新型內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝設(shè)計(jì)的制作方法
【專利摘要】?jī)?nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，包括有總給料倉、攪拌機(jī)上料皮帶、攪拌機(jī)、給料倉上料皮帶、壓力成型機(jī)給料倉、壓力成型機(jī)和運(yùn)坯皮帶?？偨o料倉連接到攪拌機(jī)上料皮帶，攪拌機(jī)上料皮帶連接到攪拌機(jī)，攪拌機(jī)連接到給料倉上料皮帶，給料倉上料皮帶連接到壓力成型機(jī)給料倉，也就是經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌的混合料經(jīng)過給料倉上料皮帶輸送到壓力成型機(jī)給料倉，壓力成型機(jī)給料倉連接到壓力成型機(jī)，壓力成型機(jī)再連接到運(yùn)坯皮帶，壓力成型機(jī)給料倉輸出的成型料輸送到壓力成型機(jī)，經(jīng)壓力成型機(jī)制成的內(nèi)燃燒結(jié)磚坯經(jīng)運(yùn)坯皮帶輸送下線。本發(fā)明整體工藝流程簡(jiǎn)單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。使用本發(fā)明，節(jié)能效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，符合國家相關(guān)產(chǎn)品的質(zhì)量要求。
【專利說明】新型內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝設(shè)計(jì)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作技術(shù)，尤其涉及內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]我國歷史上建筑物的墻體材料主要是使用粘土磚，普通粘土磚采用耕地下層的粘土為原料，切成長(zhǎng)方體的磚坯后再進(jìn)入磚窯中明火煅燒而成，這種粘土磚到目前仍是我國城鄉(xiāng)最常使用的建筑材料。因?yàn)檎惩链u的生產(chǎn)需要使用耕地下層的粘土，無疑這種取土過程會(huì)對(duì)耕地形成破壞，為了保護(hù)日益減少的耕地，國家已經(jīng)明令禁止粘土磚的生產(chǎn)。在尋求以非粘土材料取代粘土的探索中，也曾嘗試過使用水泥磚代替粘土磚，但水泥磚的生產(chǎn)和使用成本較高，尤其水泥磚的自身重量大，不適宜高層建筑使用。近年來，國內(nèi)曾有開發(fā)出壓制磚，是將粉煤灰與水泥經(jīng)攪拌后壓制成空心形式的磚塊，這種空心磚的生產(chǎn)成本高，尤其是這種磚的自身強(qiáng)度較低。煤礦開采過程中無可避免地會(huì)產(chǎn)生煤矸石，煤矸石是仍有一定熱量的石頭，按照現(xiàn)有技術(shù)主要仍是廢棄，將從地下采掘和運(yùn)輸?shù)降孛嫔系拿喉肥瘡U棄無疑是一大浪費(fèi)，若處理不當(dāng)甚至?xí)斐韶?fù)面的作用和影響。現(xiàn)有技術(shù)的制磚行業(yè)，主要存在兩種制作生產(chǎn)工藝。一是以煤矸石和煤為主要熱值來源，通過磚坯自身發(fā)熱量來實(shí)現(xiàn)燃燒的為內(nèi)燃燒結(jié)工藝；二是要用煤氣、煤等熱源在外部對(duì)磚坯進(jìn)行燃燒的為外燃燒結(jié)工藝。目前這兩種工藝的成型設(shè)備不同，一是內(nèi)燃磚生產(chǎn)線主要應(yīng)用的是真空擠出機(jī)成型設(shè)備；二是外燃磚生產(chǎn)線磚坯制作主要是應(yīng)用液壓壓力成型設(shè)備。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，將現(xiàn)有技術(shù)的壓力成型設(shè)備用于新型內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝?yán)锩?，來代替目前廣泛采用的內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線真空擠出機(jī)成型制作工藝，實(shí)現(xiàn)了磚坯成型制作新工藝。
[0004]本發(fā)明所述的內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，包括有總給料倉、攪拌機(jī)上料皮帶、攪拌機(jī)、給料倉上料皮帶、壓力成型機(jī)給料倉、壓力成型機(jī)和運(yùn)還皮帶。總給料倉連接到攪拌機(jī)上料皮帶，攪拌機(jī)上料皮帶連接到攪拌機(jī)，攪拌機(jī)連接到給料倉上料皮帶，給料倉上料皮帶連接到壓力成型機(jī)給料倉，也就是經(jīng)過攪拌機(jī)攪拌的混合料經(jīng)過給料倉上料皮帶輸送到壓力成型機(jī)給料倉，壓力成型機(jī)給料倉連接到壓力成型機(jī)，壓力成型機(jī)再連接到運(yùn)坯皮帶，壓力成型機(jī)給料倉輸出的成型料輸送到壓力成型機(jī)，經(jīng)壓力成型機(jī)制成的內(nèi)燃燒結(jié)磚坯料經(jīng)運(yùn)坯皮帶輸送下線。在制作工藝?yán)锩嬷饕前褖毫Τ尚蜋C(jī)，包括液壓壓力成型設(shè)備、雙向液壓壓力成型設(shè)備或氣壓壓力成型設(shè)備，用于了內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝?yán)锩?。本發(fā)明所述的內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，是把壓力成型設(shè)備用于新型內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝?yán)锩?，來代替目前廣泛采用的內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線真空擠出機(jī)成型制作工藝，實(shí)現(xiàn)了磚坯成型制作工藝新發(fā)明。壓力成型設(shè)備成型制作工藝主要是解決了原有制作工藝存在的成型制作工藝復(fù)雜，設(shè)備多，建廠投資大，用人多，耗電量大，維修費(fèi)用高,綜合運(yùn)行成本高,磚坯成型不穩(wěn)定,質(zhì)量不穩(wěn)定,生產(chǎn)品種單一,很難生產(chǎn)地面磚、護(hù)坡磚、墻面磚等問題?？偨o料倉主要是把制磚粉碎好的原料輸送到總給料倉內(nèi)，通過總給料倉輸送到上料皮帶，給下一級(jí)攪拌機(jī)供料，并能實(shí)現(xiàn)均勻上料和上料量多少的調(diào)整，總給料倉包含了電動(dòng)傳動(dòng)給料和無動(dòng)力通過皮帶自動(dòng)帶料這兩種設(shè)計(jì)。攪拌機(jī)上料皮帶主要是給攪拌機(jī)上料，把制磚原料運(yùn)送到攪拌機(jī)料箱里，也可以通過上料皮帶的運(yùn)行速度來調(diào)節(jié)上料量的多少，實(shí)現(xiàn)均勻給料。攪拌機(jī)主要是把制磚原料進(jìn)行攪拌和加水，達(dá)到成型磚坯的要求。攪拌機(jī)包含了單軸攪拌和雙軸攪拌這兩種設(shè)計(jì)。給料倉上料皮帶主要是給壓力成型機(jī)給料倉上料，把制磚原料運(yùn)送到壓力成型機(jī)給料倉里，也可以通過上料皮帶的運(yùn)行速度來調(diào)節(jié)上料量的多少，實(shí)現(xiàn)均勻給料。壓力成型機(jī)給料倉主要是把制磚原料儲(chǔ)存，然后通過稱重皮帶或其他料量控制方式給壓力成型機(jī)均勻布料，滿足成型磚坯料量的需求。壓力成型機(jī)主要是把制磚原料通過壓力成型機(jī)的擠壓成型制作成磚坯，再把磚坯輸送到運(yùn)坯皮帶上。壓力成型設(shè)備主體結(jié)構(gòu)主要包括有機(jī)架、液壓缸總成、模具、推板、料倉、布料和清料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)?？梢酝ㄟ^更換不同的模具來更換不同的磚型，實(shí)現(xiàn)更多品種的生產(chǎn)；可以通過控制壓力來調(diào)節(jié)磚坯的密度，來保證產(chǎn)品質(zhì)量；可以通過電子傳感器等信號(hào)采集元件來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。壓力成型機(jī)包含了液壓壓力成型設(shè)備、單向液壓壓力成型設(shè)備、雙向液壓壓力成型設(shè)備或氣壓壓力成型設(shè)備的設(shè)計(jì)。運(yùn)坯皮帶主要是把成型好的磚坯通過皮帶輸送出來，皮帶在運(yùn)行的過程中通過自動(dòng)碼坯機(jī)或人工碼坯方式把磚坯碼到窯車上去，這樣就完成了整個(gè)磚坯成型制作的全過程。在制磚行業(yè)，主要存在兩種制作生產(chǎn)工藝。一是以煤矸石和煤為主要熱值來源，通過磚坯自身發(fā)熱量來實(shí)現(xiàn)燃燒的為內(nèi)燃燒結(jié)工藝。二是要用煤氣、煤等熱源在外部對(duì)磚坯進(jìn)行燃燒的為外燃燒結(jié)工藝。目前這兩種工藝的成型設(shè)備也不同，一是內(nèi)燃磚生產(chǎn)線主要應(yīng)用的是真空擠出機(jī)成型設(shè)備；二是外燃磚生產(chǎn)線磚坯制作主要是應(yīng)用液壓壓力成型設(shè)備。這兩種磚坯成型設(shè)備原理主要區(qū)別是:一是真空擠出機(jī)是將原料在擠出成型的過程中抽出原料里的空氣，達(dá)到真空狀態(tài)，使磚坯密實(shí)度增加；二是液壓壓力成型設(shè)備是通過壓力壓出原料內(nèi)的空氣，使磚坯密實(shí)度增加。 申請(qǐng)人:研制設(shè)計(jì)了新型內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，使用了壓力成型設(shè)備制作內(nèi)燃磚坯。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，調(diào)整原料配比和水分配比，通過調(diào)整壓力等方式，生產(chǎn)出了合格產(chǎn)品，完成了產(chǎn)品工業(yè)性試驗(yàn)，產(chǎn)品通過了市技術(shù)監(jiān)督局產(chǎn)品檢測(cè)為合格產(chǎn)品。
[0005]本發(fā)明所述的內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，整體工藝流程簡(jiǎn)單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。使用本發(fā)明所述的內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，節(jié)能效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，符合建筑業(yè)的質(zhì)量要求。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0006]附圖1是本發(fā)明所述內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝的流程框圖。I一總給料倉2—攪拌機(jī)上料皮帶3—攪拌機(jī)4一給料倉上料皮帶5—壓力成型機(jī)給料倉6—壓力成型機(jī)7—運(yùn)還皮帶。
【具體實(shí)施方式】
[0007]現(xiàn)參照附圖1，結(jié)合實(shí)施例說明如下:本發(fā)明所述的內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，包括有總給料倉1、攪拌機(jī)上料皮帶2、攪拌機(jī)3、給料倉上料皮帶4、壓力成型機(jī)給料倉5、壓力成型機(jī)6和運(yùn)坯皮帶7?？偨o料倉I連接到攪拌機(jī)上料皮帶2，攪拌機(jī)上料皮帶2連接到攪拌機(jī)3，攪拌機(jī)3連接到給料倉上料皮帶4，給料倉上料皮帶4連接到壓力成型機(jī)給料倉5,也就是經(jīng)過攪拌機(jī)3攪拌的混合料經(jīng)過給料倉上料皮帶4輸送到壓力成型機(jī)給料倉5，壓力成型機(jī)給料倉5連接到壓力成型機(jī)6，壓力成型機(jī)6再連接到運(yùn)坯皮帶7，壓力成型機(jī)給料倉5輸出的成型料輸送到壓力成型機(jī)6，經(jīng)壓力成型機(jī)6制成的內(nèi)燃燒結(jié)磚坯料經(jīng)運(yùn)坯皮帶7輸送下線。在制作工藝?yán)锩嬷饕前褖毫Τ尚蜋C(jī)，包括液壓壓力成型設(shè)備、雙向液壓壓力成型設(shè)備或氣壓壓力成型設(shè)備，用于了內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝?yán)锩?。本發(fā)明所述的內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，是把壓力成型設(shè)備用于新型內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝?yán)锩妫瑏泶婺壳皬V泛采用的內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線真空擠出機(jī)成型制作工藝，實(shí)現(xiàn)了磚坯成型制作工藝新發(fā)明。壓力成型設(shè)備成型制作工藝主要是解決了原有制作工藝存在的成型制作工藝復(fù)雜，設(shè)備多，建廠投資大，用人多，耗電量大，維修費(fèi)用高，綜合運(yùn)行成本高，磚坯成型不穩(wěn)定，質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)品種單一，很難生產(chǎn)地面磚、護(hù)坡磚、墻面磚等問題?？偨o料倉主要是把制磚粉碎好的原料輸送到總給料倉內(nèi)，通過總給料倉輸送到上料皮帶，給下一級(jí)攪拌機(jī)供料，并能實(shí)現(xiàn)均勻上料和上料量多少的調(diào)整，總給料倉包含了電動(dòng)傳動(dòng)給料和無動(dòng)力通過皮帶自動(dòng)帶料這兩種設(shè)計(jì)。攪拌機(jī)上料皮帶主要是給攪拌機(jī)上料，把制磚原料運(yùn)送到攪拌機(jī)料箱里，也可以通過上料皮帶的運(yùn)行速度來調(diào)節(jié)上料量的多少，實(shí)現(xiàn)均勻給料。攪拌機(jī)主要是把制磚原料進(jìn)行攪拌和加水，達(dá)到成型磚坯的要求。攪拌機(jī)包含了單軸攪拌和雙軸攪拌這兩種設(shè)計(jì)。給料倉上料皮帶主要是給壓力成型機(jī)給料倉上料，把制磚原料運(yùn)送到壓力成型機(jī)給料倉里，也可以通過上料皮帶的運(yùn)行速度來調(diào)節(jié)上料量的多少，實(shí)現(xiàn)均勻給料。壓力成型機(jī)給料倉主要是把制磚原料儲(chǔ)存，然后通過稱重皮帶或其他料量控制方式給壓力成型機(jī)均勻布料，滿足成型磚坯料量的需求。壓力成型機(jī)主要是把制磚原料通過壓力成型機(jī)的擠壓成型制作成磚坯，再把磚坯輸送到運(yùn)坯皮帶上。壓力成型設(shè)備主體結(jié)構(gòu)主要包括有機(jī)架、液壓缸總成、模具、推板、料倉、布料和清料系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)和自動(dòng)控制系統(tǒng)?？梢酝ㄟ^更換不同的模具來更換不同的磚型，實(shí)現(xiàn)更多品種的生產(chǎn)；可以通過控制壓力來調(diào)節(jié)磚坯的密度，來保證產(chǎn)品質(zhì)量；可以通過電子傳感器等信號(hào)采集元件來實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。壓力成型機(jī)包含了液壓壓力成型設(shè)備、單向液壓壓力成型設(shè)備、雙向液壓壓力成型設(shè)備或氣壓壓力成型設(shè)備的設(shè)計(jì)。運(yùn)坯皮帶主要是把成型好的磚坯通過皮帶輸送出來，皮帶在運(yùn)行的過程中通過自動(dòng)碼坯機(jī)或人工碼坯方式把磚坯碼到窯車上去，這樣就完成了整個(gè)磚坯成型制作的全過程。在制磚行業(yè)，主要存在兩種制作生產(chǎn)工藝。一是以煤矸石和煤為主要熱值來源，通過磚坯自身發(fā)熱量來實(shí)現(xiàn)燃燒的為內(nèi)燃燒結(jié)工藝。二是要用煤氣、煤等熱源在外部對(duì)磚坯進(jìn)行燃燒的為外燃燒結(jié)工藝。目前這兩種工藝的成型設(shè)備也不同，一是內(nèi)燃磚生產(chǎn)線主要應(yīng)用的是真空擠出機(jī)成型設(shè)備；二是外燃磚生產(chǎn)線磚坯制作主要是應(yīng)用液壓壓力成型設(shè)備。這兩種磚坯成型設(shè)備原理主要區(qū)別是:一是真空擠出機(jī)是將原料在擠出成型的過程中抽出原料里的空氣，達(dá)到真空狀態(tài)，使磚坯密實(shí)度增加；二是液壓壓力成型設(shè)備是通過壓力壓出原料內(nèi)的空氣，使磚坯密實(shí)度增加。 申請(qǐng)人:研制設(shè)計(jì)了新型內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，使用了壓力成型設(shè)備制作內(nèi)燃磚坯。經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)，調(diào)整原料配比和水分配比，通過調(diào)整壓力等方式，生產(chǎn)出了合格產(chǎn)品，完成了產(chǎn)品工業(yè)性試驗(yàn)，產(chǎn)品通過了市技術(shù)監(jiān)督局產(chǎn)品檢測(cè)為合格產(chǎn)品。本發(fā)明所述的內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，基本優(yōu)點(diǎn)如下:簡(jiǎn)化了工藝流程，減少了攪拌擠出機(jī)、切條機(jī)，切坯機(jī)，真空泵，空氣壓縮機(jī)等設(shè)備；而且原料不需要陳化，減少了上一級(jí)陳化庫的設(shè)計(jì)，減少了上一級(jí)多斗挖料機(jī)，皮帶等設(shè)備，同是年產(chǎn)6000萬標(biāo)塊生產(chǎn)線，用新型壓力成型設(shè)備成型制作工藝可節(jié)約投資約230萬元；降低了耗電量，同是年產(chǎn)6000萬標(biāo)塊生產(chǎn)線，原有真空擠出成型制作工藝(含破碎系統(tǒng))一般總功率約530千瓦，壓力成型制作工藝(含破碎系統(tǒng))一般總功率約330千瓦，可節(jié)約裝機(jī)功率200千瓦；降低了運(yùn)行成本，主要是減少崗位人員16人，降低了人工費(fèi)，降低設(shè)備維修費(fèi)用，按每年生產(chǎn)6000萬標(biāo)塊計(jì)算，可節(jié)約成本約110萬元；可以有效解決真空擠出機(jī)存在的成型困難，質(zhì)量不穩(wěn)定，經(jīng)常影響產(chǎn)量的問題。使用壓力成型設(shè)備因結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，操作方便，事故率降低；生產(chǎn)的產(chǎn)品外觀和密度質(zhì)量都會(huì)有了很大提升，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；解決了真空擠出機(jī)存在的產(chǎn)品種類單一問題，使用壓力成型制作工藝可以生產(chǎn)墻體磚、地面磚、護(hù)坡磚和墻面磚等多個(gè)品種，只要更換模具就可以了，極大的豐富了內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品種類，提升產(chǎn)品的附加值。本發(fā)明所述的內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，整體工藝流程簡(jiǎn)單，操作使用方便，穩(wěn)定性好，可靠性高。使用本發(fā)明所述的內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，節(jié)能效果好，產(chǎn)品質(zhì)量高，符合建筑業(yè)的質(zhì)量要求。
【權(quán)利要求】
1.內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝，包括有總給料倉(I)、攪拌機(jī)上料皮帶(2)、攪拌機(jī)(3)、給料倉上料皮帶(4)、壓力成型機(jī)給料倉(5)、壓力成型機(jī)(6)和運(yùn)坯皮帶(7)，其特征在于總給料倉(I)連接到攪拌機(jī)上料皮帶(2 )，攪拌機(jī)上料皮帶(2 )連接到攪拌機(jī)(3 )，攪拌機(jī)(3 )連接到給料倉上料皮帶(4 )，給料倉上料皮帶(4 )連接到壓力成型機(jī)給料倉(5 )，也就是經(jīng)過攪拌機(jī)(3 )攪拌的混合料經(jīng)過給料倉上料皮帶(4 )輸送到壓力成型機(jī)給料倉(5 )，壓力成型機(jī)給料倉(5)連接到壓力成型機(jī)(6)，壓力成型機(jī)(6)再連接到運(yùn)坯皮帶(7)，壓力成型機(jī)給料倉(5)輸出的成型料輸送到壓力成型機(jī)(6)，經(jīng)壓力成型機(jī)(6)制成的內(nèi)燃燒結(jié)磚坯經(jīng)運(yùn)坯皮帶(7)輸送下線；在制作工藝?yán)锩嬷饕前褖毫Τ尚蜋C(jī)，包括液壓壓力成型設(shè)備、雙向液壓壓力成型設(shè)備或氣壓壓力成型設(shè)備，用于了內(nèi)燃燒結(jié)磚生產(chǎn)線成型制作工藝?yán)锩妗?br> 【文檔編號(hào)】B28B15/00GK103481362SQ201310475143
【公開日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年10月13日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月13日
【發(fā)明者】郭金良, 羅順達(dá), 郭恒, 郭海波 申請(qǐng)人:郭金良