專利名稱：一種電子陶瓷片疊片機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種電子陶瓷片疊片裝置，尤其涉及一種可實現(xiàn)電子陶瓷片隔片翻片的疊片裝置。
背景技術：
現(xiàn)有的電子陶瓷片隔片翻片主要采用人工方式，其工作流程是:人工用手將整疊同方向疊在一起的陶瓷片抓在手里，然后一片一片在桌面上獨立平鋪開了，分了大概50片，各片間留有較大間隙，然后將手上剩下的陶瓷片180度翻轉過來，接著再將這些反面的片，一片一片獨立疊在原先正面的陶瓷片上，50個工位片疊完后，各工位均有正反2片，緊接著，再將手上的片轉回正面，接著再分配到50小疊上。如此反復，直到每一小疊上有40片為止，人工再將這些正反面交叉疊在一起的陶瓷片每疊獨立整齊包裝好。整個流程為純手工操作，速度較慢，效率低，勞動強度大，耗時耗力，而且在擺放過程人工為了追求效率，會對陶瓷片甩放，致使陶瓷片斷裂，造成浪費。

實用新型內容為了克服上述現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種可實現(xiàn)電子陶瓷片自動隔片翻片、速度快、效率高的疊片機，從而降低勞動強度、節(jié)約成本。為了解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是:一種電子陶瓷片疊片機，包括:機架、安裝于機架的水平設置的傳送裝置、設于傳送裝置端部并安裝于機架的疊片裝置；所述疊片裝置包括設于所述傳送裝置端部下方可接收所述傳送裝置送入的電子陶瓷片的墊板、設于所述墊板后方并位于所述傳送裝置下方的推板、設于所述墊板前 方的翻轉機構，所述翻轉機構包括偏離推板一邊設有擋邊的翻轉板，所述翻轉板一端鉸接于機架，另一端為可上下升降的自由端，所述翻轉板鉸接側設有可升降的導料盒，所述導料盒下方設有出料皮帶。作為上述技術方案的改進，所述傳送裝置中部還設有除粉機，所述傳送裝置從所述除粉機中穿過。作為上述技術方案的改進，所述傳送裝置由縱向并列設置的滾軸組成。作為上述技術方案的改進，所述墊板為尼龍墊板。作為上述技術方案的改進，所述翻轉板上的擋邊朝向推板一側貼有聚氨酯片。作為上述技術方案的改進，所述翻轉板自由端由氣缸推動其上下升降。作為上述技術方案的改進，所述翻轉板自由端的上下升降范圍為以鉸接端為中心旋轉0-40°。實施本實用新型的技術方案具有如下有益效果:使用本裝置，操作員只需將電子陶瓷片按正方面間隔橫向并列放置于傳送裝置一端，傳送裝置即可將其傳經除粉機并送入位于傳送裝置另一端的疊片裝置，疊片裝置可將所送入的正反面間隔的電子陶瓷片依次疊放，從而實現(xiàn)電子陶瓷片的隔片翻片疊放。實施本實用新型的技術方案，人工只需在傳送裝置一端按正反面間隔依次并排放置電子陶瓷片即可，在傳送裝置及疊片裝置作用下，電子陶瓷片最終即實現(xiàn)自動隔片翻片地疊放。相較于現(xiàn)有技術中人工將電子陶瓷片按正反順序疊放，大大降低了人工勞動強度，提高了疊放效率，避免了疊放過程人為的損壞，節(jié)約了成本。

圖1是本實用新型一種電子陶瓷疊片機實施例的主視結構示意圖；圖2是圖1所示實施例的俯視圖；圖3是圖1所示實施例中翻轉機構的P向結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖進一步說明本實用新型的具體實施方式
。本實用新型一種電子陶瓷片疊片機實施例，包括:機架1、安裝于機架I的水平設置的傳送裝置2、設于傳送裝置2端部并安裝于機架的疊片裝置；疊片裝置包括設于傳送裝置2端部下方可接收傳送裝置2送入的電子陶瓷片的墊板31、設于墊板31后方并位于所述傳送裝置2下方的推板32、設于墊板31前方的翻轉機構,翻轉機構偏離推板一邊設有擋邊41的翻轉板4，翻轉板4 一端鉸接于機架I另一端作為自由端可上下升降，翻轉板4鉸接側設有可升降的導料盒5，導料盒5下方設有出料皮帶6。如圖1所示，傳送裝置2中部還設有除粉機10，傳送裝置2從所述除粉機10中穿過，除粉機10包括用于送入用于電子陶瓷片除粉的吸片的吸片進料部101。在本實施例中，電子陶瓷片疊片工序的前一道工序是將陶瓷片放在除粉機上進行除粉、清洗和烘干，因此本實用新型電子陶瓷片疊片機實施例與除粉機10安裝。具體的，本實施例中傳送裝置2由縱向并列設置的多個滾軸21組成，通過滾軸滾動傳送電子陶瓷片。并且，多個滾軸21組成的傳送裝置2從除粉機10內穿過，從而所傳送的電子陶瓷片可在除粉機10內除粉，之后送往疊片裝置疊放。見圖1、圖2、圖3，使用時，人工將電子陶瓷片按正反順依次橫向并排放置于傳送裝置2—端，具體的，按一、三、五、七工位為正面疊放，二、四、六、八工位為反面疊放，一排八片，當然也可以是設定十個或者其它數(shù)目的工位，之后傳送裝置2和除粉機10同時工作，電子陶瓷片進入除粉機10除粉后繼續(xù)傳送，到達傳送裝置2另一端，八片電子陶瓷片同時掉入墊板31，此時墊板31后端的推板32將該八片電子陶瓷片同時往前推進翻轉機構的翻轉板4，推板可由推板氣缸321推動也可采用其它動力裝置，當八片電子陶瓷片均碰到翻轉板4的擋邊41時，八片電子陶瓷片即同時整列定位好，這時翻轉機構動作，翻轉板4的自由端上升使得翻轉板4傾斜，八片電子陶瓷片即往低端(翻轉板4的鉸接端)依次自由滑下，掉入可升降的導料盒5，導料盒5下端是送料皮帶6，八片陶瓷片按順序一片接一片掉進導料盒5，最終平放在送料皮帶6上。翻轉機構動作的同時，推板32也在準備工作，第一批八片陶瓷片下落并且翻轉板4復位后繼續(xù)前推，將第二批八片電子陶瓷片推入翻轉板4。如此反復動作，直到疊到四十片時，導料盒5上升，送料皮帶6前移一個工位，準備下一次疊料。整個過程傳送裝置2和除粉機10按原有速度進行工作，人工只需在送料皮帶6末端手動將疊好的每疊電子陶瓷片收起即可。[0020]優(yōu)選的，墊板31為尼龍墊板。尼龍墊板的機械強度、剛度、硬度、韌性高、機械減振能力好，具有良好的滑動性和優(yōu)異的耐磨性，能夠在電子陶瓷片掉落墊板31以及將電子陶瓷片推入翻轉板4的過程中避免對電子陶瓷片的撞傷和磨損。優(yōu)選的，翻轉板4上的擋邊41朝向推板一側貼有聚氨酯片。聚氨酯(PUR)是指在分子主鏈上含有較多氨基甲酸酯基團特征結構的一大類聚合物，是一種介于塑料和橡膠之間的高分子材料，它的伸長率大、硬度范圍寬，配方調整范圍大，具有優(yōu)異的耐磨性和力學性能。聚氨酯片回彈性高，減震效果好，貼上聚氨酯片能夠防止電子陶瓷片碰到擋邊41時破碎。當然也可以將聚氨酯片替換為尼龍材料。優(yōu)選的，翻轉板4自由端由氣缸42推動其上下升降。翻轉板4自由端的上下升降范圍為以鉸接端為中心旋轉0-40°，當翻轉板4轉到40°時，翻轉板4上的電子陶瓷片即可順利地自由滑下。使用本實用新型實施例，人工只需在傳送裝置一端按正反面間隔依次并排放置電子陶瓷片即可，在傳送裝置及疊片裝置作用下，電子陶瓷片最終即實現(xiàn)自動隔片翻片地疊放。相較于現(xiàn)有技術中人工將電子陶瓷片按正反順序疊放，大大降低了人工勞動強度，提高了疊放效率，避免了疊放過程人為的損壞，節(jié)約了成本。以上所揭露的僅為本實用新型的較佳實施例而已，當然不能以此來限定本實用新型之權利范圍，因此依本實用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實用新型所涵蓋的 范圍。
權利要求1.一種電子陶瓷片疊片機，其特征在于，包括:機架、安裝于機架的水平設置的傳送裝置、設于傳送裝置端部并安裝于機架的疊片裝置； 所述疊片裝置包括設于所述傳送裝置端部下方可接收所述傳送裝置送入的電子陶瓷片的墊板、設于所述墊板后方并位于所述傳送裝置下方的推板、設于所述墊板前方的翻轉機構，所述翻轉機構包括偏離推板一邊設有擋邊的翻轉板，所述翻轉板一端鉸接于機架，另一端為可上下升降的自由端，所述翻轉板鉸接側設有可升降的導料盒，所述導料盒下方設有出料皮帶。
2.如權利要求1所述的電子陶瓷片疊片機，其特征在于，所述傳送裝置中部還設有除粉機，所述傳送裝置從所述除粉機中穿過。
3.如權利要求1或2所述的電子陶瓷片疊片機，其特征在于，所述傳送裝置由縱向并列設置的滾軸組成。
4.如權利要求1或2所述的電子陶瓷片疊片機，其特征在于，所述墊板為尼龍墊板。
5.如權利要求1或2所述的電子陶瓷片疊片機，其特征在于，所述翻轉板上的擋邊朝向推板一側貼有聚氨酯片。
6.如權利要求1或2所述的電子陶瓷片疊片機，其特征在于，所述翻轉板自由端由氣缸推動其上下升降。
7.如權利要求1或2所述的電子陶瓷片疊片機，其特征在于，所述翻轉板自由端的上下升降范圍為以鉸接端 為中心旋轉0-40°。
專利摘要本實用新型公開了一種電子陶瓷片疊片機，包括機架、安裝于機架的水平設置的傳送裝置、設于傳送裝置端部并安裝于機架的疊片裝置；疊片裝置包括設于傳送裝置端部下方可接收傳送裝置送入的電子陶瓷片的墊板、設于墊板后方并位于傳送裝置下方的推板、設于墊板前方的翻轉機構，翻轉機構包括偏離推板一邊設有擋邊的翻轉板，翻轉板一端鉸接于機架，另一端可上下升降，翻轉板鉸接側設有可升降的導料盒，導料盒下方設有出料皮帶。實施本實用新型的技術方案，人工只需在傳送裝置一端按正反面間隔依次并排放置電子陶瓷片即可，在傳送裝置及疊片裝置作用下，電子陶瓷片最終即實現(xiàn)自動隔片翻片地疊放，效率高，降低了勞動強度，節(jié)約了成本。
文檔編號C04B37/00GK203128435SQ20132009717
公開日2013年8月14日 申請日期2013年3月4日 優(yōu)先權日2013年3月4日
發(fā)明者林少武, 黃慶偉 申請人:潮州三環(huán)(集團)股份有限公司