嶺土8wt％、燒滑石10wt％、白云石1wt％、碳酸鋇4％、煅燒氧化鋅7wt％、水磨石英30wt％，釉面穩(wěn)定劑6wt％，膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑10wt％，以上組份總合為100wt％。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑為硅酸鋯微粉，所述膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑為鋰輝石。
其中，所述釉面穩(wěn)定劑的粒徑為1μm。
白瓷高性能透明釉的制作方法，包括如下步驟：
步驟一、備料：
將所述水磨鉀長(zhǎng)石、高嶺土、燒滑石、白云石、碳酸鋇、煅燒氧化鋅和水墨石英按照總合為100wt％進(jìn)行配比，得一次配比料，然后將所得一次配比料進(jìn)行一次研磨并一次過(guò)篩，得一次研磨料，然后再將所述釉面穩(wěn)定劑和膨脹系數(shù)調(diào)節(jié)劑按照重量百分比進(jìn)行配比，然后加入所得研磨料內(nèi)，得二次配比料，將所得二次配比料進(jìn)行二次研磨并二次過(guò)篩，得二次研磨料；
其中，步驟一中所述一次研磨過(guò)程中，按照一次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為50min，所述一次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，所述二次研磨過(guò)程中，按照二次配比料：水＝1:0.6的比例進(jìn)行研磨，研磨時(shí)間為40min，所述二次過(guò)篩采用280目篩網(wǎng)，篩余率為0.04％
步驟二、陳腐：
將步驟一所得二次研磨料進(jìn)行陳腐，得陳腐泥料，其中，陳腐的溫度為35℃，陳腐的時(shí)間為7天。
步驟三、釉燒：
將步驟二所得陳腐泥料進(jìn)行釉燒，得白瓷高性能透明釉，其中，氧化氣氛釉燒的溫度為1330℃，恒溫時(shí)間為60min。
將實(shí)施例1～10所得白瓷高性能透明釉進(jìn)行性能檢測(cè)，其中，
1、膨脹系數(shù)檢測(cè)在25～861℃進(jìn)行試驗(yàn)；
2、白度測(cè)定方法：
白度測(cè)定用白度檢測(cè)儀檢測(cè)，白度檢測(cè)儀(hollowcone)又叫反射光度計(jì)、白度計(jì)。主要適用于非彩色表面平整的物體或粉末的白度測(cè)量?？梢詼?zhǔn)確地得出與視感度相一致的白度值。
3、耐低濃度酸和堿參考gb/t4100-2006進(jìn)行檢測(cè)；
4、可容性鉛含量參考gb/t3534-2002進(jìn)行檢測(cè)；
5、可容性鎘含量參考gb/t3534-2002進(jìn)行檢測(cè)；
6、摩擦系數(shù)參考gb/t4100-2006進(jìn)行檢測(cè)；
7、光澤度參考gb/t15614-2015進(jìn)行檢測(cè)。
所得結(jié)果如表1所示：
表1：實(shí)施例1～實(shí)施例10所得白瓷高性能透明釉的檢測(cè)結(jié)果
從上表可知，所得的白瓷高性能透明釉白度高，釉面光滑，抗摩擦性能強(qiáng)，鎘鉛含量低，膨脹系數(shù)在155～168之間，且可控執(zhí)行強(qiáng)。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。