專利名稱：連續(xù)式強化設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種加熱設(shè)備，特別涉及一種連續(xù)式強化設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，觸控屏產(chǎn)品在切割成為最終尺寸玻璃之后，經(jīng)過一系列的成型加工，需對玻璃進行強化，以增強玻璃的強硬度，使其具備不變形，抗沖擊力強的特點。強化過程，需在密閉性好的空間中，以防止玻璃爆裂，變形。傳統(tǒng)的單槽強化爐設(shè)備包括單獨設(shè)置的預(yù)熱/退火爐、強化爐，在對玻璃進行強化加工時，先將玻璃放入預(yù)熱退火爐中預(yù)熱，預(yù)熱完畢再放置于強化爐進行強化，最后經(jīng)預(yù)熱/退火爐退火。在該生產(chǎn)流程中，玻璃預(yù)熱完畢轉(zhuǎn)移到強化爐進行強化時，以及強化完畢 轉(zhuǎn)移到退火爐中進行退火時，易暴露于空氣中，且從爐體中出來接觸空氣的瞬間，溫度急劇下降，一定程度造成了玻璃產(chǎn)品的變形、爆裂。同時在該轉(zhuǎn)移過程中，需行車輔助、人工操作，生產(chǎn)效率較低，且設(shè)備溫度較高，存在一定的危險性。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種可提高生產(chǎn)效率及良率、安全性能較高的連續(xù)式強化設(shè)備。一種連續(xù)式強化設(shè)備，包括支架、至少一強化爐及至少一預(yù)熱/退火爐。至少一強化爐設(shè)于該支架的下方，該強化爐包括第一爐體及第一活動爐蓋，第一爐體的頂部開設(shè)有第一開口 ；第一活動爐蓋可滑動地設(shè)于該第一爐體的頂部，用于密封該第一開口 ；至少一預(yù)熱/退火爐可移動地設(shè)于該支架上，該預(yù)熱/退火爐包括第二爐體及第二活動爐蓋；第二爐體的底部開設(shè)有第二開口 ；及第二活動爐蓋可活動地設(shè)于該第二爐體的底部，用于密封該第二開口 ；其中，該預(yù)熱/退火爐移動至該強化爐的正上方時，該第一活動爐蓋及第二活動爐蓋均打開，使該預(yù)熱/退火爐與該強化爐的爐腔相連通并形成一密閉空間，加工工件在該密閉空間內(nèi)轉(zhuǎn)移。于其中一實施例中，還包括設(shè)于該支架上的導(dǎo)軌，該預(yù)熱/退火爐的底部設(shè)有沿該導(dǎo)軌可滑動的滑輪。于其中一實施例中，該強化爐還包括第一驅(qū)動組件，用于驅(qū)動該第一活動爐蓋相對于該第一爐體可滑動，該第一驅(qū)動組件包括驅(qū)動件；傳動輪，設(shè)于該第一活動蓋的一側(cè)；驅(qū)動輪，與該驅(qū)動件的驅(qū)動軸傳動連接；及鏈條，套設(shè)于該傳動輪及驅(qū)動輪上，該驅(qū)動輪藉由該鏈條帶動該傳動輪轉(zhuǎn)動。于其中一實施例中，該驅(qū)動件藉由鏈條傳動、齒輪傳動或皮帶傳動而帶動該驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。于其中一實施例中，該第一爐體的外殼藉由保溫層構(gòu)成，該保溫層包括外層，藉由鏡面不銹鋼板制成；中層，為隔熱保溫棉；及內(nèi)層，藉由不銹鋼板制成。于其中一實施例中，該第一爐體的外殼與該第二爐體之外殼相吻合，以形該密封空間。于其中一實施例中，該第二爐體內(nèi)可滑動地設(shè)有罩體，該罩體于第二活動爐蓋及第一活動爐蓋打開時滑動至第一爐體的第一開口端上，以使該第二爐體與該第一爐體的爐腔共同形成該密封空間。于其中一實施例中，還包括吊籃，用于盛裝加工工件，該吊籃可收容于第一爐體及該第二爐體內(nèi)。于其中一實施例中，還包括設(shè)于該第二爐體上的懸吊裝置，用于將該吊籃吊掛于該第二爐體內(nèi)，該懸吊裝置包括懸吊驅(qū)動件，設(shè)于該第二爐體的頂部；懸吊鏈條，設(shè)于該第二爐體內(nèi)，并與該懸吊驅(qū)動件連接；懸吊板，收容于該第二爐體內(nèi)，并與該懸吊鏈條連接，該懸吊驅(qū)動件藉由該懸吊鏈條帶動該懸吊板升降；及吊鉤，固定于該懸吊板上，用于吊掛該 吊籃。如于其中一實施例中，該吊籃包括框架，由復(fù)數(shù)根立柱連接形成；復(fù)數(shù)隔層，位于該框架內(nèi)，并與其中部份立柱連接，以將該框架的內(nèi)部空間分割成多層，加工工件可放置于該隔層上；及吊掛支架，固定于該框架的頂部；其中，該懸吊裝置的吊鉤可鉤住該吊掛支架。于其中一實施例中，該隔層由復(fù)數(shù)間隔平行設(shè)置的支撐桿形成。于其中一實施例中，該第一爐體的底部設(shè)有萬向輪。于其中一實施例中，還包括操作控制系統(tǒng)，該操作控制系統(tǒng)包括控制裝置，用于接收輸入指令并輸出控制指令；及顯示屏，用于輸入指令及顯示該強化爐及預(yù)熱/退火爐的工作狀態(tài)。于其中一實施例中，該預(yù)熱/退火爐為兩個以上，并分別設(shè)于該支架兩端；該強化爐位于該支架至中部位置，該預(yù)熱/退火爐從該支架的兩端可移動至該強化爐的正上方。上述連續(xù)式強化設(shè)備的預(yù)熱/退火爐可移動至該強化爐的正上方，強化爐的第一活動爐蓋及預(yù)熱/退火爐的第二活動爐蓋均打開，可使該預(yù)熱/退火爐與該強化爐的爐腔相連通，使強化爐與預(yù)熱/退火爐構(gòu)成一封閉空間，加工工件在整個加工過程中不會與外界冷空氣進行接觸，從而避免使加工工件出現(xiàn)爆裂、變形等不良現(xiàn)象。并且，加工工件可直接從預(yù)熱/退火爐內(nèi)移動至強化爐內(nèi)，無需人工搬運很長距離，從而可大大提高生產(chǎn)效率，并且避免人直接接觸溫度較高的產(chǎn)品，其安全性能較高。由此可知，上述連續(xù)式強化設(shè)備可提高生產(chǎn)效率及加工工件的良率、安全性能較高。

下面結(jié)合具體實施方式
及附圖，對本實用新型作進一步詳細說明。圖1為本實用新型連續(xù)式強化設(shè)備省略局部部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示連續(xù)式強化設(shè)備的俯視圖。圖3為圖1所示連續(xù)式強化設(shè)備的主視圖。圖4為本實用新型實施方式一連續(xù)式強化設(shè)備的強化爐與預(yù)熱/退火爐配合的狀態(tài)示意圖。圖5為連續(xù)式強化設(shè)備的強化爐與預(yù)熱/退火爐的第二驅(qū)動組件驅(qū)動第二活動爐蓋的狀態(tài)示意圖。[0027]圖6為本實用新型實施方式二的連續(xù)式強化設(shè)備的強化爐與預(yù)熱/退火爐配合的狀態(tài)示意圖。圖7為所示連續(xù)式強化設(shè)備的吊籃的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7所示吊籃的側(cè)視圖。圖9為圖7所示吊籃的俯視圖。圖10為本實用新型連續(xù)式強化方法實施方式一的流程圖。圖11為本實用新型連續(xù)式強化方法實施方式二的流程圖。圖12為本實用新型連續(xù)式強化方法實施方式三的流程圖。
具體實施方式
圖1為本實用新型實施方式一的連續(xù)式強化設(shè)備省略局部部件的立體示意圖，圖2為圖1所示連續(xù)式強化設(shè)備的俯視圖。請參閱圖1及圖2，連續(xù)式強化設(shè)備100包括支架110、至少一強化爐120及至少一預(yù)熱/退火爐130。強化爐120設(shè)于支架110的下方，預(yù)熱/退火爐130可移動地設(shè)于支架110上。本實用新型實施方式的連續(xù)式強化設(shè)備100，可對加工工件10進行強化處理，例如，對汽車玻璃、觸摸屏的玻璃等玻璃產(chǎn)品進行鋼化處理。圖3為圖1所示連續(xù)式強化設(shè)備的主視圖。請參閱圖3，支架110主要用于支撐預(yù)熱/退火爐130，以使預(yù)熱/退火爐130可移動至強化爐120的正上方。具體于本實施方式中，支架110包括一框架111及復(fù)數(shù)支撐腳113，該復(fù)數(shù)支撐腳113固定于框架111下方，以使框架111離地面具有一定高度。預(yù)熱/退火爐130放置于框架111上，強化爐120放置于框架111下方，并位于該復(fù)數(shù)支撐腳113圍成的空間內(nèi)。請繼續(xù)參閱圖3，在本實施方式中，為了使預(yù)熱/退火爐130于框架上可移動，連續(xù)式強化設(shè)備100還包括設(shè)于框架111上的導(dǎo)軌115，預(yù)熱/退火爐130的底部設(shè)有沿導(dǎo)軌115可滑動的滑輪132。預(yù)熱/退火爐130于框架111上可移動的方式不限于前述方式，例如，框架111上固定有復(fù)數(shù)定滑輪(圖未示)，該復(fù)數(shù)定滑輪沿框架111的長度方向排列，以使預(yù)熱/退火爐130于該復(fù)數(shù)定滑輪上可滑動。圖4為本實用新型實施方式一的連續(xù)式強化設(shè)備的強化爐和預(yù)熱/退火爐配合的狀態(tài)示意圖。請參閱圖4，強化爐120包括第一爐體121及第一活動爐蓋123。第一爐體121的頂部開設(shè)有第一開口 1211，加工工件10可藉由第一開口 1211由預(yù)熱/退火爐130移動至所述第一爐體121內(nèi)。第一活動爐蓋123可滑動地設(shè)于第一爐體121的頂部,用于密封第一開口 1211。具體于本實施方式中，強化爐120還包括第一驅(qū)動組件124，用于驅(qū)動第一活動爐蓋123相對于第一爐體121可滑動。第一驅(qū)動組件124包括驅(qū)動件(圖未示)、傳動輪125、驅(qū)動輪127及鏈條128。驅(qū)動件可為電動馬達等。傳動輪125設(shè)于該第一活動蓋123的一偵U。驅(qū)動輪127與驅(qū)動件連接。鏈條128套設(shè)于傳動輪125及驅(qū)動輪127上，驅(qū)動輪127藉由鏈條128帶動傳動125輪轉(zhuǎn)動，使強化爐120的第一活動蓋123開啟或閉合。一般而言，驅(qū)動件(圖未示)的實施方式可藉由鏈條傳動、齒輪傳動或皮帶傳動等方式而帶動驅(qū)動輪127轉(zhuǎn)動。于圖4所示的實施方式中，驅(qū)動輪127為二，分別設(shè)于一第一轉(zhuǎn)軸1271的兩端，驅(qū)動件驅(qū)動第一轉(zhuǎn)軸1217轉(zhuǎn)動，從而帶動第一轉(zhuǎn)軸上的驅(qū)動輪127轉(zhuǎn)動。[0040]請繼續(xù)參閱圖4，為提高強化爐120的保溫性能，第一爐體121的外殼藉由保溫層構(gòu)成。保溫層包括外層1212、中層1213及內(nèi)層1214。外層1212可藉由鏡面不銹鋼板制成。中層1213為隔熱材料制成，具體于本實施方式中，中層1213為保溫棉。內(nèi)層1214可藉由不銹鋼板制成。并且，為方便移動強化爐120，強化爐120的第一爐體的底部設(shè)有萬向輪129。請繼續(xù)參閱圖4，預(yù)熱/退火爐130包括第二爐體131及第二活動爐蓋133。第二爐體131的底部開設(shè)有第二開口 1311，加工工件10可藉由第二開口 1311放置于所述第二爐體131內(nèi)。第二活動爐蓋133可活動地設(shè)于第二爐體131的底部，用于密封第二開口1311?！0043]為提高預(yù)熱/退火爐130的保溫性能，第二爐體的外殼藉由保溫層構(gòu)成。保溫層包括外層1312、中層1313及內(nèi)層1314。外層1312可藉由鏡面不銹鋼板制成。中層1313為隔熱材料制成，具體于本實施方式中，中層1313為保溫棉。內(nèi)層1314可藉由不銹鋼板制成。圖5為圖4所示連續(xù)式強化設(shè)備的強化爐與預(yù)熱/退火爐的第二驅(qū)動組件驅(qū)動第二活動爐蓋的狀態(tài)示意圖。請參閱圖5，第二活動爐蓋133包括二滑板1331，第二驅(qū)動組件對應(yīng)設(shè)置為二，分別驅(qū)動該二滑板1331滑動，使該二滑板1331相向滑動而封閉第二開口1311，背向滑動而開啟第二開口 1311。于其他實施方式中，預(yù)熱/退火爐130的第二活動爐蓋133及第二驅(qū)動組件可采用與強化爐120的第一活動爐蓋123及第一驅(qū)動組件124相同的結(jié)構(gòu)及驅(qū)動方式。請結(jié)合參照圖3及圖4，其中，預(yù)熱/退火爐130移動至強化爐120的正上方時，強化爐120的第一活動爐蓋123及預(yù)熱/退火爐130的第二活動爐蓋133均打開，可使預(yù)熱/退火爐130與強化爐120的爐腔相連通并形成一密閉空間，加工工件10在密閉空間內(nèi)轉(zhuǎn)移。具體在圖示實施方式中，預(yù)熱/退火爐130為兩個以上，并分別設(shè)于支架110兩端；強化爐120位于支架110至中部位置，預(yù)熱/退火爐130從支架110的兩端可移動至強化爐120的正上方。具體于本實施方式中，強化爐120的第一爐體121的外殼與預(yù)熱/退火爐130的第二爐體131之外殼相吻合，以形成密封空間。加工工件10在該密封空間轉(zhuǎn)移而不與外界空氣接觸。為進一步減少加工工件10在預(yù)熱退火爐130及強化爐120之間轉(zhuǎn)移時與外界空氣接觸，本實用新型還提供了另一實施方式，圖6為本實用新型實施方式二的連續(xù)式強化設(shè)備的強化爐和預(yù)熱/退火爐配合的狀態(tài)示意圖。請參閱圖6，本實施方式的連續(xù)式強化設(shè)備200與圖4所示實施方式一的連續(xù)式強化設(shè)備100基本相似，其不同之處在于預(yù)熱/退火爐230的第二爐體231內(nèi)可滑動地設(shè)有罩體234，罩體234于第二活動爐蓋233及第一活動爐蓋223打開時滑動至第一爐體221的開口端上，以使第二爐體231與第一爐體221的爐腔共同形成密封空間。請再次參照圖4，預(yù)熱/退火爐130于第二爐體131的頂部設(shè)有循環(huán)風(fēng)機134，用于提供一循環(huán)熱風(fēng)于第二爐體131內(nèi)，以便于對第二爐體131的工件進行快速預(yù)熱。請繼續(xù)參照圖4，為將加工工件10方便地放置于預(yù)熱/退火爐130內(nèi)，并方便地轉(zhuǎn)移到強化爐120內(nèi)，連續(xù)式強化設(shè)備還包括吊籃140及懸吊裝置150。[0050]吊籃140用于盛裝加工工件10，具體于本實施方式中，加工工件10可放置于籃具(圖未示)內(nèi)，再將籃具放置于吊籃140中。吊籃140可收容于強化爐120的第一爐體121及預(yù)熱/退火爐130的第二爐體內(nèi)。懸吊裝置150設(shè)于預(yù)熱/退火爐130的第二爐體上，用于將吊籃140吊掛于預(yù)熱/退火爐130的第二爐體內(nèi)。懸吊裝置150包括懸吊驅(qū)動件151、懸吊鏈條153、懸吊板155及吊鉤157。懸吊驅(qū)動件151設(shè)于預(yù)熱/退火爐130的第二爐體131的頂部。懸吊鏈條153設(shè)于預(yù)熱/退火爐130的第二爐體131內(nèi)，并與懸吊驅(qū)動件151連接。懸吊板155收容于預(yù)熱/退火爐130的第二爐體內(nèi)，并與懸吊鏈條153連接，懸吊驅(qū)動件151藉由懸吊鏈條153帶動懸吊板155升降。吊鉤157固定于懸吊板155上,用于吊掛吊籃140。圖7為連續(xù)式強化設(shè)備的吊籃的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7所示所示吊籃的側(cè)視圖。圖9為圖7所示吊籃的俯視圖。請參閱圖7至圖9,吊籃140 包括框架141、復(fù)數(shù)隔層143及吊掛支架145?？蚣?41由復(fù)數(shù)根立柱連接形成一方形框架。隔層143由復(fù)數(shù)間隔平行設(shè)置的支撐桿形成，隔層143位于框架141內(nèi)，并與框架141固定連接，以將框架141的內(nèi)部空間分割成多層，加工工件10可放置于隔層143上。吊掛支架145固定于框架141的頂部，懸吊裝置150的吊鉤157可鉤住吊籃140的吊掛支架145。請參閱圖9，吊掛支架145包括二 V形桿1451及一直桿1452，該直桿1452的兩端分別于二 V形桿1451的彎折處固定連接，以形成大致為屋頂?shù)目蚣芙Y(jié)構(gòu)。二 V形桿1451的兩端分別與方形框架的頂部的四頂點固定連接。由于吊籃140為中空的框架結(jié)構(gòu)，以便于對放置于吊籃140內(nèi)的加工工件10進行加熱。連續(xù)式強化設(shè)備100還包括操作控制系統(tǒng)(圖未示)，用于控制強化爐120及預(yù)熱/退火爐130的加熱參數(shù)、運動位置及強化爐120的第一活動蓋123及預(yù)熱/退火爐130的第二活動蓋的開啟狀態(tài)。操作控制系統(tǒng)包括控制裝置(圖未示)及顯示屏(圖未示)?？刂蒲b置用于接收輸入指令并輸出控制指令，具體于本實施方式中，控制裝置為PLC(Programmable Logic Controller,可邏輯編程控制器)。顯示屏用于輸入指令及顯示強化爐120及預(yù)熱/退火爐130的工作狀態(tài)，具體于本實施方式中，該顯示屏可以為觸摸顯示屏。請再次參閱圖3，連續(xù)式強化設(shè)備100還包括進/出料臺160，進/出料臺160可移動于支架110的兩端的下方，預(yù)熱/退火爐130可移動至進/出料臺160的正上方，用于將放置于進/出料臺160的吊籃140懸吊于預(yù)熱/退火爐130內(nèi)，或?qū)㈩A(yù)熱/退火爐130內(nèi)的吊籃140放置于進/出料臺160上。上述連續(xù)式強化設(shè)備100的預(yù)熱/退火爐130可移動至該強化爐120的正上方，強化爐120的第一活動爐蓋121及預(yù)熱/退火爐130的第二活動爐蓋均打開，可使該預(yù)熱/退火爐與該強化爐的爐腔相連通，使強化爐120與預(yù)熱/退火爐130構(gòu)成一封閉空間，力口工工件10在整個加工過程中不會與外界冷空氣進行接觸，從而避免使加工工件10出現(xiàn)爆裂、變形等不良現(xiàn)象。并且，加工工件10可直接從強化爐120內(nèi)移動至預(yù)熱/退火爐130內(nèi)，無需人工搬運很長距離，從而可大大提高生產(chǎn)效率，并且避免人直接接觸溫度較高的產(chǎn)品，其安全性能較高。由此可知，上述連續(xù)式強化設(shè)備100可提高生產(chǎn)效率，達到全自動之生產(chǎn)與制造，且加工工件10的良率、安全性能較高。[0058]圖10為本實用新型連續(xù)式強化方法實施方式一的流程圖。請參閱圖3及圖10，本實用新型實施方式一的連續(xù)式強化方法，其采用上述連續(xù)式強化設(shè)備100，對加工工件例如玻璃等進行強化，該連續(xù)式強化方法包括如下步驟步驟S201，將加工工件10放置于預(yù)熱/退火爐130內(nèi)進行預(yù)熱；步驟S202，加工工件10預(yù)熱完畢后，預(yù)熱/退火爐130移動至強化爐120的正上方，第一活動蓋123及第二活動蓋133均打開，加工工件10從預(yù)熱/退火爐130內(nèi)移動至強化爐120內(nèi)，藉以對加工工件10進行強化；步驟S203，加工工件10強化完畢后，預(yù)熱/退火爐130移動至強化爐120的正上方，第一活動蓋123及第二活動蓋133均打開，加工工件10從強化爐120內(nèi)移動至預(yù)熱/退火爐130內(nèi)，加工工件10于預(yù)熱/退火爐130進行退火處理。圖11為本實用新型連續(xù)式強化方法實施方式二的流程圖。請參閱圖3及圖11， 本實用新型實施方式二的連續(xù)式強化方法，其采用上述連續(xù)式強化設(shè)備100，預(yù)熱/退火爐130至少為二，其中二預(yù)熱/退火爐130分別為第一預(yù)熱/退火爐130a及第二預(yù)熱/退火爐130b。連續(xù)式強化方法包括如下步驟步驟S 301，將加工工件10放置于第一預(yù)熱/退火爐130a內(nèi)進行預(yù)熱；步驟S302，加工工件10預(yù)熱完畢后，第一預(yù)熱/退火爐130a移動至強化爐120的正上方，第一預(yù)熱/退火爐130a的第二活動蓋133及強化爐120的第一活動蓋123均打開，加工工件10從第一預(yù)熱/退火爐130a內(nèi)移動至強化爐120內(nèi)，藉以對加工工件10進行強化；步驟S303，加工工件10強化完畢后，第二預(yù)熱/退火爐130b移動至強化爐120的正上方，強化爐120的第一活動蓋123及第二預(yù)熱/退火爐130b的第二活動蓋133均打開，加工工件10從強化爐120內(nèi)移動至第二預(yù)熱/退火爐130b內(nèi)，加工工件10于第二預(yù)熱/退火爐內(nèi)130b進行退火處理；及步驟S304，重復(fù)上述復(fù)數(shù)步驟。于實施方式二中，由于加工工件10于進行強化處理之前，需要放置于預(yù)熱/退火爐內(nèi)進行預(yù)熱處理；加工工件10于強化爐內(nèi)進行強化處理之后，需要再次放置于預(yù)熱/退火內(nèi)進行退火；故一強化爐對應(yīng)復(fù)數(shù)預(yù)熱/退火，以提高加工工件10之強化效率。圖12為本實用新型連續(xù)式強化方法實施方式三的流程圖。請參閱圖3及圖12，本實用新型實施方式三的連續(xù)式強化方法，其采用上述連續(xù)式強化設(shè)備，強化爐至少為二，其中二強化爐分別為第一強化爐120a及第二強化爐120b。連續(xù)式強化方法包括如下步驟步驟S401，將加工工件10放置于預(yù)熱/退火爐130內(nèi)進行預(yù)熱；步驟S402，加工工件10預(yù)熱完畢后，預(yù)熱/退火爐130移動至第一強化爐120a的正上方，預(yù)熱/退火爐130的第二活動蓋133及第一強化爐120a的第一活動蓋123均打開，加工工件10從預(yù)熱/退火爐130內(nèi)移動至第一強化爐120a內(nèi)，加工工件10于第一強化爐120a內(nèi)進行強化處理；步驟S403，預(yù)熱/退火爐130移動至支架110的一側(cè)，另一加工工件10放置于預(yù)熱/退火爐130內(nèi)進行預(yù)熱；步驟S404，加工工件10預(yù)熱完畢后，預(yù)熱/退火爐130移動至第二強化爐120b的正上方，第二強化爐120b的第一活動蓋123及預(yù)熱/退火爐130的第二活動蓋133均打開，另一加工工件10從預(yù)熱/退火爐130內(nèi)移動至第二強化爐120b內(nèi)，另一加工工件10于第二強化爐120b內(nèi)進行強化處理；步驟S405，加工工件10于第一強化爐120a內(nèi)預(yù)熱完畢后，預(yù)熱/退火爐130內(nèi)移動至第一強化爐120a的正上方，預(yù)熱/退火爐130的第二活動蓋133及第一強化爐120a的第一活動蓋123均打開，加工工件10從第一強化爐120a內(nèi)移動至預(yù)熱/退火爐130內(nèi)，加工工件10于預(yù)熱/退火爐130內(nèi)進行退火處理；及步驟S406，重復(fù)上述復(fù)數(shù)步驟。于實施方式三中，由于加工工件10于強化爐內(nèi)加熱時間較長,故一預(yù)熱/退火爐可對應(yīng)復(fù)數(shù)強化爐，以加快加工工件10強化效率。于上述實施方式中，強化爐及預(yù)熱/退火爐均可為復(fù)數(shù)個，其中，強化爐與預(yù)熱/退火爐可以為對應(yīng)，也可為一強化爐對應(yīng)復(fù)數(shù)預(yù)熱/退火爐，或，一預(yù)熱/退火爐對應(yīng) 復(fù)數(shù)強化爐。強化爐與預(yù)熱/退火爐的對應(yīng)關(guān)系，可根據(jù)強化的溫度及速度與預(yù)熱/退火的溫度及速度進行選擇。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型的范圍，即依本實用新型申請專利范圍及說明書內(nèi)容所作的等效變化與修飾，皆應(yīng)仍屬本實用新型專利涵蓋的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連續(xù)式強化設(shè)備，其特征在于，包括支架；至少一強化爐，設(shè)于該支架的下方，該強化爐包括第一爐體，其頂部開設(shè)有第一開口 '及第一活動爐蓋，可滑動地設(shè)于該第一爐體的頂部，用于密封該第一開口 ；至少一預(yù)熱/退火爐，可移動地設(shè)于該支架上，該預(yù)熱/退火爐包括第二爐體，其底部開設(shè)有第二開口 '及第二活動爐蓋，可活動地設(shè)于該第二爐體的底部，用于密封該第二開口 ；其中，該預(yù)熱/退火爐移動至該強化爐的正上方時，該第一活動爐蓋及第二活動爐蓋均打開，使該預(yù)熱/退火爐與該強化爐的爐腔相連通并形成一密閉空間，加工工件在該密閉空間內(nèi)轉(zhuǎn)移。
2.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式強化設(shè)備，還包括設(shè)于該支架上的導(dǎo)軌，該預(yù)熱/退火爐的底部設(shè)有沿該導(dǎo)軌可滑動的滑輪。
3.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式強化設(shè)備，其中該強化爐還包括第一驅(qū)動組件，用于驅(qū)動該第一活動爐蓋相對于該第一爐體可滑動，該第一驅(qū)動組件包括驅(qū)動件；傳動輪，設(shè)于該第一活動蓋的一側(cè)；驅(qū)動輪，與該驅(qū)動件的驅(qū)動軸傳動連接；及鏈條，套設(shè)于該傳動輪及驅(qū)動輪上，該驅(qū)動輪藉由該鏈條帶動該傳動輪轉(zhuǎn)動。
4.如權(quán)利要求3所述的連續(xù)式強化設(shè)備，其中該驅(qū)動件藉由鏈條傳動、齒輪傳動或皮帶傳動而帶動該驅(qū)動輪轉(zhuǎn)動。
5.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式強化設(shè)備，其中該第一爐體的外殼藉由保溫層構(gòu)成，該保溫層包括外層，藉由鏡面不銹鋼板制成；中層，為隔熱保溫棉；及內(nèi)層，藉由不銹鋼板制成。
6.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式強化設(shè)備，其中該第一爐體的外殼與該第二爐體之外殼相吻合，以形該密封空間。
7.權(quán)利要求1所述的連續(xù)式強化設(shè)備，其中該第二爐體內(nèi)可滑動地設(shè)有罩體，該罩體于第二活動爐蓋及第一活動爐蓋打開時滑動至第一爐體的第一開口端上，以使第二爐體與第一爐體的爐腔共同形成該密封空間。
8.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式強化設(shè)備，還包括吊籃，用于盛裝加工工件，該吊籃可收容于該第一爐體及該第二爐體內(nèi)。
9.如權(quán)利要求8所述的連續(xù)式強化設(shè)備，還包括設(shè)于該第二爐體上的懸吊裝置，用于將該吊籃吊掛于該第二爐體內(nèi)，該懸吊裝置包括懸吊驅(qū)動件，設(shè)于該第二爐體的頂部；懸吊鏈條，設(shè)于該第二爐體內(nèi)，并與該懸吊驅(qū)動件連接；懸吊板，收容于該第二爐體內(nèi)，并與該懸吊鏈條連接，該懸吊驅(qū)動件藉由該懸吊鏈條帶動該懸吊板升降 '及吊鉤，固定于該懸吊板上，用于吊掛該吊籃。
10.如權(quán)利要求9所述的連續(xù)式強化設(shè)備，其中該吊籃包括框架，由復(fù)數(shù)根立柱連接形成；復(fù)數(shù)隔層,位于該框架內(nèi)，并與其中部份立柱連接，以將該框架的內(nèi)部空間分割成多層，加工工件可放置于該隔層上 '及吊掛支架，固定于該框架的頂部；其中，該懸吊裝置的吊鉤可鉤住該吊掛支架。
11.如權(quán)利要求10所述的連續(xù)式強化設(shè)備，其中該隔層由復(fù)數(shù)間隔平行設(shè)置的支撐桿形成。
12.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式強化設(shè)備，其中該第一爐體的底部設(shè)有萬向輪。
13.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式強化設(shè)備，還包括操作控制系統(tǒng)，該操作控制系統(tǒng)包括控制裝置，用于接收輸入指令并輸出控制指令 '及顯示屏，用于輸入指令及顯示該強化爐及預(yù)熱/退火爐的工作狀態(tài)。
14.如權(quán)利要求1所述的連續(xù)式強化設(shè)備，其中該預(yù)熱/退火爐為兩個以上，并分別設(shè)于該支架兩端；該強化爐位于該支架至中部位置，該預(yù)熱/退火爐從該支架的兩端可移動至該強化爐的正上方。
專利摘要本實用新型提供一種連續(xù)式強化設(shè)備，包括支架、設(shè)于支架的下方的至少一強化爐、可移動地設(shè)于支架上的至少一預(yù)熱/退火爐。強化爐包括第一爐體，其頂部開設(shè)有第一開口；第一活動爐蓋，可滑動地設(shè)于第一爐體的頂部，用于密封該第一開口。預(yù)熱/退火爐包括第二爐體，其底部開設(shè)有第二開口；及第二活動爐蓋，可活動地設(shè)于該第二爐體的底部，用于密封該第二開口。其中，預(yù)熱/退火爐移動至該強化爐的正上方時，第一活動爐蓋及第二活動爐蓋均打開，使預(yù)熱/退火爐與強化爐的爐腔相連通并形成一密閉空間。本實用新型提供的連續(xù)式強化設(shè)備可提高生產(chǎn)效率及加工工件的良率、安全性能較高。
文檔編號C03B27/012GK202829822SQ20122025945
公開日2013年3月27日 申請日期2012年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月26日
發(fā)明者方中豪, 高祝平, 蔣玲玲 申請人:威鴻(廈門)光學(xué)有限公司