一種高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺的制作方法
【專利摘要】一種高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺，抱箍式可拆卸操作平臺設置成兩個對應的半圓弧型結構，半圓弧型結構包括抱箍內圓弧板（2），抱箍外圓弧圈（8）和若干根平臺梁（3），其特征在于：所述抱箍內圓弧板（2）是由圓弧形鋼板制成，所述抱箍外圓弧圈（8）由角鐵彎曲成圓弧形，在多根平臺梁（3）上方的抱箍內圓弧板（2）與抱箍外圓弧圈（8）之間滿鋪鋼格網（6）；防護攔桿（5）的下方到抱箍內圓弧板（2）下端之間設置斜撐（7）。本實用新型具有操作平臺結構簡單、制作方便，操作平臺于臺地面安裝，管道對接完成于高空拆卸，可循環(huán)使用和避免大直徑管道法蘭螺栓的高空連接，確保高空的施工安全，加快施工進度，降低工程成本的優(yōu)點。
【專利說明】一種高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種抱箍式可拆卸操作平臺，具體地說，是一種高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺及其在高爐水渣排汽筒體更新改造中的應用。
【背景技術】
[0002]寶鋼股份煉鐵廠一、二號高爐水渣系統(tǒng)為INBA法水渣處理工藝，在南北出鐵場各設置一套獨立的水渣處理設施，沖渣過程中產生的大量含腐蝕性介質的蒸汽，通過鋼結構排汽筒排放到高空，排汽筒高度超過爐頂放散閥，大大減少了蒸汽對高爐爐體鋼結構和設備的腐蝕，同時由于蒸汽冷凝回流減少了蒸汽的排放和系統(tǒng)新水補充量。但蒸汽在排放冷凝回流的冷凝水PH值達3.3，兩座高爐在投產15個月左右，水渣排汽筒的筒體就因腐蝕出現(xiàn)孔洞。孔洞的形成導致筒體內含腐蝕介質的水自高空直瀉而下。冷凝水對鋼結構具有較強的腐蝕性。漏下的冷凝水對筒體的腐蝕速度驚人，對筒體結構自身安全已構成嚴重隱患。大量的滲漏水滴在廠房屋面和設備上，造成屋面板和設備因嚴重腐蝕而損壞。因此急需進行技術更新改造。為根本上解決一號、二號高爐水渣排汽筒的筒體腐蝕破損問題，特進行寶鋼一、二號高爐南北場共四根水渣排汽筒的更新改造。把原有鋼排汽筒廢除，從+20.00m-+115.0OOm更換為玻璃鋼材質(FRP管)排氣筒；排氣筒外徑均為2.5米。排氣筒斜段為跨出鐵場屋面段設有支撐桁架，桁架支撐點為新增屋面鋼支架，接口利用定修時間接口 ；爐頂豎直段通過抱箍和原有鋼質排氣筒連接固定。但在高爐水渣排汽筒改造工程中，由于更換的FRP管為玻璃纖維材質，無法按鋼管焊接臨時支撐搭設跳板的常規(guī)施工方法來高空連接管法蘭。另外，若搭設固定的平臺腳手架進行水渣排汽筒更換為玻璃鋼材質(FRP管)的改造，其搭建和其后的撤除勢必費時費力，造成一大筆施工費用。
[0003]因此已知的搭設固定的平臺腳手架進行水渣排汽筒更換的方法存在著上述種種不便和問題。
實用新型內容
[0004]本實用新型的目的，在于提出一種臨時增設的在地面上安裝的高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺。
[0005]本實用新型的另一目的，在于提出一種臨時增設的在地面上安裝，隨玻璃鋼排汽筒上一起吊裝，在高空完成上下段玻璃鋼排汽筒的法蘭連接，且采用吊車拆除后循環(huán)利用到下一段排汽筒的高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術解決方案是:
[0007]—種高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺，抱箍式可拆卸操作平臺設置成兩個對應的半圓弧型結構,半圓弧型結構包括抱箍內圓弧板,抱箍外圓弧圈和若干根平臺梁，其特征在于:
[0008]所述抱箍內圓弧板是由圓弧形鋼板制成，其兩端設有連接板，連接板上設置若干螺栓孔且配有連接螺栓；[0009]所述抱箍外圓弧圈由角鐵彎曲成圓弧形；
[0010]所述平臺梁系鋼管制成，其一端與抱箍內圓弧板上端垂直固焊，另一端與抱箍外圓弧圈焊接，且在端部垂直向上固定焊接防護攔桿，在多根平臺梁上方的抱箍內圓弧板與抱箍外圓弧圈之間滿鋪鋼格網；防護攔桿的下方到抱箍內圓弧板下端之間設置斜撐。
[0011]本實用新型的高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。
[0012]前述的高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺，其中所述兩個半圓弧型結構用連接螺栓連接成一個高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺。
[0013]一種高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺在高爐水渣排汽筒體更新改造中的應用。
[0014]采用上述技術方案后，本實用新型的高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺具有以下優(yōu)點:
[0015]1、操作平臺結構簡單、制作方便；
[0016]2、操作平臺于臺地面安裝，管道對接完成于高空拆卸，可循環(huán)使用；
[0017]3、避免大直徑管道法蘭螺栓的高空連接，確保高空的施工安全，加快施工進度，降低工程成本。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型實施例的抱箍式可拆卸操作平臺的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中的A-A剖視圖；
[0020]圖3為圖1中的B-B剖視圖。
[0021]圖中:1 FRP管，2抱箍內圓弧板，3平臺梁，4連接螺栓，5防護攔桿，6鋼格網，7斜撐，8抱箍外圓弧圈。
【具體實施方式】
[0022]以下結合實施例及其附圖對本實用新型作更進一步說明。
[0023]實施例1
[0024]現(xiàn)請參閱圖1-圖3，圖1為本實用新型實施例的抱箍式可拆卸操作平臺的結構示意圖，圖2為圖1中的A-A剖視圖，圖3為圖1中的B-B剖視圖。抱箍式可拆卸操作平臺設置成兩個對應的半圓弧型結構，半圓弧型結構包括抱箍內圓弧板，抱箍外圓弧圈和6根平臺梁，如圖所示，所述抱箍內圓弧板2是由圓弧形鋼板制成，其兩端設有連接板，連接板上設置3個螺栓孔且配有連接螺栓4 ；
[0025]所述抱箍外圓弧圈8由角鐵彎曲成圓弧形；
[0026]所述平臺梁3系鋼管制成，其一端與抱箍內圓弧板2上端垂直固焊，另一端與抱箍外圓弧圈8焊接，且在端部垂直向上固定焊接防護攔桿5，在6根平臺梁3上方的抱箍內圓弧板2與抱箍外圓弧圈8之間滿鋪鋼格網6 ;防護攔桿5的下方到抱箍內圓弧板2下端之間設置斜撐7。所述兩個半圓弧型結構用連接螺栓4連接成一個高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺。
[0027]實施例2[0028]寶鋼股份煉鐵廠一、二號高爐水渣系統(tǒng)為INBA法水渣處理工藝，在南北出鐵場各設置一套獨立的水渣處理設施，為了解決原鋼水渣排汽筒筒體腐蝕破損問題，特進行寶鋼一、二號高爐南北場共四根水渣排汽筒的更新改造。把原有鋼排汽筒廢除，從+20.0Om—+115.0OOm更換為玻璃鋼材質(FRP管)排汽筒；排汽筒外徑均為2.5米。排汽筒斜段為跨出鐵場屋面段設有支撐桁架，桁架支撐點為新增屋面鋼支架，接口利用定修時間接口 ；爐頂豎直段通過抱箍和原有鋼質排汽筒連接固定。
[0029]由于FRP管設備供貨，每段3m，為便于高空安裝和盡量減少高空對接，因此FRP管根據(jù)安裝情況先地面組裝，從54m標高到115m共組裝為4段分4次吊裝，吊裝順序是先從54m標高開始由下向上安裝，完成后再地面組裝并安裝54m-36m的斜管段(第5段)，最后進行接口段施工(第6、7段)。
[0030]FRP管道直徑2524mm，先由54m標高向上安裝，地面組對4段，分四次吊裝3個高空接口，由于FRP管為玻璃纖維材質，無法按鋼管焊接臨時支撐搭設跳板的常規(guī)施工方法來連接管法蘭，應用實施例1中的抱箍式可拆卸操作平臺操作平可在臺地面安裝，管道對接完成聞空拆卸，循環(huán)使用。
[0031]本實用新型具有實質性特點和顯著的技術進步，本實用新型的高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺在高爐水渣排汽筒體更新改造中的應用，解決了大直徑管道法蘭螺栓的高空連接，確保了高空的施工安全，加快了施工進度，節(jié)省了措施費用。
[0032]以上實施例僅供說明本實用新型之用，而非對本實用新型的限制，有關【技術領域】的技術人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變化。因此，所有等同的技術方案也應該屬于本實用新型的范疇，應由各權利要求限定。
【權利要求】
1.一種高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺，抱箍式可拆卸操作平臺設置成兩個對應的半圓弧型結構，半圓弧型結構包括抱箍內圓弧板(2 ),抱箍外圓弧圈(8 )和若干根平臺梁(3)，其特征在于: 所述抱箍內圓弧板(2 )是由圓弧形鋼板制成，其兩端設有連接板，連接板上設置若干螺栓孔且配有連接螺栓(4); 所述抱箍外圓弧圈(8)由角鐵彎曲成圓弧形； 所述平臺梁(3)系鋼管制成，其一端與抱箍內圓弧板(2)上端垂直固焊，另一端與抱箍外圓弧圈(8)焊接，且在端部垂直向上固定焊接防護攔桿(5)，在多根平臺梁(3)上方的抱箍內圓弧板(2)與抱箍外圓弧圈(8)之間滿鋪鋼格網(6);防護攔桿(5)的下方到抱箍內圓弧板(2 )下端之間設置斜撐(7 )。
2.如權利要求1所述的高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺，其特征在于，所述兩個半圓弧型結構用連接螺栓(4)連接成一個高爐水渣排汽筒體的抱箍式可拆卸操作平臺。
【文檔編號】E04G3/24GK203640247SQ201320675123
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2013年10月30日 優(yōu)先權日:2013年10月30日
【發(fā)明者】徐建平, 易軍, 梁檢祥 申請人:五冶集團上海有限公司