一種過濾片的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種過濾片，涉及汽車配件技術領域，達到的目的是提供一種較高過濾效率的過濾片。主要采用的技術方案為：該過濾片包括過濾氈，框架和至少一個擾流板；所述框架設置在所述過濾氈上，且沿著所述過濾氈的邊緣設置；所述擾流板設置在所述框架上；其中，所述擾流板的尺寸小于所述框架圍成的區(qū)域尺寸。
【專利說明】
一種過濾片
技術領域
[0001]本實用新型涉及汽車配件技術領域，尤其涉及一種過濾片。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的提高，機動車普遍被人們應用。而隨著機動車的普及，機動車排放的尾氣增加致使空氣污染嚴重。其中，機動車排放的尾氣中包含有大量的顆粒物。而過濾器是這些顆粒物的主要過濾設備。因此，如何高效的過濾掉汽車發(fā)動機尾氣顆粒物，是目前業(yè)界亟待解決的需要課題。

【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的主要目的在于提供一種較高過濾效率的過濾片。
[0004]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現(xiàn)的:
[0005]—方面，本實用新型提供一種過濾片，該過濾片包括:
[0006]過濾氈，框架和至少一個擾流板；
[0007]所述框架設置在所述過濾氈上，且沿著所述過濾氈的邊緣設置;所述擾流板設置在所述框架上；
[0008]其中，所述擾流板的尺寸小于所述框架圍成的區(qū)域尺寸。
[0009]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
[0010]如前所述的過濾片，其中，
[0011 ]所述框架設置在所述過濾氈的第一面上；或者，所述框架包覆在所述過濾氈的周邊。
[0012]如前所述的過濾片，其中，
[0013]所述框架包覆在所述過濾氈的周邊，所述擾流板位于所述過濾片的第一面和與所述第一面相對的第二面上;相應的，
[0014]所述框架與所述擾流板連接的端部設有墊片，用于當每兩個所述過濾片錯位設置時，每個所述過濾片上的墊片與相鄰過濾片的第一面接觸以密封氣體流道。
[0015]如前所述的過濾片，其中，所述擾流板為彎折結構。
[0016]如前所述的過濾片，其中，所述擾流板由導熱材質制成。
[0017]如前所述的過濾片，其中，所述過濾氈為金屬纖維過濾氈；
[0018]所述金屬纖維過濾氈的孔徑為7μπι，所述金屬纖維過濾氈的透氣度為63±20%;或者，
[0019]所述金屬纖維過濾租的孔徑為ΙΟμπι，所述金屬纖維過濾租的透氣度為105±20%。
[0020]另一方面，本實用新型提供一種過濾器，該過濾器包括:過濾組件；
[0021 ] 所述過濾組件由至少兩個過濾片緊湊層疊而成;過濾片包括:過濾氈，框架和至少一個擾流板；
[0022]所述框架設置在所述過濾氈上，且沿著所述過濾氈的邊緣設置;所述擾流板設置在所述框架上；
[0023]其中，所述擾流板的尺寸小于所述框架圍成的區(qū)域尺寸。
[0024]本實用新型的目的及解決其技術問題還可采用以下技術措施進一步實現(xiàn)。
[0025]如前所述的過濾器，其中，
[0026]所述過濾片的數(shù)量為兩個，兩個所述過濾片在所述過濾片的一軸線上錯位設置，用于形成進氣端和出氣端。
[0027]如前所述的過濾器，其中，
[0028]所述過濾片的數(shù)量為至少三個，每相鄰三個過濾片中，在中間位置的過濾片的一軸線上，處于兩側的過濾片相對中間位置的過濾片向相同的方向錯位設置，用于形成進氣端和出氣端。
[0029]如前所述的過濾器，其中，每相鄰三個過濾片中，處于兩側的過濾片的端面對齊。
[0030]借由上述技術方案，本實用新型結構至少具有下列優(yōu)點:
[0031]本實用新型提供的技術方案通過在過濾氈上設置框架，在框架上設有至少一個擾流板。當每兩個過濾片層疊設置時，框架可支撐兩過濾氈使兩過濾氈之間形成過濾流道，便于氣體流通，從而便于大量氣體穿透過濾氈，提高了過濾片的過濾效率。
[0032]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0033]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0034]圖1為本實用新型實施例提供的過濾片的第一種結構示意圖；
[0035]圖2為本實用新型實施例提供的過濾片的第二種結構的第一視圖；
[0036]圖3為本實用新型實施例提供的過濾片的第二種結構的第二視圖；
[0037]圖4為本實用新型實施例提供的過濾器的第一種結構示意圖；
[0038]圖5為本實用新型實施例提供的過濾器的第二種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0039]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的技術方案的【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0040]如圖1，本實用新型實施例提供的過濾片的第一種結構示意圖；如圖2，本實用新型實施例提供的過濾片的第二種結構示意圖。如圖1和圖2所示，本實用新型實施例中提到的過濾片11包括:過濾氈111，框架112和至少一個擾流板113。框架112設置在過濾氈111上，且沿著過濾氈111的邊緣設置。具體實施時，框架采用焊接的方式設置在過濾氈上。擾流板113設置在框架112上。其中，擾流板113的尺寸小于框架112圍成的區(qū)域尺寸。需要補充的是，過濾片11的側邊上具有用于固定連接的固定部1111，每相鄰兩個過濾片上固定部所在的位置可以不同。本實用新型實施例通過在過濾氈上設置框架，在框架上設有至少一個擾流板。當每兩個過濾片層疊設置時，框架可支撐兩過濾氈使兩過濾氈之間形成過濾流道，便于氣體流通，從而便于大量氣體穿透過濾氈，提高了過濾片的過濾效率。
[0041 ]在本實施例中，框架112設置在過濾氈111的第一面(如圖2所示)和與第一面相對的第二面(如圖3所示)上，此時，框架112包覆過濾氈111的周邊;或者，框架112設置在過濾氈111的第一面上(如圖2所示)。其中，若框架112設置在過濾氈111的第一面和第二面，則過濾氈111的第一面或第二面上設有墊片，以使出氣側的與進氣側的進氣口相對的位置密封。具體實施時，框架112包覆在過濾氈111的周邊，擾流板113位于過濾片11的第一面和第二面上;相應的，框架112的與擾流板113連接的端部設有墊片，用于使每個過濾片11上的墊片與相鄰過濾片11的第一面接觸以密封氣體流道。
[0042]具體實施時，上述實施例中所述的擾流板113可以為直板結構(如圖1所示)，擾流板113也可以為彎折結構(如圖2所示)。而采用彎折結構的擾流板113，不但使得擾流板113具有阻尼作用，衰減了氣體產生的噪聲，而且使得導熱面積增大，更有效的提高了過濾片11的清理效果。
[0043]具體實施時，擾流板由導熱材質制成。其中，導熱材質可以為石墨烯、加熱元件、導熱硅膠片、導熱絕緣材料、導熱膠帶、導熱硅脂、導熱膏、導熱膜、導熱金屬材料等。當流入過濾器的氣體的溫度較高時，擾流板可吸收氣體的熱量，并將熱量傳遞給過濾片上各處，從而提升過濾片的溫度，以使附著在過濾片上的有害物質(如碳煙、顆粒等)處于高溫環(huán)境下，從而為有害物質的氧化反應提供高溫環(huán)境，使過濾片上的有害物質得到清理，增長了過濾片的使用壽命。
[0044]進一步的，上述實施例中所述的過濾氈可以采用金屬纖維過濾氈。其中，金屬纖維是以金屬或其他合金制成的纖維。金屬纖維在外觀上看有多種多樣。按材質分有不銹鋼、碳鋼、鑄鐵、銅、鋁、鎳、鐵鉻鋁合金、高溫合金等。按形狀分為長纖維、短纖維、粗纖維、細纖維、鋼絨、異型纖維等。金屬纖維的生產方法有傳統(tǒng)的拉絲切斷法、還有熔抽法、集束拉拔法、刮削法、切削法等。其中，金屬纖維的具體結構為現(xiàn)有技術中的常用技術，可以根據(jù)需要在現(xiàn)有技術中選取，在此不再贅述。金屬纖維具有優(yōu)良的顆粒過濾功能，可以對空氣中的顆粒物進行過濾。
[0045]在具體實施時，經大量實驗得出:若選用孔徑為7μπι、厚度為0.40±10%mm、斷裂強度為36 ±20 %mpa、孔隙度為76 ± 10%的金屬纖維制作過濾租，該金屬纖維在壓力為5200 土10%Pa時，過濾精度>6.0?8.0μπι、納污容量為3.8±20%mg/cm2;若選用孔徑為ΙΟμπι、厚度為0.50 ± 10 %mm、斷裂強度為32 ±20 %mpa、孔隙度為75 ± 10%的金屬纖維制作過濾租，該金屬纖維在壓力為3700±10%Pa時，過濾精度>8.0?13.(^111、納污容量為4.0±20%11^/cm2。因此，金屬纖維的孔徑的大小，決定了對污染物(如顆粒物)過濾的效果。金屬纖維的孔徑越小，對顆粒物的過濾效果越好，反之，金屬纖維的孔徑越大，對顆粒物的過濾效果就越差。
[0046]如圖4，本實用新型實施例提供的過濾器的第一種結構示意圖；如圖5，本實用新型實施例提供的過濾器的第二種結構示意圖。如圖4和圖5所示，本實施例的過濾器可以對機動車(比如柴油車或汽油車)的尾氣進行過濾，也可以作為空氣凈化器的過濾器對空氣進行過濾。所述過濾器包括:過濾組件。過濾組件由至少兩個過濾片11緊湊層疊而成。其中，過濾片11包括:過濾氈111，框架112和至少一個擾流板113?？蚣?12設置在過濾氈111上，且沿著過濾氈111的邊緣設置。擾流板113設置在框架112上。其中，擾流板113的尺寸小于框架112圍成的區(qū)域尺寸。當每兩個過濾片層疊設置時，框架可支撐兩過濾氈使兩過濾氈之間形成過濾流道，便于氣體流通，從而便于大量氣體穿透過濾氈，提高了過濾片的過濾效率。這里需要說明的是，過濾片11具有固定部1111。當至少兩個過濾片層疊設置時，至少兩個過濾片上的固定部構成固定連接結構16，固定連接結構16可與外部物件連接以緊固或固定過濾器。
[0047]具體地，本實施例中的過濾片可直接采用上述實施例提供的過濾片，具體的實現(xiàn)結構可參見上述實施例中描述的相關內容，此處不再贅述。
[0048]進一步的，上述實施例中所述的過濾片11的數(shù)量為兩個，兩個過濾片11緊湊層疊，每個過濾片11上的部分框架112與相鄰過濾片11的第二面接觸。其中，過濾片11的數(shù)量為兩個，兩個過濾片11在過濾片11的一軸線上錯位設置;過濾片11的數(shù)量為至少三個，每相鄰三個過濾片11中，在中間位置的過濾片11的一軸線上，處于兩側的過濾片11相對中間位置的過濾片11向相同的方向錯位設置，其中，處于兩側的過濾片11相對中間位置的過濾片11錯出的長度可以相同(即處于兩側的過濾片11的端面對齊)也可以不同，在此不做具體限定。由于每相鄰兩個過濾片11錯位設置，使得呈現(xiàn)層疊錯位設置的兩側作為過濾器的進氣側和出氣側。這里需要說明的是，過濾器的除進氣側和出氣側之外的其他側均為密封側。同時，出氣側的與進氣側的進氣口相對的位置密封，也就是說，過濾器的進氣口和出氣口交叉排列設置。
[0049 ]在實際應用中，如圖4和圖5所示，以過濾片11的數(shù)量為三個為例:三個過濾片11分別為第一過濾片、第二過濾片和第三過濾片，第一過濾片、第二過濾片和第三過濾片依次層疊設置形成過濾器。過濾器的第一側14:第一過濾片和第三過濾片伸出第二過濾片;過濾器的第二側15:第二過濾片伸出第一過濾片和第三過濾片。第二側15作為過濾器的進氣側，第一側14作為過濾器的出氣側。在進氣側，第一過濾片與第二過濾片之間形成進氣口，則在出氣側，第二過濾片與第三過濾片之間形成出氣口。由于在出氣側，第二過濾片的框架112與第一過濾片的第一面接觸以密封第一過濾片與第二過濾片之間的間隙。所以，當氣體從進氣口進入過濾器時，氣體需要穿過第一過濾片和第二過濾片，從出氣口流出。因此，本實用新型實施例提供的過濾器是將從進氣口進入的氣體所攜帶的有害物質，需要穿過至少一個過濾片后從出氣口流出，有效的增大了過濾面積，提高了過濾效率，使得過濾后的氣體質量較高。
[0050]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換;而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的精神和范圍。
【主權項】
1.一種過濾片，其特征在于，所述過濾片包括:過濾氈，框架和至少一個擾流板； 所述框架設置在所述過濾氈上，且沿著所述過濾氈的邊緣設置;所述擾流板設置在所述框架上； 其中，所述擾流板的尺寸小于所述框架圍成的區(qū)域尺寸。2.根據(jù)權利要求1所述的過濾片，其特征在于， 所述框架設置在所述過濾氈的第一面上;或者，所述框架包覆在所述過濾氈的周邊。3.根據(jù)權利要求2所述的過濾片，其特征在于， 所述框架包覆在所述過濾氈的周邊，所述擾流板位于所述過濾片的第一面和與所述第一面相對的第二面上;相應的， 所述框架與所述擾流板連接的端部設有墊片，用于當每兩個所述過濾片錯位設置時，每個所述過濾片上的墊片與相鄰過濾片的第一面接觸以密封氣體流道。4.根據(jù)權利要求1所述的過濾片，其特征在于，所述擾流板為彎折結構。5.根據(jù)權利要求1所述的過濾片，其特征在于，所述擾流板由導熱材質制成。6.根據(jù)權利要求1?4中任一項所述的過濾片，其特征在于，所述過濾氈為金屬纖維過濾租; 所述金屬纖維過濾氈的孔徑為7μπι，所述金屬纖維過濾氈的透氣度為63 ± 20 % ;或者， 所述金屬纖維過濾租的孔徑為ΙΟμπι，所述金屬纖維過濾租的透氣度為105 ±20%。
【文檔編號】F01N3/022GK205605270SQ201620341827
【公開日】2016年9月28日
【申請日】2016年4月21日
【發(fā)明人】高志男
【申請人】北京高鑫偉業(yè)濾清器有限責任公司