回收聚氨酯硬泡混凝土復(fù)合自保溫砌塊的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種回收聚氨酯硬泡混凝土復(fù)合自保溫砌塊，包括砌塊體，砌塊體上設(shè)置三排平行的矩形盲孔，中間一排盲孔中充填聚氨酯泡沫。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，利用廢舊PU顆粒作為輕骨料而制成自保溫砌塊，具有密度低、導(dǎo)熱系數(shù)小、隔聲、抗震、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都很高的保溫材料。該保溫砌塊保溫性能好，通過孔洞優(yōu)化設(shè)計(jì)，延長孔肋延長線，在不降低砌塊力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，大大提高了自保溫砌塊的熱工性能，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑承重和框架結(jié)構(gòu)填充墻，提高建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的節(jié)能效果。
【專利說明】 回收聚氨酯硬泡混凝土復(fù)合自保溫砌塊
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種保溫砌塊。
【背景技術(shù)】
[0002]氨酯硬質(zhì)泡沫(PU)塑料具有密度低、比強(qiáng)度高、吸水率低、耐酸堿、隔熱隔音性好，保溫性好等優(yōu)點(diǎn)，這些使它得到了迅猛發(fā)展，為當(dāng)今世界上應(yīng)用最廣泛的塑料之一。聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料是一種高度交聯(lián)的熱固性材料。泡孔結(jié)構(gòu)大部分是閉孔型，少量開孔結(jié)構(gòu)硬泡用于特殊場合。硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料的主要特性是其硬韌，另外，由于其起始劑，發(fā)泡劑、催化劑等助劑的用量及品種的不同，也賦予了聚氨酯硬泡不同的性能。其可發(fā)泡性、彈性、耐磨性，耐低溫性、耐溶劑性、耐生物老化性等優(yōu)良性能使其廣泛應(yīng)用于冷凍冷藏設(shè)備、汽車、火車、屋頂、硬泡空心磚、聚氨酯硬泡混凝土、貯罐管道絕熱、包裝、辦公用品等領(lǐng)域。由于廣泛的使用也導(dǎo)致了大量廢棄物的出現(xiàn)(廢料與邊角料)。污染了環(huán)境，因此對聚氨酯硬泡的回收和處理成為迫切需要解決的問題。根據(jù)國家有關(guān)政策，在響應(yīng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)的統(tǒng)一的號(hào)召下，必須走資源節(jié)約型發(fā)展道路和可持續(xù)發(fā)展之路對廢棄PU進(jìn)行再生利用。廢棄PU的回收再資源化是減少資源浪費(fèi)，合理利用能源，進(jìn)行環(huán)境保護(hù)的最佳途徑。
[0003]自保溫墻體材料由于具有節(jié)能節(jié)地，材料來源廣，保溫隔熱效果良好等特點(diǎn)，在建筑節(jié)能工程得到越來越多的應(yīng)用。同時(shí)，目前的墻體自保溫材料也存在很多不足的地方，限制了其在建筑節(jié)能工程的大量應(yīng)用。其一，自保溫墻體材料的熱工性能與力學(xué)性能不能有效兼顧，特別是強(qiáng)度難以達(dá)到承重墻體材料的力學(xué)性能要求；其二，自保溫墻體的滲漏、開裂問題比較突出；其三，有些自保溫材料選型復(fù)雜，施工難度大，施工質(zhì)量難以控制；其四，用于自保溫材料生產(chǎn)的骨料大部分是天然砂石，固體廢棄物的利用率不高。
[0004]因此，在提倡大力發(fā)展節(jié)能、節(jié)材、環(huán)保型建筑，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)社會(huì)可持續(xù)發(fā)展背景下，開發(fā)出一種兼顧熱工性能和力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性好、施工簡單、固廢利用率高的新型自保溫墻體材料對于發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，建設(shè)資源節(jié)約型社會(huì)具有十分重要的意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理，保溫性能好的回收聚氨酯硬泡混凝土復(fù)合自保溫砌塊。
[0006]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是:
[0007]—種回收聚氨酯硬泡混凝土復(fù)合自保溫砌塊，其特征是:包括砌塊體，砌塊體上設(shè)置三排平行的矩形盲孔，中間一排盲孔中充填聚氨酯泡沫。
[0008]三排矩形盲孔中的第一排和第三排盲孔均為三個(gè)，中間一排排矩形盲孔為二個(gè)，且砌塊體在中間一排矩形盲孔的左右兩側(cè)部位為凹槽形式。
[0009]所述砌塊體的外輪廓尺寸為:長度X寬度X高度為390mmX190mmX190mm。
[0010]所述的矩形盲孔長度為90mm,第一、第三排的盲孔寬均為20mm,中間一排盲孔寬30mmo[0011]所述的矩形盲孔的孔壁厚度為30mm,孔肋厚度為30mm。[0012]砌塊體上端有“凸”型體，下端有“凹”型槽，在使用時(shí)，形成上下企口。[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，利用廢舊顆粒作為輕骨料而制成自保溫砌塊，具有密度 低、導(dǎo)熱系數(shù)小、隔聲、抗震、造價(jià)低廉等優(yōu)點(diǎn)，是一種經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益都很高的保溫材 料。該保溫砌塊生產(chǎn)工藝簡單，保溫性能好，制作過程中不僅不污染環(huán)境，而且還能消耗大 量難以消解的廢棄聚苯乙烯泡沫塑料，對消除環(huán)境污染起到了很好的作用，同時(shí)通過孔洞 優(yōu)化設(shè)計(jì)，延長孔肋延長線，在不降低砌塊力學(xué)性能的基礎(chǔ)上，大大提高了自保溫砌塊的熱 工性能，可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑承重和框架結(jié)構(gòu)填充墻，提高建筑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的節(jié)能 效果?！緦＠綀D】

【附圖說明】[0014]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。[0015]圖1是本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。【具體實(shí)施方式】[0016]一種回收聚氨酯硬泡混凝土復(fù)合自保溫砌塊，包括砌塊體I，砌塊體上設(shè)置三排平 行的矩形盲孔，中間一排盲孔中充填聚氨酯泡沫。[0017]三排矩形盲孔中的第一排2和第三排盲孔3均為三個(gè)，中間一排排矩形盲孔4為 二個(gè)，且砌塊體在中間一排矩形盲孔的左右兩側(cè)部位為凹槽5形式。[0018]所述砌塊體的外輪廓尺寸為:長度X寬度X高度為390mmX190mmX190mm。[0019]所述的矩形盲孔長度為90mm,第一、第三排的盲孔寬均為20mm,中間一排盲孔寬 30mmo[0020]所述的矩形盲孔的孔壁厚度為30mm,孔肋厚度為30mm。[0021]砌塊體上端有“凸”型體，下端有“凹”型槽，在使用時(shí)，形成上下企口。[0022]砌塊體由水泥、河砂、碎石、回收I3U顆粒、高效減水劑、硅微粉和纖維等材料按一 定比例配制回收PU混凝土，經(jīng)壓制成型和蒸汽養(yǎng)護(hù)制備而成。[0023]上述的水泥為32.5或者40硅酸鹽水泥；回收I3U硬泡顆粒為廢棄I3U硬泡經(jīng)破碎 而成的粒徑為0.5mm?2mm的顆粒；河砂的細(xì)數(shù)模度為2.6?2.8,碎石的粒徑為5mm? IOmm ;纖維為長度在20mm?25mm、長徑比為40?60的玻璃纖維或聚酯纖維。[0024]制作時(shí):第一步，將廢棄I3U材料破碎成粒徑為0.5mm?2mm的細(xì)顆粒；第二步，將 PU顆粒與30%水預(yù)濕攪拌Imin,隨后依次加入微娃粉、水泥、砂、石、纖維并攪拌Imin,最后 加入剩余的水和高效減水劑并攪拌，制備回收PU混凝土拌和物；第三步，按照砌塊塊型設(shè) 計(jì)和孔洞設(shè)計(jì)制作回收PU輕集料混凝土自保溫砌塊。
【權(quán)利要求】
1.一種回收聚氨酯硬泡混凝土復(fù)合自保溫砌塊，其特征是:包括砌塊體，砌塊體上設(shè) 置三排平行的矩形盲孔，中間一排盲孔中充填聚氨酯泡沫。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回收聚氨酯硬泡混凝土復(fù)合自保溫砌塊，其特征是:三排矩 形盲孔中的第一排和第三排盲孔均為三個(gè)，中間一排排矩形盲孔為二個(gè)，且砌塊體在中間 一排矩形盲孔的左右兩側(cè)部位為凹槽形式。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收聚氨酯硬泡混凝土復(fù)合自保溫砌塊，其特征是:所 述砌塊體的外輪廓尺寸為:長度X寬度X高度為390mmX 190mmX 190mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收聚氨酯硬泡混凝土復(fù)合自保溫砌塊，其特征是:所 述的矩形盲孔長度為90mm,第一、第三排的盲孔寬均為20mm,中間一排盲孔寬30mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收聚氨酯硬泡混凝土復(fù)合自保溫砌塊，其特征是:所 述的矩形盲孔的孔壁厚度為30mm,孔肋厚度為30mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回收聚氨酯硬泡混凝土復(fù)合自保溫砌塊，其特征是:砌 塊體上端有“凸”型體，下端有“凹”型槽，在使用時(shí)，形成上下企口。
【文檔編號(hào)】E04C1/41GK203412175SQ201320448711
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年7月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月26日
【發(fā)明者】林永飛, 崔愛華, 孔新平 申請人:江蘇綠源新材料有限公司