均勻加粉式模壓裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及模壓裝置，公開了一種均勻加粉式模壓裝置，包括模具上壓頭（1）與模框（2），還包括加粉裝置（3），加粉裝置（3）設(shè)置在模框（2）上方。本實(shí)用新型通過在模壓裝置中設(shè)置加粉裝置，加粉裝置自動(dòng)調(diào)頻振動(dòng)，對(duì)模腔進(jìn)行自動(dòng)均勻的加粉，提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。
【專利說明】均勻加粉式模壓裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及模壓裝置，尤其涉及了 一種均勻加粉式模壓裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，現(xiàn)有的磁體模壓成型工具，在成型過程中，需要將粉料裝袋后，再通過手工的方式將粉料倒入模具的型腔內(nèi)，然后壓制成型。由于，采用手工的方式進(jìn)行加料，往往會(huì)導(dǎo)致粉料在模腔中各處添加不均勻，影響產(chǎn)品壓制的質(zhì)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中料粉的添加通過手工的方式添加，存在添加不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等缺點(diǎn)，提供了一種在模壓裝置中設(shè)置加粉裝置，加粉裝置自動(dòng)調(diào)頻振動(dòng)，對(duì)模腔進(jìn)行自動(dòng)均勻的加粉，提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量以及生產(chǎn)效率的均勻加粉式模壓裝置。
[0004]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案得以解決:
[0005]均勻加粉式模壓裝置，包括模具上壓頭與模框，還包括加粉裝置，加粉裝置設(shè)置在模框上方。
[0006]作為優(yōu)選，所述的加粉裝置設(shè)置在模具上壓頭與?？蛑g。
[0007]作為優(yōu)選，所述的加粉裝置為一個(gè)四面封閉的料舟，料舟的底部設(shè)置格底。
[0008]作為優(yōu)選，所述的格底上均勻設(shè)置正方形的開孔，開孔的邊長(zhǎng)為l-2mm。
[0009]作為優(yōu)選，所述的格底上均勻設(shè)置圓形的開孔，開孔的直徑為l_2mm。
[0010]作為優(yōu)選，所述的加粉裝置與調(diào)頻震動(dòng)裝置連接。調(diào)頻振動(dòng)裝置為一振動(dòng)器，使加粉裝置在振動(dòng)的過程中均勻落粉，以實(shí)現(xiàn)均勻加粉的目的。
[0011]作為優(yōu)選，所述的加粉裝置下方設(shè)有螺釘調(diào)節(jié)裝置，螺釘調(diào)節(jié)裝置包括螺母以及螺釘，螺釘前焊接有圓形墊片。
[0012]本實(shí)用新型由于采用了以上技術(shù)方案，具有顯著的技術(shù)效果:本實(shí)用新型通過在模壓裝置中設(shè)置加粉裝置，加粉裝置自動(dòng)調(diào)頻振動(dòng)，對(duì)模腔進(jìn)行自動(dòng)均勻的加粉，提高了產(chǎn)品的成型質(zhì)量以及生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2是圖1的中加粉裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖3是圖2的中加粉裝置的主視圖。
[0016]以上附圖中各數(shù)字標(biāo)號(hào)所指代的部位名稱如下:其中I一模具上壓頭、2—?？?、3一加粉裝置、31—格底。
【具體實(shí)施方式】[0017]下面結(jié)合附圖1至圖3與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述:
[0018]實(shí)施例1
[0019]均勻加粉式模壓裝置，如圖1至圖2所示，包括模具上壓頭I與模框2，還包括加粉裝置3，加粉裝置3設(shè)置在?？?上方。
[0020]加粉裝置3設(shè)置在模具上壓頭I與?？?之間。加粉裝置3為一個(gè)四面封閉的料舟，料舟的底部設(shè)置格底31。使用時(shí)，首先將料粉放入加粉裝置3中，然后將加粉裝置3移動(dòng)至壓模模腔上部，通過調(diào)頻震動(dòng)裝置4對(duì)加粉裝置3進(jìn)行振動(dòng)加粉，粉末通過加粉裝置3底格31上設(shè)置的開孔均勻的落入模腔內(nèi)，從而達(dá)到均勻加粉的目的。
[0021]格底31上均勻設(shè)置正方形的開孔，開孔的邊長(zhǎng)為l_2mm。通過設(shè)置正方形的開孔，以及限定開孔的邊長(zhǎng)，可以有效的避免較大的粉料落入模腔，保證落入模腔內(nèi)的粉料大小均勻，提聞1旲壓廣品的質(zhì)量。
[0022]加粉裝置3與調(diào)頻震動(dòng)裝置4連接。調(diào)頻震動(dòng)裝置4包括調(diào)頻震動(dòng)桿，加粉裝置3通過調(diào)頻震動(dòng)桿實(shí)現(xiàn)振動(dòng)式加粉，以及移動(dòng)至壓模模腔上部或離開壓模模腔上部。
[0023]實(shí)施例2
[0024]本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于:格底31上均勻設(shè)置圓形的開孔，開孔的直徑為1-2_。通過設(shè)置圓形的開孔，可以有效的避免較大的粉末落入壓模模腔，提高產(chǎn)品的成型質(zhì)量。
[0025]如圖3所示，加粉裝置3下方設(shè)有螺釘調(diào)節(jié)裝置5，螺釘調(diào)節(jié)裝置包括螺母以及螺釘，螺釘前焊接有圓形墊片。通過螺釘調(diào)節(jié)裝置5以及圓形墊片，便于加粉裝置3與模框2之間的安裝和定位。
[0026]總之，以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，凡依本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型專利的涵蓋范圍。
【權(quán)利要求】
1.均勻加粉式模壓裝置，包括模具上壓頭(I)與?？?2)，其特征在于:還包括加粉裝置(3)，加粉裝置(3)設(shè)置在模框(2)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻加粉式模壓裝置，其特征在于:所述的加粉裝置(3)設(shè)置在模具上壓頭(I)與模框(2 )之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻加粉式模壓裝置，其特征在于:所述的加粉裝置(3)為一個(gè)四面封閉的料舟，料舟的底部設(shè)置格底(31)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻加粉式模壓裝置，其特征在于:所述的格底(31)上均勻設(shè)置正方形的開孔，開孔的邊長(zhǎng)為l_2mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的均勻加粉式模壓裝置，其特征在于:所述的格底(31)上均勻設(shè)置圓形的開孔，開孔的直徑為1_2_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻加粉式模壓裝置，其特征在于:所述的加粉裝置(3)與調(diào)頻震動(dòng)裝置(4)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的均勻加粉式模壓裝置，其特征在于:所述的加粉裝置(3)下方設(shè)有螺釘調(diào)節(jié)裝置(5)，螺釘調(diào)節(jié)裝置包括螺母以及螺釘，螺釘前焊接有圓形墊片。
【文檔編號(hào)】B28B13/02GK203381006SQ201320448692
【公開日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年7月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月24日
【發(fā)明者】鮑金勝 申請(qǐng)人:浙江鑫盛永磁科技有限公司