轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐及烘爐方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐，包括燃燒室，燃燒室內(nèi)對稱設有6個燃燒嘴，旋管窯穿過燃燒室并固定在燃燒室上，旋管窯設有外煙道；煤氣總管道上設有眼睛閥和煤氣流量計，所述燃燒室為階梯式燃燒室，所述煤氣總管道上還設有煤氣調(diào)壓閥，在所述煤氣調(diào)壓閥的兩端分別設有煤氣壓力表；所述旋管窯內(nèi)還設有中間煙道。該煅燒爐利用轉(zhuǎn)爐煤氣作為熱源，對脫硫石膏進行烘干，煙氣流通路徑長，換熱時間延長，換熱效果好，脫硫石膏換熱均勻，降低了排煙溫度，提高了熱效率。本發(fā)明還公開了轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐的烘爐方法，該方法可以避免冷熱變化太快破壞耐火材料及其他設備的性能，提高耐火材料及其他設備的使用壽命。
【專利說明】轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐及烘爐方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種石膏烘干的煅燒爐及烘爐方法，尤其涉及一種轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐及烘爐方法。
【背景技術】
[0002]為了保護環(huán)境，國家出臺了一系列相關政策，加強對火電廠SO2排放量的監(jiān)控，所有火電廠的排硫設備必須進行煙氣脫硫，從而產(chǎn)生了大量的脫硫石膏。脫硫石膏綜合利用的研究始于20世紀70年代末80年代初，到現(xiàn)在，發(fā)達同家已形成了較為完善的研究、開發(fā)、應用體系。目前，國內(nèi)對煙氣脫硫石膏的研究主要集中在作水泥緩凝劑、建材、建筑石膏、土壤改性等方面。
[0003]轉(zhuǎn)爐煤氣是酒鋼鋼鐵生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，脫硫石膏是酒鋼自備電廠煙氣脫硫的副產(chǎn)品廢棄物。利用轉(zhuǎn)爐煤氣對脫硫石膏進行烘干，可以生產(chǎn)出具有一定利用價值的建筑石膏粉或水泥緩凝劑。
[0004]現(xiàn)有技術脫硫石膏生產(chǎn)線的燃燒室是方形立式的，烘干過程中是燃煤是直接烘干，使用燃煤的燃燒室是將煤或煤粉分布在燃燒室底部燃燒，通過火焰尾部形成的高溫煙氣對旋管窯進行局部煅燒，從旋管窯尾部下料口，通過引風機將煙氣排出大氣，這種烘干方式使內(nèi)外烘干不均勻，部分熱煙氣隨引風進入旋管窯內(nèi)，煙氣與脫硫石膏直接接觸，很難控制脫硫石膏的水分，煙氣有害物`質(zhì)也會污染脫硫石膏，換熱時間短，換熱率較低。同時燃煤會生成一些有害物質(zhì)如SO2等，造成大氣二次污染。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于提供一種利用轉(zhuǎn)爐煤氣進行脫硫石膏烘干的轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石骨的煅燒爐。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:
一種轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐，包括燃燒室，燃燒室內(nèi)對稱設有6個燃燒嘴，旋管窯穿過燃燒室并固定在燃燒室上，旋管窯設有外煙道；煤氣總管道上設有眼睛閥和煤氣流量計，所述燃燒室為階梯式燃燒室，所述煤氣總管道上還設有煤氣調(diào)壓閥，在所述煤氣調(diào)壓閥的兩端分別設有煤氣壓力表；所述旋管窯內(nèi)還設有中間煙道。
[0007]本發(fā)明的另一個目的在于提供上述轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐的烘爐方法。
[0008]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術方案是:
根據(jù)上述轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐，其烘爐方法包括以下步驟:
A.煅燒爐點火，升溫至Ij140~160。。，用時18.5~19.5h ；
B.煅燒爐第二次升溫到190~210°C，用時4.5~5.5h ;
C.煅燒爐第三次升溫到300~400°C，用時4.5~5.5h ;
D.煅燒爐恒溫200~300°C，持續(xù)3.5~4.5h ;
E.煅燒爐第四次升溫到450~550°C，用時4.5~5.5h ;F.煅燒爐恒溫450~550°C，持續(xù)2.5~3.5h ;
G.煅燒爐第五次升溫到550~650°C，用時3.5~4.5h ;
H.煅燒爐第六次升溫到750~850°C，用時4.5~5.5h ;
1.煅燒爐第七次升溫到850~950°C，用時5.5~6.5h。
[0009]采用本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐，改變了傳統(tǒng)的燃煤或燃天然氣供熱方式，采用轉(zhuǎn)爐煤氣作為燃料，從而可以充分利用轉(zhuǎn)爐煤氣作為熱源，對脫硫石膏進行烘干，實現(xiàn)脫硫石膏綜合利用。燃燒室為階梯式燃燒室，火焰產(chǎn)生的高溫煙氣不是垂直對旋管窯加熱，煙氣通過階梯折角上浮，充分與脫硫石膏進行間接的熱交換。另外，通過鼓風機及引風機的作用，將燃燒的熱煙氣從旋管窯外部的外煙道繞回到中間煙道，然后通過除塵器進行過濾后經(jīng)煙囪排除，利用這種方式煙氣與脫硫石膏進行間接的熱量交換，到達脫硫石膏脫水效果，該方式煙氣流通路徑長，換熱時間延長，換熱效果更好，還使脫硫石膏換熱更加均勻，同時降低排煙溫度，提高熱效率。且燃燒煤氣主要生成物為CO2和HO2，對大氣基本無污染。
[0010]本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐的烘爐方法，可以避免冷熱變化太快破壞耐火材料及其他設備的性能，提高耐火材料及其他設備的使用壽命。 【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本發(fā)明煅燒爐結構示意圖。
[0012]圖2為本發(fā)明的煅燒窯升溫曲線圖。
[0013]圖中，1-煤氣總管道，2-煤氣壓力表，3-入料口，4-排煙出口，5-外煙道，6_中間煙道，7-脫硫石膏，8-旋管窯，9-下料口，10-截止閥，11-燃燒室，12-燃燒室人孔，13-燃燒嘴，14-煤氣流量計，15-煤氣調(diào)壓閥，16-眼睛閥。
【具體實施方式】
[0014]下面結合具體實施例及其附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限于此。
[0015]如圖1所示，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐，包括燃燒室11，燃燒室11內(nèi)對稱設有6個燃燒嘴13，旋管窯8穿過燃燒室11并固定在燃燒室11上，旋管窯8的外部設有外煙道5 ;煤氣總管道I上設有眼睛閥16和煤氣流量計14，燃燒室11為階梯式燃燒室，煤氣總管道I上還安裝有煤氣調(diào)壓閥15，在煤氣調(diào)壓閥15的兩端分別安裝有煤氣壓力表2 ;旋管窯8內(nèi)還設有中間煙道6。
[0016]在煤氣總管道I入窯前增設煤氣調(diào)壓閥15，在煤氣調(diào)壓閥15的兩端分別安裝有煤氣壓力表2，可以根據(jù)煤氣總管道I的煤氣變動情況，通過調(diào)壓作用控制煤氣燃燒流量，按煤氣流量的大小增減脫硫石膏的投料量，避免脫硫石膏過燒。
[0017]燃燒室11上開設有燃燒室人孔12，煤氣總管道I上安裝有眼睛閥16，燃燒室人孔12方便停爐時進入燃燒室11進行維護檢修，眼睛閥16主要是切斷煤氣，眼睛閥16是唯一能完全切斷煤氣的閥門，避免煤氣泄漏造成事故。煤氣流量計14用于掌握進入燃燒嘴13的煤氣量，在燃燒嘴13前分別安裝有截止閥10。
[0018]脫硫石膏從入料口 3進入旋管窯8，轉(zhuǎn)爐煤氣在煅燒窯內(nèi)實現(xiàn)燃燒過程，在鼓引風機的作用力，燃燒生成的高溫煙氣沿著旋管窯8外側(cè)的外煙道5對煙道周圍的脫硫石膏進行熱交換，從兩側(cè)外煙道5排除的煙氣再次進入中間煙道6，對旋管窯8內(nèi)的脫硫石膏7進行熱交換，煙氣最后從排煙出口 4排除，脫水后的產(chǎn)品從下料口 9排出。
[0019]中間煙道6是由旋管窯8尾部的排煙管道繞回到旋管窯8的中間所形成的中間燃氣管道，實現(xiàn)了由里向外對脫硫石膏進行熱交換，避免脫硫石膏的欠燒或過燒現(xiàn)象。
[0020]現(xiàn)有技術使用煤或煤粉作為熱源時，燃煤過程較為緩慢，爐膛升溫較穩(wěn)定。本發(fā)明使用轉(zhuǎn)爐煤氣作為熱源時，轉(zhuǎn)爐煤氣燃燒效果好，在烘窯過程中容易受熱不均，可能導致爐窯壽命縮短，結合耐火材料及其他設備性能。
[0021]如圖2所示，本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐的烘爐方法，包括以下步驟:
1.煅燒爐點火，升溫到150°C，用時19h;
2.煅燒爐第二次升溫到200°C，用5h;
3.煅燒爐第三次升溫到350°C，用5h;
4.煅燒爐恒溫250°C，持續(xù)用4h；
5.煅燒爐第四次升溫到500°C，用5h；
6.煅燒爐恒溫5000C，持續(xù)3h ；
7.煅燒爐第五次升溫到600°C，用時4h;
8.煅燒爐第六次升溫到800°C，用5h;
9.煅燒爐第七次升溫到900°C，用6h。
[0022]該升溫曲線大大的延長了烘爐時間，使耐火材料及其他設備有一個適應過程，避免冷熱變化太快破壞耐火材料及其他設備的性能，提高耐火材料及其他設備的使用壽命。[0023]以上所述的僅是本發(fā)明的較佳實施例，并不局限本發(fā)明。應當指出對于本領域的普通技術人員來說，在本發(fā)明所提供的技術啟示下，還可以做出其它等同變型和改進，均可以實現(xiàn)本發(fā)明的目的，都應視為本發(fā)明的保護范圍。
【權利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐，包括燃燒室(11)，燃燒室(11)內(nèi)對稱設有6個燃燒嘴(13)，旋管窯(8)穿過燃燒室(11)并固定在燃燒室(11)上，旋管窯(8)設有外煙道(5);煤氣總管道(I)上設有眼睛閥(16)和煤氣流量計(14)，其特征在于，所述燃燒室(11)為階梯式燃燒室，所述煤氣總管道(I)上還設有煤氣調(diào)壓閥(15)，在所述煤氣調(diào)壓閥(15)的兩端分別設有煤氣壓力表⑵；所述旋管窯⑶內(nèi)還設有中間煙道(6)。
2.根據(jù)權利要求1所述的轉(zhuǎn)爐煤氣烘干脫硫石膏的煅燒爐，其特征在于，烘爐方法包括以下步驟: A.煅燒爐點火，升溫至Ij140~160。。，用時18.5~19.5h ； B.煅燒爐第二次升溫到190~210°C，用時4.5~5.5h ; C.煅燒爐第三次升溫到300~400°C，用時4.5~5.5h ; D.煅燒爐恒溫200~300°C，持續(xù)3.5~4.5h ; E.煅燒爐第四次升溫到450~550°C，用時4.5~5.5h ; F.煅燒爐恒溫450~550°C，持續(xù)2.5~3.5h ; G.煅燒爐第五次升溫到550~650°C，用時3.5~4.5h ; H.煅燒爐第六次升溫到750~850°C，用時4.5~5.5h ;· · 1.煅燒爐第七次升溫到850~950°C，用時5.5~6.5h。
【文檔編號】C04B11/028GK103588401SQ201310475050
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年10月12日 優(yōu)先權日:2013年10月12日
【發(fā)明者】潘?？? 劉平軍, 李學武 申請人:酒泉鋼鐵(集團)有限責任公司