專利名稱：一種斷橋式內(nèi)下方鋁型材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及到鋁型材領(lǐng)域，尤其涉及一種斷橋式內(nèi)下方鋁型材。
背景技術(shù)：
鋁型材的制造是通過鋁棒加熱熱熔，然后擠壓通過模具，從而得到不同截面形狀的鋁型材，由于鋁型材具有美觀、輕便、防火等優(yōu)點(diǎn)，在建筑裝潢行業(yè)，廣泛應(yīng)用其制作窗戶、門、隔斷等。在日常生活中，由于用于制作鋁型材的鋁合金是具有優(yōu)良的傳熱性能，使得室內(nèi)的保溫效果較差，因此需要對其結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造。

發(fā)明內(nèi)容在此處鍵入技術(shù)領(lǐng)域描述段落。本實(shí)用新型的發(fā)明目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種具有阻隔熱量傳導(dǎo)的斷橋內(nèi)下方鋁型材。本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種斷橋式內(nèi)下方鋁型材，包括由左側(cè)板下部與右側(cè)板下部圍成的滑輪腔，所述左側(cè)板向上延伸形成第一上豎板，所述右側(cè)板向上延伸形成第二上豎板，所述第一上豎板與第二上豎板圍成載玻腔，所述左側(cè)板的上部，第一上豎板的下方，從下向上依次設(shè)有第一連接槽和第二連接槽；所述第二上豎板的下方，由右側(cè)板的上部、支撐面板、支撐側(cè)板、支撐底板圍成支撐腔體；所述支撐側(cè)板上從下向上依次設(shè)有第三連接槽、第四連接槽；第一穿條連接所述第一連接槽和第三連接槽，第二穿條連接所述第二連接槽和第四連接槽。作為改進(jìn)，所述第一穿條的兩個(gè)端部的截面形狀與所述第一連接槽、第三連接槽的截面形狀相一致。作為改進(jìn)，所述第二穿條的兩個(gè)端部的截面形狀與所述第二連接槽、第四連接槽的截面形狀相一致。作為改進(jìn)，所述第一穿條、第二穿條端面的截面形狀呈啞鈴形。作為改進(jìn)，所述右側(cè)板的下部設(shè)有由底板和第三上豎板形成的折彎部。作為改進(jìn)，所述第一上豎板、第二上豎板對應(yīng)于載玻腔的一側(cè)呈波紋狀。本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的第一穿條、第二穿條采用隔熱性能好的材料制作，從而有效地阻斷了室內(nèi)外的熱量通過鋁合金進(jìn)行傳導(dǎo)。采用雙重穿條連接右側(cè)板和左側(cè)板，使得本實(shí)用新型的連接牢固。右側(cè)板下部折彎部的結(jié)構(gòu)，能夠與皮條相接觸，形成室內(nèi)外的有效密封。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作具體說明。[0015]左側(cè)板I、第一連接槽2、第二連接槽3、第一上豎板4、載玻腔5、第一穿條6、第二穿條7、第四連接槽8、第二上豎板9、支撐面板10、支撐腔體11、支撐側(cè)板12、第三連接槽13、支撐底板14、右側(cè)板15、滑輪腔16、折彎部17、底板18、第三上豎板19。一種斷橋式內(nèi)下方鋁型材，包括由左側(cè)板I下部與右側(cè)板15下部圍成的滑輪腔16，所述左側(cè)板I向上延伸形成第一上豎板4，所述右側(cè)板15向上延伸形成第二上豎板9，所述第一上豎板4與第二上豎板9圍成載玻腔5，所述左側(cè)板I的上部，第一上豎板4的下方，從下向上依次設(shè)有第一連接槽2和第二連接槽3 ;所述第二上豎板9的下方，由右側(cè)板15的上部、支撐面板10、支撐側(cè)板12、支撐底板14圍成支撐腔體11 ;所述支撐側(cè)板12上從下向上依次設(shè)有第三連接槽13、第四連接槽8;第一穿條6連接所述第一連接槽2和第三連接槽13，第二穿條7連接所述第二連接槽3和第四連接槽8。滑輪安裝于滑輪腔16內(nèi)，帶 動內(nèi)扇窗移動。玻璃安裝在載玻腔5內(nèi)，第一上豎板4、第二上豎板9對應(yīng)于載玻腔5的一側(cè)呈波紋狀，皮條嵌入玻璃與第一上豎板4、第二上豎板9之間，上堅(jiān)板內(nèi)側(cè)的波紋狀結(jié)構(gòu)，使得皮條不易彈出和移動，起到穩(wěn)定皮條，安裝牢固的作用。所述第一穿條6的兩個(gè)端部的截面形狀與所述第一連接槽2、第三連接槽13的截面形狀相一致。所述第二穿條7的兩個(gè)端部的截面形狀與所述第三連接槽3、第四連接槽8的截面形狀相一致。所述第一穿條6、第二穿條7端面的截面形狀呈啞鈴形。采用雙重穿條連接，并且穿條的端部呈前寬后窄的啞鈴形，能夠使得本實(shí)用新型連接牢固。所述右側(cè)板15的下部設(shè)有由底板18和第三上豎板19形成的折彎部17，能夠與皮條相接觸，形成室內(nèi)外的有效密封。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本實(shí)用新型的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種斷橋式內(nèi)下方鋁型材，包括由左側(cè)板下部與右側(cè)板下部圍成的滑輪腔，所述左側(cè)板向上延伸形成第一上豎板，所述右側(cè)板向上延伸形成第二上豎板，所述第一上豎板與第二上豎板圍成載玻腔，其特征在于，所述左側(cè)板的上部，第一上豎板的下方，從下向上依次設(shè)有第一連接槽和第二連接槽；所述第二上豎板的下方，由右側(cè)板的上部、支撐面板、支撐側(cè)板、支撐底板圍成支撐腔體；所述支撐側(cè)板上從下向上依次設(shè)有第三連接槽、第四連接槽；第一穿條連接所述第一連接槽和第三連接槽，第二穿條連接所述第二連接槽和第四連接槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷橋式內(nèi)下方鋁型材，其特征在于，所述第一穿條的兩個(gè)端部的截面形狀與所述第一連接槽、第三連接槽的截面形狀相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷橋式內(nèi)下方鋁型材，其特征在于，所述第二穿條的兩個(gè)端部的截面形狀與所述第二連接槽、第四連接槽的截面形狀相一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的斷橋式內(nèi)下方鋁型材，其特征在于，所述第一穿條、第二穿條端面的截面形狀呈啞鈴形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷橋式內(nèi)下方鋁型材，其特征在于，所述右側(cè)板的下部設(shè)有由底板和第三上豎板形成的折彎部。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的斷橋式內(nèi)下方鋁型材，其特征在于，所述第一上豎板、第二上豎板對應(yīng)于載玻腔的一側(cè)呈波紋狀。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種斷橋式內(nèi)下方鋁型材，包括由左側(cè)板下部與右側(cè)板下部圍成的滑輪腔，左側(cè)板向上延伸形成第一上豎板，右側(cè)板向上延伸形成第二上豎板，第一上豎板與第二上豎板圍成載玻腔，左側(cè)板的上部，第一上豎板的下方，從下向上依次設(shè)有第一連接槽和第二連接槽；第二上豎板的下方，由右側(cè)板的上部、支撐面板、支撐側(cè)板、支撐底板圍成支撐腔體；支撐側(cè)板上從下向上依次設(shè)有第三連接槽、第四連接槽；第一穿條連接所述第一連接槽和第三連接槽，第二穿條連接所述第二連接槽和第四連接槽。本實(shí)用新型能夠有效地阻隔室內(nèi)外的熱量傳導(dǎo)。
文檔編號E04B2/78GK202450960SQ20122007282
公開日2012年9月26日 申請日期2012年3月1日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月1日
發(fā)明者費(fèi)國祖 申請人:江蘇佳源鋁業(yè)有限公司