專利名稱：一種高溫釉下五彩燈具瓷的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高溫釉下五彩燈具瓷的制作方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的藝術(shù)燈具的燈具外壁大都為玻璃或是高溫塑料制成，這種材質(zhì)的特點是制造簡單，成本低，但隨著人們的生活水平逐漸提高，越來越注重生活品位和生活質(zhì)量，也對燈具飾品提出了更高的要求，目前市場上出現(xiàn)了陶瓷制品的裝飾燈具，另在陶瓷表面加以花紙等修飾，極大地豐富了裝飾效果，但目前生產(chǎn)的陶瓷燈具的燈具外壁燒制的很厚，透光性普遍不好，使得光線不夠，且厚重的陶瓷外壁也很影響美觀
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明再與克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高溫釉下五彩燈具瓷的制作方法，應(yīng)用巧妙的燒制的工藝技術(shù)，使得陶瓷燈具的燈具外壁超薄超透，釉面光潤，具有很強的藝術(shù)性。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，一種高溫釉下五彩燈具瓷的制作方法，該方法的步驟為步驟一、制備漿料采用精選的原料，按如下重量百分比進行漿料的配料，瓷土60% — 70%、高嶺土 10% — 20%、玻璃水5%。、腐蝕酸納4%。、水20% — 25% ;將上述配比好的配料進行球磨、磁鐵棒攪拌除鐵，控制配料中氧化鐵質(zhì)量含量小于O. 09% ;再經(jīng)過過篩、脫水，陳腐72小時后，制成漿料待用，漿料的濃度在57°飛8° ；步驟二、注漿成型取一翻制備好的模種，用高強度石膏進行倒模，將步驟一制備好的漿料進行注漿成型燈具瓷坯體，待燈具瓷坯體干燥后，脫模待用；步驟三、燒制將步驟二中干燥好的燈具瓷坯體進行上機械修坯、異性燈具手工修坯、洗水、進行第一次燒制，第一次燒制溫度為720°C，第一次燒制時間為4小時；冷卻后，進行勾線、彩繪，進行第二次燒制，第二次燒制溫度為720°C，第二次燒制時間為4小時；冷卻后，施外釉，進行第三次燒制，第三次燒制溫度為860°C，第三次燒制時間為4小時；冷卻后進行施內(nèi)釉、扣口餅工序，進行第四次燒制，第四次燒制溫度為1390°C，第四次燒制時間為16—18小時；冷卻后進行相口釉，再進行第五次燒制，第五次燒制溫度為1370°C，第五次燒制時間為12小時，即成燈具成瓷成品。所述的扣口餅工序為將預(yù)制好的泥餅修平，根據(jù)燈具瓷口徑大小積平時經(jīng)驗用刀具在泥餅上進行挖口徑，再在泥餅上撒鋁粉，然后把第三次燒制后的燈具瓷坯體燈具口卡在泥餅口徑處。所述相口釉工序為把第四次燒制的燈具瓷坯體的燈具口用砂輪機進行打磨，打磨后移至轉(zhuǎn)盤上用汾水筆粘60°的高溫釉進行施釉。本發(fā)明的有益效果是I、燒制后的器型超薄超透，釉面光潤、顏色純正、雅俗共賞。2、采用扣口餅燒制，使得異型燈具瓷坯體燈具口燒制時不易變形，器型美觀。
3、五次燒制，克服了高溫顏料4在燒制過程中的不良反應(yīng)。
具體實施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
一種高溫釉下五彩燈具瓷的制作方法，該方法的步驟為步驟一、制備漿料采用精選的原料，按如下重量百分比進行漿料的配料，瓷土60% — 70%、高嶺土 10% — 20%、玻璃水5%。、腐蝕酸納4%。、水20% — 25% ;將上述配比好的配料進行球磨、磁鐵棒攪拌除鐵，控制配料中氧化鐵質(zhì)量含量小于O. 09% ;再經(jīng)過過篩、脫水，陳腐72小時后，制成漿料待用，漿料的濃度在57°飛8° ；步驟二、注漿成型取制備好的模種，用高強度石膏進行倒模，將步驟一制備好的漿料進行注漿成型燈具瓷坯體，待燈具瓷坯體干燥后，脫模待用；步驟三、燒制將步驟二中干燥好的燈具瓷坯體進行上機械修坯、異性燈具手工修坯、洗水、進行第一次燒制，第一次燒制溫度為720°C，第一次燒制時間為4小時；冷卻后，進行勾線、彩繪，進行第二次燒制，第二次燒制溫度為720°C，第二次燒制時間為4小時；冷卻后，施外釉，進行第三次燒制，第三次燒制溫度為860°C，第三次燒制時間為4小時；冷卻后進行施內(nèi)釉、扣口餅工序，進行第四次燒制，第四次燒制溫度為1390°C，第四次燒制時間為16—18小時；冷卻后進行相口釉，再進行第五次燒制，第五次燒制溫度為1370°C，第五次燒制時間為12小時，即成燈具成瓷成品。所述的扣口餅工序為將預(yù)制好的泥餅修平，根據(jù)燈具瓷口徑大小積平時經(jīng)驗用刀具在泥餅上進行挖口徑，再在泥餅上撒鋁粉，然后把第三次燒制后的燈具瓷坯體燈具口卡在泥餅口徑處。所述相口釉工序為把第四次燒制的燈具瓷坯體的燈具口用砂輪機進行打磨，打磨后移至轉(zhuǎn)盤上用汾水筆粘60°的高溫釉進行施釉。 以上僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高溫釉下五彩燈具瓷的制作方法，其特征在于該方法包括以下步驟 步驟一、制備漿料采用精選的原料，按如下重量百分比進行漿料的配料，瓷土 60%—70%、高嶺土 10% — 20%、玻璃水5%。、腐蝕酸納4%。、水20% — 25% ;將上述配比好的配料進行球磨、磁鐵棒攪拌除鐵，控制配料中氧化鐵質(zhì)量含量小于O. 09% ;再經(jīng)過過篩、脫水，陳腐72小時后，制成漿料待用，漿料的濃度在57°飛8° ； 步驟二、注漿成型取一翻制備好的模種，用高強度石膏進行倒模，將步驟一制備好的漿料進行注漿成型燈具瓷坯體，待燈具瓷坯體干燥后，脫模待用； 步驟三、燒制將步驟二中干燥好的燈具瓷坯體進行上機械修坯、異型燈具手工修坯、洗水、進行第一次燒制，第一次燒制溫度為720°C，第一次燒制時間為4小時；冷卻后，進行勾線、彩繪，進行第二次燒制，第二次燒制溫度為720°C，第二次燒制時間為4小時；冷卻后， 施外釉，進行第三次燒制，第三次燒制溫度為860°C，第三次燒制時間為4小時；冷卻后進行施內(nèi)釉、扣口餅工序，進行第四次燒制，第四次燒制溫度為1390°C，第四次燒制時間為16—18小時；冷卻后進行相口釉，再進行第五次燒制，第五次燒制溫度為1370°C，第五次燒制時間為12小時，即成燈具成瓷成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫釉下五彩燈具瓷的制作方法，其特征在于所述的扣口餅工序為將預(yù)制好的泥餅修平，根據(jù)燈具瓷口徑大小積平時經(jīng)驗用刀具在泥餅上進行挖口徑，再在泥餅上撒鋁粉，然后把第三次燒制后的燈具瓷坯體燈具口卡在泥餅口徑處。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高溫釉下五彩燈具瓷的制作方法，其特征在于所述相口釉工序為把第四次燒制的燈具瓷坯體的燈具口用砂輪機進行打磨，打磨后移至轉(zhuǎn)盤上用汾水筆粘60°的高溫釉進行施釉。
全文摘要
一種高溫釉下五彩燈具瓷的制作方法，采用競選的原料，按如下重量百分比進行漿料的配料，瓷土60%—70%、高嶺土10%—20%、玻璃水5‰、腐蝕酸納4‰、水20%—25%；將上述配比好的配料進行球磨、磁鐵棒攪拌除鐵，控制配料中氧化鐵質(zhì)量含量小于0.09%；再經(jīng)過過篩、脫水，陳腐72小時后，制成漿料待用，漿料的濃度在57°~58°，經(jīng)過后注漿成型后，最后經(jīng)過5次燒制成型，本方法燒制的燈具瓷器型具有超薄超透，釉面光潤、顏色純正，不易臟易清洗，永不退色的特點。
文檔編號C04B35/64GK102924091SQ20121043575
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月10日
發(fā)明者樊昊 申請人:醴陵四德五彩國瓷有限公司