專利名稱：一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種含油污泥砂的利用方法，尤其是一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法。
背景技術(shù)：
含油污泥砂主要是油田在石油勘探、開發(fā)中產(chǎn)生的，含油污泥砂本身成分較為復(fù)雜，含有大量老化原油、蠟質(zhì)、膠體、固體懸浮物、鹽類、酸性氣體等等，這些成分的存在造成自然條件下完全分解需要上百年時間；含油污泥直接外排會占用大量土地，其含有的有毒物質(zhì)會污染水、土壤和空氣，惡化生態(tài)環(huán)境；目前，油田含油污泥砂已被列入《國家危險廢物目錄》中的含油廢物類(HW08項)；按照我國目前原油產(chǎn)量(16X108t/a)估算，每年有近百萬噸的油泥砂產(chǎn)生，污染嚴(yán)重，亟待解決。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，提供廢物利用的一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法。其技術(shù) 方案為先將含油污泥砂進行油、水、泥、砂四項分離，分離后的砂添加20% -60%的水泥和10% -40%白灰以及1% -10%發(fā)泡劑和30-70%清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300°C，并保溫1-7小時后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。產(chǎn)品按照《GB 11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊》 測試其性能，密度為600kg/m3，抗壓強度為5. OMpa，其余指標(biāo)符合B600，A5. O的指標(biāo)要求， 與傳統(tǒng)的焚燒和固化法處理相比實現(xiàn)了廢物的資源化利用。
含油污泥砂處理工藝流程為含油污泥砂在池內(nèi)經(jīng)泥砂泵進入洗砂器，經(jīng)洗砂器清洗分離后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池進行回收，洗砂罐內(nèi)加入聯(lián)合站采油污水混合，開啟罐頂部攪拌器進行邊沖洗邊攪拌，混合后的砂水液由濃縮泵提升至濃縮器進行二次清洗濃縮，濃縮后的砂子進入濃縮罐進行濃縮，濃縮器溢流液體流回污泥砂池，濃縮罐內(nèi)的積砂定期排放，排至輸送機提升至振動篩進行砂水分離，污水經(jīng)污水泵打入聯(lián)合站污水處理裝置由采油廠進行處理。
加氣泡沫混凝土砌塊的制作流程為物理處理后的油泥砂-添加水泥、石灰，助劑一制備砂漿_泡沫混合攪拌_靜置-蒸壓水熱合成_泡沫混凝土砌塊。
本發(fā)明有效的解決了含油污泥砂污染土壤及環(huán)境的問題，將廢物變成再生資源， 節(jié)約了寶貴的能源和大量的資金，可產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟效益，適合普遍推廣使用。
具體實施方式
含油污泥砂處理工藝流程為含油污泥砂在池內(nèi)經(jīng)泥砂泵進入洗砂器，經(jīng)洗砂器清洗分離后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池進行回收，洗砂罐內(nèi)加入聯(lián)合站采油污水混合，開啟罐頂部攪拌器進行邊沖洗邊攪拌，混合后的砂水液由濃縮泵提升至濃縮器進行二次清洗濃縮，濃縮后的砂子進入濃縮罐進行濃縮，濃縮器溢流液體流回污泥砂池，濃縮罐內(nèi)的積砂定期排放，排至輸送機提升至振動篩進行砂水分離，污水經(jīng)污水泵打入聯(lián)合站污水處理裝置由采油廠進行處理。
加氣泡沫混凝土砌塊的制作流程為物理處理后的油泥砂-添加水泥、石灰，助劑一制備砂漿_泡沫混合攪拌_靜置-蒸壓水熱合成_泡沫混凝土砌塊。
主要工藝參數(shù)
I、制品容重按700千克/立方米控制；
2、攪拌時間15-20分鐘；
3、澆注料漿溫度20-50攝氏度；
4、坯體靜停。時間3-5小時，(溫度30。左右、靜停后坯體強度O. 15-0. 18Mpa ；)
實施例I :分離后的砂添加20%的水泥和10%白灰以及I %發(fā)泡劑和30%清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300°c，并保溫 1-7小時后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。產(chǎn)品按照《GB 11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊》測試其性能，密度為600kg/m3，抗壓強度為5. OMpa，其余指標(biāo)符合B600，A5. O的指標(biāo)要求，與傳統(tǒng)的焚燒和固化法處理相比實現(xiàn)了廢物的資源化利用。
實施例2 :分離后的砂添加30 %的水泥和20%白灰以及5 %發(fā)泡劑和40 %清水制備成砂漿并澆注到模具中，·經(jīng)1-10小時靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300°c，并保溫 1-7小時后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。產(chǎn)品按照《GB 11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊》測試其性能，密度為600kg/m3，抗壓強度為5. OMpa,其余指標(biāo)符合B600，A5. O的指標(biāo)要求，與傳統(tǒng)的焚燒和固化法處理相比實現(xiàn)了廢物的資源化利用。
實施例3 :分離后的砂添加60 %的水泥和40%白灰以及10 %發(fā)泡劑和70 %清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300°c，并保溫 1-7小時后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。產(chǎn)品按照《GB 11968-2006蒸壓加氣混凝土砌塊》測試其性能，密度為600kg/m3，抗壓強度為5. OMpa，其余指標(biāo)符合B600，A5. O的指標(biāo)要求，與傳統(tǒng)的焚燒和固化法處理相比實現(xiàn)了廢物的資源化利用。
本發(fā)明有效的解決了含油污泥砂污染土壤及環(huán)境的問題，將廢物變成再生資源， 節(jié)約了寶貴的能源和大量的資金，可產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟效益，適合普遍推廣使用。權(quán)利要求
1.一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法，其特征在于先將含油污泥砂進行油、水、泥、砂四項分離，分離后的砂添加20% -60%的水泥和10% -40%白灰以及1% -10%發(fā)泡劑和30-70%清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300°C，并保溫1-7小時后取出，即制作成加氣泡沫混凝土砌塊。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的力法，其特征在于含油污泥砂分離的工藝流程為含油污泥砂在池內(nèi)經(jīng)泥砂泵進入洗砂器，經(jīng)洗砂器清洗分離后，砂子排放至洗砂罐，洗砂器溢流污水、污油、污泥回污油泥砂池進行回收，洗砂罐內(nèi)加入聯(lián)合站采油污水混合，開啟罐頂部攪拌器進行邊沖洗邊攪拌，混合后的砂水液由濃縮泵提升至濃縮器進行二次清洗濃縮，濃縮后的砂子進入濃縮罐進行濃縮，濃縮器溢流液體流回污泥砂池，濃縮罐內(nèi)的積砂定期排放，排至輸送機提升至振動篩進行砂水分離，污水經(jīng)污水泵打入聯(lián)合站污水處理裝置由采油廠進行處理。
全文摘要
本發(fā)明提供廢物利用的一種應(yīng)用采油污泥砂制作建材的方法。其技術(shù)方案為先將含油污泥砂進行油、水、泥、砂四項分離，分離后的砂添加20％-60％的水泥和10％-40％白灰以及1％-10％發(fā)泡劑和30-70％清水制備成砂漿并澆注到模具中，經(jīng)1-10小時靜置后，轉(zhuǎn)序至蒸壓釜加熱至100-300℃，并保溫1-7小時后取出，即制作成加氣泡沫混凝上砌塊。本發(fā)明有效的解決了含油污泥砂污染土壤及環(huán)境的問題，將廢物變成再生資源，節(jié)約了寶貴的能源和大量的資金，可產(chǎn)生巨大的社會效益和經(jīng)濟效益，適合普遍推廣使用。
文檔編號C04B18/04GK102924028SQ201210435889
公開日2013年2月13日 申請日期2012年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年10月30日
發(fā)明者梁玉海, 張俊峰 申請人:梁玉海