一種聚氨酯隔熱材料的制備方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，屬于隔熱材料領域。
【背景技術】
[0002]斷橋隔熱鋁型材現(xiàn)有穿條式和注膠式兩種，穿條式隔熱鋁型材是以隔熱性能好的高密度聚酰胺PA66膠條經(jīng)穿條滾壓加工，使鋁、塑連成一體。注膠式斷橋技術是指把液態(tài)雙組分聚氨酯隔熱材料混合后注入鋁合金型材隔熱槽內(nèi)并固化，切除鋁合金型材隔熱槽內(nèi)的臨時連接橋使之斷開金屬連接，通過隔熱材料將招合金型材斷開的兩部分結合在一起的復合方式。
[0003]注膠式斷橋隔熱鋁型材比穿條式型材具有更好的密封性、隔熱隔音性和結構強度，外觀極佳，是目前節(jié)能鋁型材市場發(fā)展的趨勢所在。
[0004]注膠式斷橋隔熱鋁型材技術起源于美國，在國外市場，主要由美國亞松公司和德國巴斯夫公司提供雙組分聚氨酯澆注膠。隨著我國斷橋隔熱鋁型材市場的蓬勃發(fā)展，雙組分聚氨酯澆注膠的市場需求越來越大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對【背景技術】中存在的門窗型材隔熱性能有限、耐候性較差的問題而提供一種聚氨酯隔熱材料的制備方法。
[0006]實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術方案為:一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，方法步驟如下:
步驟I):將100份聚氨酯泡沫廢料、5-10份聚甲醛纖維、10-20份二氧化硅粒子、140-60份聚醚多元醇、1.5-2.5份三乙醇胺催化劑和20-30份水混合均勻，作為A組分；以30-60份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；
步驟2):調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度30-40°C，混合后攪拌10-30秒，立即注入模具進行自由發(fā)泡；
步驟3):進行熟化步驟，熟化溫度為60-80°C，熟化時間5-30分鐘。
[0007]其中，步驟I)中所述的聚醚多元醇優(yōu)選為具有2?4個官能團，以及2000?4000的數(shù)均分子量。本發(fā)明所述的聚醚多元醇，可為乙二醇、二乙二醇、丙二醇、二丙二醇、丁二醇、新戊二醇、甘油、季戊四醇、三羥甲基丙烷、山梨糖醇或蔗糖中添加環(huán)氧烷如環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷而獲得的聚醚多元醇。聚醚基多元醇可以以兩種以上的混合物形式使用。
[0008]優(yōu)選地，本發(fā)明所述的聚醚多元醇的輕值為300-600mg KOH/g。
[0009]優(yōu)選地，本發(fā)明所述的聚氨酯泡沫廢料，其粒徑不大于2mm。
[0010]更優(yōu)選地，本發(fā)明還包括加入5-15份硬脂酸鈉的步驟。
[0011]進一步優(yōu)選地，本發(fā)明還包括加入5-10份阻燃劑的步驟。
[0012]優(yōu)選地，對模具加熱采用硅片進行加熱，模具受熱更均勻，可梯度分段加熱。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于: I)本發(fā)明的聚氨酯隔熱材料充分利用了聚氨酯泡沫廢料，既減少了對環(huán)境的污染，又降低了生產(chǎn)成本。
[0014]2)本發(fā)明的聚氨酯隔熱材料添加的二氧化硅粒子，進一步提高了聚氨酯的隔熱性會K。
[0015]3)本發(fā)明填充的的聚氨酯泡沫材料，具有連接強度高、重量輕的優(yōu)點，尤其是添加了聚甲醛纖維，具有抗紫外線，耐老化的特性。
【具體實施方式】
[0016]下面結合實施例對本發(fā)明作進一步地描述。
[0017]本發(fā)明一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，方法步驟如下:
步驟I):將100份聚氨酯泡沫廢料、5-10份聚甲醛纖維、10-20份二氧化硅粒子、140-60份聚醚多元醇、1.5-2.5份三乙醇胺催化劑和20-30份水混合均勻，作為A組分；以30-60份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；
步驟2):調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度30-40°C，混合后攪拌10-30秒，立即注入模具進行自由發(fā)泡；
步驟3):進行熟化步驟，熟化溫度為60-80°C，熟化時間5-30分鐘。
[0018]實施例1
1)將100份聚氨酯泡沫廢料、5份聚甲醛纖維、10份二氧化硅粒子、40份聚醚多元醇GP-3000，其官能團數(shù)目為2，數(shù)均分子量為2000，1.5份三乙醇胺催化劑和20份水加入攪拌釜中攪拌均勻，作為A組分；將30份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；
2)調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度30°C，混合后攪拌0.5分鐘，立即倒入模具進行自由發(fā)泡；
3)進行熟化步驟，熟化溫度為60°C，熟化時間30分鐘。
[0019]實施例2
1)將100份聚氨酯泡沫廢料、8份聚甲醛纖維、15份二氧化硅粒子、50份聚醚多元醇FA-103，其官能團數(shù)目為3，數(shù)均分子量為3300，2份三乙醇胺催化劑和25份水混合均勻，作為A組分；將50份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；
2)調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度35°C，混合后攪拌2分鐘，立即倒入模具進行自由發(fā)泡；
3)進行熟化步驟，熟化溫度為70°C，熟化時間15分鐘。
[0020]實施例3
1)將100份聚氨酯泡沫廢料、10份聚甲醛纖維、20份二氧化硅粒子、60份聚醚多元醇GL-3000，其官能團數(shù)目為4，數(shù)均分子量為4000，2.5份三乙醇胺催化劑和30份水混合均勻，作為A組分；
2)調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度40°C，混合后攪拌I分鐘，立即倒入模具進行自由發(fā)泡；
3)進行熟化步驟，熟化溫度為80°C，熟化時間5分鐘。
[0021]實施例4
對實施例1中的A組分，加入10份硬脂酸鈉，其他同實施例1。加入的硬脂酸鈉可改善泡沫容積和泡沫組織、具有較好的保型性和持氣性，同時也有助于聚氨酯泡沫的脫模。
[0022] 實施例5
對實施例1中的A組分，加入8份阻燃劑，其他同實施例1，測得防火等級為B2。
【主權項】
1.一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，其特征在于:該隔熱材料由下述步驟制得: 步驟I):將100份聚氨酯泡沫廢料、5-10份聚甲醛纖維、10-20份二氧化硅粒子、140-60份聚醚多元醇、1.5-2.5份三乙醇胺催化劑和20-30份水混合均勻，作為A組分；以30-60份二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分； 步驟2):調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度30-40°C，混合后攪拌10-30秒，立即注入模具進行自由發(fā)泡； 步驟3):進行熟化步驟，熟化溫度為60-80°C，熟化時間5-30分鐘。2.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，其特征在于:步驟I)中所述的聚醚多元醇優(yōu)選為具有2?4個官能團，以及2000?4000的數(shù)均分子量。3.根據(jù)權利要求1或2所述的一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，其特征在于:所述的聚醚多元醇的羥值為300-600mg KOH/go4.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，其特征在于:步驟I)中所述的聚氨酯泡沫廢料，其粒徑不大于2mm。5.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，其特征在于:還包括加入5-15份硬脂酸鈉的步驟。6.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，其特征在于:還包括加入5-10份阻燃劑的步驟。7.根據(jù)權利要求1所述的一種聚氨酯隔熱材料的制備方法，其特征在于:步驟2)中對模具加熱采用硅片進行梯度分段加熱。
【專利摘要】本發(fā)明屬于隔熱材料領域，具體涉及一種聚氨酯隔熱材料的制備方法。該制備方法：首先按一定比例將聚氨酯泡沫廢料、聚甲醛纖維、二氧化硅粒子、聚醚多元醇、份三乙醇胺催化劑和水混合均勻，作為A組分；以二苯甲烷二異氰酸酯作為B組分；然后調(diào)節(jié)A組分、B組分及模具的溫度，混合后攪拌，立即注入模具進行自由發(fā)泡；最后進行熟化步驟，熟化溫度為60-80℃，熟化時間5-30分鐘。本發(fā)明的原料組分中充分利用了聚氨酯泡沫廢料，既減少了對環(huán)境的污染，又降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明添加的二氧化硅粒子，進一步提高了聚氨酯的隔熱性能。本發(fā)明填充的聚氨酯泡沫材料，具有連接強度高、重量輕的優(yōu)點，尤其是添加了聚甲醛纖維，具有抗紫外線，耐老化的特性。
【IPC分類】C08G18/48, C08K3/36, C08G18/76, C08L75/04, C08G101/00, C08J9/08, C08L75/08, C08L59/00
【公開號】CN105566887
【申請?zhí)枴緾N201410816381
【發(fā)明人】趙磊, 陳林, 張宇, 張勵
【申請人】南京理工大學常熟研究院有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2014年12月25日