一種葉蠟石壓制模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種葉蠟石壓制模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中分體式葉蠟石壓制模具容易產(chǎn)生裂縫的問題，包括由至少兩個(gè)模塊拼接而成的內(nèi)筒、套接在內(nèi)筒上的緊固筒，所述內(nèi)筒中心設(shè)有模腔，所述緊固筒的下端安裝有用于將內(nèi)筒限制在緊固筒的中心孔內(nèi)的擋環(huán)，緊固筒的中心孔由上部的上小下大的錐形孔和下部的圓柱孔組成，所述內(nèi)筒上設(shè)有與錐形孔相配的錐形部，內(nèi)筒上設(shè)有與圓柱孔相配的大圓柱部。本實(shí)用新型緊固環(huán)上設(shè)有錐形孔，當(dāng)內(nèi)筒的錐形部插入錐形孔內(nèi)時(shí)，受到擠壓時(shí)模塊之間貼合的很牢固，可以有效防止壓制過程中內(nèi)筒出現(xiàn)裂縫，使加工出來的產(chǎn)品滿足工藝要求。
【專利說明】一種葉蠟石壓制模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種模具，尤其涉及一種葉蠟石壓制模具。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的葉蠟石壓制模具的內(nèi)筒主要分為一體式和分體式兩種，如專利號(hào)為CN201220402957.5公開的一種葉蠟石壓制模具采用的是一體式的，采用這種模具加工出的葉蠟石不易取出，采用現(xiàn)有的分體式模具，雖然容易將葉蠟石取出，但是在壓制時(shí)模塊與模塊相接處受到的擠壓力較大，很容易出現(xiàn)縫隙，造成壓制出的產(chǎn)品達(dá)不到工藝要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型提供了一種葉蠟石壓制模具，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中分體式葉蠟石壓制模具容易產(chǎn)生裂縫的問題。
[0004]為了解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種葉蠟石壓制模具，包括由至少兩個(gè)模塊拼接而成的內(nèi)筒、套接在內(nèi)筒上的緊固筒，所述內(nèi)筒中心設(shè)有模腔，所述緊固筒的下端安裝有用于將內(nèi)筒限制在緊固筒的中心孔內(nèi)的擋環(huán)，緊固筒的中心孔由上部的上小下大的錐形孔和下部的圓柱孔組成，所述內(nèi)筒上設(shè)有與錐形孔相配的錐形部，內(nèi)筒上設(shè)有與圓柱孔相配的大圓柱部。
[0005]進(jìn)一步，所述錐形部與大圓柱部相連部分的直徑小于大圓柱部的直徑，所述錐形部上套接有用于將模塊緊固成內(nèi)筒的緊固環(huán)，所述緊固環(huán)貼合在大圓柱部的上方；使多個(gè)模塊拼接成的緊固環(huán)更加牢固，不易出現(xiàn)縫隙。
[0006]進(jìn)一步，所述擋環(huán)與緊固筒通過螺栓固連在一起，所述內(nèi)筒上還設(shè)有位于大圓柱部下端的小圓柱部，所述擋環(huán)套接在小圓柱部上；便于將內(nèi)筒限制在緊固筒的中心孔內(nèi)。
[0007]進(jìn)一步，所述緊固筒外側(cè)壁上設(shè)有外凸緣；便于外側(cè)壁的提取。
[0008]進(jìn)一步，所述模腔的截面為正方形；用于加工正四棱柱形狀的葉蠟石。
[0009]進(jìn)一步，所述內(nèi)筒由四個(gè)模塊拼接而成；便于拼裝。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是:本實(shí)用新型緊固環(huán)上設(shè)有錐形孔，當(dāng)內(nèi)筒的錐形部插入錐形孔內(nèi)時(shí)，受到擠壓時(shí)模塊之間貼合的很牢固，可以有效防止壓制過程中內(nèi)筒出現(xiàn)裂縫，使加工出來的產(chǎn)品滿足工藝要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明:
[0012]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本實(shí)用新型中緊固筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖3為本實(shí)用新型的俯視圖。
【具體實(shí)施方式】[0015]參閱圖1、圖2和圖3，一種葉蠟石壓制模具，包括由至少兩個(gè)模塊拼接而成的內(nèi)筒
1、套接在內(nèi)筒I上的緊固筒2，所述內(nèi)筒I中心設(shè)有模腔11，所述緊固筒2的下端安裝有用于將內(nèi)筒I限制在緊固筒2的中心孔內(nèi)的擋環(huán)4，緊固筒2的中心孔由上部的上小下大的錐形孔22和下部的圓柱孔23組成，所述內(nèi)筒I上設(shè)有與錐形孔22相配的錐形部14，內(nèi)筒I上設(shè)有與圓柱孔23相配的大圓柱部12 ;所述錐形部14與大圓柱部12相連部分的直徑小于大圓柱部12的直徑，所述錐形部14上套接有用于將模塊緊固成內(nèi)筒I的緊固環(huán)3，所述緊固環(huán)3貼合在大圓柱部12的上方；所述擋環(huán)4與緊固筒2通過螺栓5固連在一起，所述內(nèi)筒I上還設(shè)有位于大圓柱部12下端的小圓柱部13，所述擋環(huán)4套接在小圓柱部13上；所述緊固筒2外側(cè)壁上設(shè)有外凸緣21 ;所述模腔11的截面為正方形；所述內(nèi)筒I由四個(gè)模塊拼接而成。
[0016]安裝時(shí)，將四個(gè)模塊拼接成內(nèi)筒1，在拼接時(shí)模腔11內(nèi)配有芯軸，然后將緊固環(huán)3熱鑲在內(nèi)筒I的外側(cè)壁上，緊固環(huán)3冷卻后將內(nèi)筒I緊固住，將內(nèi)筒I插入緊固筒2的中心孔內(nèi)，然后將擋環(huán)4套接在小圓柱部13上，用螺栓5將擋環(huán)4固定在緊固筒2上，同時(shí)擋環(huán)4壓住大圓柱部12，從而將內(nèi)筒I壓緊在緊固筒2內(nèi)。
[0017]本實(shí)用新型緊固環(huán)上設(shè)有錐形孔，當(dāng)內(nèi)筒的錐形部插入錐形孔內(nèi)時(shí)，受到擠壓時(shí)模塊之間貼合的很牢固，可以有效防止壓制過程中內(nèi)筒出現(xiàn)裂縫，使加工出來的產(chǎn)品滿足工藝要求；此外，本實(shí)用新型設(shè)有內(nèi)擋環(huán)，可以有效防止內(nèi)筒在緊固筒內(nèi)上下移動(dòng)，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中穩(wěn)定性加強(qiáng)，內(nèi)筒上還套接有緊固環(huán)，是模塊拼接成的內(nèi)筒更加牢固。
[0018]以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型的技術(shù)特征并不局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的領(lǐng)域內(nèi)，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實(shí)用新型的專利范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種葉蠟石壓制模具，包括由至少兩個(gè)模塊拼接而成的內(nèi)筒(I)、套接在內(nèi)筒(I)上的緊固筒(2)，所述內(nèi)筒(I)中心設(shè)有模腔(11)，其特征在于:所述緊固筒(2)的下端安裝有用于將內(nèi)筒(I)限制在緊固筒(2)的中心孔內(nèi)的擋環(huán)(4)，緊固筒(2)的中心孔由上部的上小下大的錐形孔(22)和下部的圓柱孔(23)組成，所述內(nèi)筒(I)上設(shè)有與錐形孔(22)相配的錐形部(14)，內(nèi)筒(I)上設(shè)有與圓柱孔(23)相配的大圓柱部(12)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉蠟石壓制模具，其特征在于:所述錐形部(14)與大圓柱部(12)相連部分的直徑小于大圓柱部(12)的直徑，所述錐形部(14)上套接有用于將模塊緊固成內(nèi)筒(I)的緊固環(huán)(3)，所述緊固環(huán)(3)貼合在大圓柱部(12)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉蠟石壓制模具，其特征在于:所述擋環(huán)(4)與緊固筒(2)通過螺栓(5)固連在一起，所述內(nèi)筒(I)上還設(shè)有位于大圓柱部(12)下端的小圓柱部(13)，所述擋環(huán)(4)套接在小圓柱部(13)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉蠟石壓制模具，其特征在于:所述緊固筒(2)外側(cè)壁上設(shè)有外凸緣(21)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉蠟石壓制模具，其特征在于:所述模腔(11)的截面為正方形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種葉蠟石壓制模具，其特征在于:所述內(nèi)筒(I)由四個(gè)模塊拼接而成。
【文檔編號(hào)】B28B7/26GK203542811SQ201320778731
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年11月29日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月29日
【發(fā)明者】楊雪, 郭偉波, 金益民, 吳曉娜 申請人:浙江恒成硬質(zhì)合金有限公司