一種擠壓泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種擠壓泵，包括圓形泵體、旋轉(zhuǎn)支架、膠管、至少兩個(gè)擠壓輪以及若干導(dǎo)向輪，所述膠管沿泵體的內(nèi)壁排布，所述旋轉(zhuǎn)支架可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于泵體內(nèi)，所述導(dǎo)向輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于旋轉(zhuǎn)支架上，所述擠壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地與旋轉(zhuǎn)支架連接，擠壓輪由中部向邊緣的厚度逐漸減小形成鼓狀，所述導(dǎo)向輪與膠管相抵，且設(shè)有與膠管相對(duì)應(yīng)的凹面。有益效果為：采用了鼓狀的擠壓輪，使得膠管與擠壓輪擠壓發(fā)生形變時(shí),膠管的受力面受力均勻，送料效果較好。
【專利說明】 一種擠壓栗
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及噴涂設(shè)備，尤其涉及一種擠壓泵。
【背景技術(shù)】
[0002]砂漿是建筑施工過程中必不可少并且用量極大的一種原料。在抹灰過程中，傳統(tǒng)的方法是用人力將砂漿提在手上，用抹灰刀將砂漿鏟出并抹到墻上。由于墻體面積大，樓層過高，這種傳統(tǒng)的工藝不僅需要大量勞動(dòng)力，還存在安全隱患。而現(xiàn)在市面上的擠壓泵的擠壓輪大多為直圓柱型，使得膠管與擠壓輪擠壓發(fā)生形變時(shí)接觸面受力不均，送料效果較差。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型目的在于克服以上現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種擠壓泵，具體有以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0004]所述擠壓泵，包括圓形泵體、旋轉(zhuǎn)支架、膠管、至少兩個(gè)擠壓輪以及若干導(dǎo)向輪，所述膠管沿泵體的內(nèi)壁排布，所述旋轉(zhuǎn)支架可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于泵體內(nèi)，所述導(dǎo)向輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于旋轉(zhuǎn)支架上，所述擠壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地與旋轉(zhuǎn)支架連接，擠壓輪由中部向邊緣的厚度逐漸減小形成鼓狀，所述導(dǎo)向輪與膠管相抵，且設(shè)有與膠管相對(duì)應(yīng)的凹面。
[0005]所述擠壓泵的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述擠壓輪通過擠壓輪支架以及調(diào)節(jié)套與旋轉(zhuǎn)支架連接，擠壓輪通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述擠壓輪支架上，擠壓輪支架通過所述調(diào)節(jié)套與旋轉(zhuǎn)支架活動(dòng)連接。
[0006]所述擠壓泵的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述調(diào)節(jié)套上設(shè)有螺栓組，螺栓穿接于所述調(diào)節(jié)套，再與螺母旋接。
[0007]所述擠壓泵的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述擠壓輪為兩個(gè)，所述擠壓輪支架分別位于旋轉(zhuǎn)支架上相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)中心的兩中心對(duì)稱位置。
[0008]所述擠壓泵的進(jìn)一步設(shè)計(jì)在于，所述膠管排布于泵體內(nèi)壁形成的弧長(zhǎng)相對(duì)于泵體中心的圓心角為180°。
[0009]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下:
[0010]本實(shí)用新型的擠壓泵采用了鼓狀的擠壓輪，使得膠管與擠壓輪擠壓發(fā)生形變時(shí)，膠管的受力面受力均勻，送料效果較好。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為擠壓泵的機(jī)構(gòu)示意圖。
[0012]圖2為擠壓輪及擠壓輪支架的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖3為導(dǎo)向輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為噴涂機(jī)中擠壓泵的位置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中，1-旋轉(zhuǎn)支架，2-螺栓組，3-調(diào)節(jié)墊套，4-泵體，5-擠壓輪，51-擠壓輪支架，52-軸承，53-支撐軸，6-旋轉(zhuǎn)支架轉(zhuǎn)軸，7-導(dǎo)向輪，8-膠管，81-進(jìn)料口，82-出料口?！揪唧w實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型方案進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0017]如圖1，本實(shí)施例提供的擠壓泵主要由圓形泵體4、旋轉(zhuǎn)支架1、膠管8、兩個(gè)擠壓輪5以及若干導(dǎo)向輪7組成，當(dāng)然擠壓輪不限于兩個(gè)。膠管8沿泵體4的內(nèi)壁排布，旋轉(zhuǎn)支架I可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于泵體4內(nèi)。導(dǎo)向輪7分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于旋轉(zhuǎn)支架I上。擠壓輪5可轉(zhuǎn)動(dòng)地與旋轉(zhuǎn)支架I連接，擠壓輪5由中部向邊緣的厚度逐漸減小形成鼓狀，參見圖2。導(dǎo)向輪7與膠管8相抵，且設(shè)有與膠管8相對(duì)應(yīng)的凹面，參見圖3，使膠管8在擠壓過程中不會(huì)歪斜，一直處于泵體4寬度方向的中部位置，不接觸到兩邊的泵壁。
[0018]進(jìn)一步的，擠壓輪5通過擠壓輪支架51以及調(diào)節(jié)套3與旋轉(zhuǎn)支架I連接。擠壓輪
5、導(dǎo)向輪7分別對(duì)應(yīng)于擠壓輪支架51、旋轉(zhuǎn)支架處這有支撐軸53。擠壓輪5、導(dǎo)向輪7分別通過軸承52可轉(zhuǎn)動(dòng)地支撐于對(duì)應(yīng)的支撐軸53上。擠壓輪支架51通過調(diào)節(jié)套3與旋轉(zhuǎn)支架I滑動(dòng)連接，螺栓穿過該調(diào)節(jié)套3后旋接螺母，對(duì)擠壓輪支架51和旋轉(zhuǎn)支架I的滑動(dòng)進(jìn)行限位，用于調(diào)節(jié)擠壓輪支架51與旋轉(zhuǎn)支架I的間距，用以使擠壓輪5對(duì)膠管8產(chǎn)生不同的擠壓力。
[0019]旋轉(zhuǎn)支架I為截面呈六邊形的幾何體，采用的擠壓輪5為兩個(gè)，導(dǎo)向輪7為四個(gè)。相較于3-4個(gè)擠壓輪5，采用兩個(gè)擠壓輪5能在送料過程中產(chǎn)生更少的脈沖，這樣易通過變頻器來調(diào)整流量，實(shí)用、方便。擠壓輪支架51分別位于旋轉(zhuǎn)支架I上相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)中心的兩中心對(duì)稱的頂角處，導(dǎo)向輪7分別設(shè)置于旋轉(zhuǎn)支架I其余的四個(gè)頂角處。對(duì)應(yīng)地，膠管8排布于泵體4內(nèi)壁形成的弧長(zhǎng)相對(duì)于泵體4中心的圓心角為180° ,以確保一個(gè)擠壓輪5與膠管8脫離時(shí)，另一個(gè)擠壓輪5能擠壓膠管8，保證膠管8內(nèi)的壓力防止料的回流。
【權(quán)利要求】
1.一種擠壓泵，其特征在于包括圓形泵體、旋轉(zhuǎn)支架、膠管、至少兩個(gè)擠壓輪以及若干導(dǎo)向輪，所述膠管沿泵體的內(nèi)壁排布，所述旋轉(zhuǎn)支架可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于泵體內(nèi)，所述導(dǎo)向輪分別可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于旋轉(zhuǎn)支架上，所述擠壓輪可轉(zhuǎn)動(dòng)地與旋轉(zhuǎn)支架連接，擠壓輪由中部向邊緣的直徑逐漸減小形成鼓狀，所述導(dǎo)向輪與膠管相抵，且設(shè)有與膠管相對(duì)應(yīng)的凹面，所述擠壓輪通過擠壓輪支架以及調(diào)節(jié)套與旋轉(zhuǎn)支架連接，擠壓輪通過軸承可轉(zhuǎn)動(dòng)地連接于所述擠壓輪支架上,擠壓輪支架通過所述調(diào)節(jié)套與旋轉(zhuǎn)支架活動(dòng)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠壓泵，其特征在于所述調(diào)節(jié)套上設(shè)有螺栓組，螺栓穿接于所述調(diào)節(jié)套，再與螺母旋接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠壓泵，其特征在于所述擠壓輪為兩個(gè)，所述擠壓輪支架分別位于旋轉(zhuǎn)支架上相對(duì)于轉(zhuǎn)動(dòng)中心的兩中心對(duì)稱位置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠壓泵，其特征在于所述膠管排布于泵體內(nèi)壁形成的弧長(zhǎng)相對(duì)于泵體中心的圓心角為180°。
【文檔編號(hào)】E04F21/08GK203742134SQ201320756693
【公開日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月27日
【發(fā)明者】徐祥來, 逯若愚, 何世林, 周蘇紅, 儲(chǔ)瑞華 申請(qǐng)人:徐祥來