專利名稱：鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼結(jié)構(gòu)施工中的鋼柱預(yù)埋件支撐架，尤其涉及一種鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架。
背景技術(shù)：
在鋼結(jié)構(gòu)施工中，往往需要多個鋼柱預(yù)埋件?，F(xiàn)有技術(shù)中，預(yù)埋件預(yù)埋施工期間，按常規(guī)做法需要單根埋設(shè)加固，難度大，且將耗費(fèi)大量人力、物力，施工工藝繁雜且無法保證預(yù)埋件預(yù)埋施工精度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能將多個預(yù)埋件整體預(yù)埋、且加工制作簡單、可重復(fù)周 轉(zhuǎn)使用的鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本發(fā)明的鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架，包括由橫向桿和縱向桿組成的方框結(jié)構(gòu)，上下兩層的方框結(jié)構(gòu)的四個角部分別通過立桿連接，所述立桿的下部連接有絲扣桿，所述絲扣桿的底部設(shè)有底座；上層方框結(jié)構(gòu)設(shè)有預(yù)埋件固定板，所述預(yù)埋件固定板上固定有多個預(yù)埋件。由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，本發(fā)明提供的鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架，由于包括由橫向桿和縱向桿組成的方框結(jié)構(gòu)，上下兩層的方框結(jié)構(gòu)的四個角部分別通過立桿連接，立桿的下部連接有絲扣桿，所述絲扣桿的底部設(shè)有底座；上層方框結(jié)構(gòu)設(shè)有預(yù)埋件固定板，預(yù)埋件固定板上固定有多個預(yù)埋件。能將多個預(yù)埋件整體預(yù)埋，且加工制作簡單、制作成本低，并可在項(xiàng)目間重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。


圖Ia為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架的平面結(jié)構(gòu)示意圖；圖Ib為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架的立面結(jié)構(gòu)示意圖。圖2a_圖2j為本發(fā)明實(shí)施例提供的鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架的使用流程圖，其中圖2a、2c、2e、2g、2i為平面圖，圖2b、2d、2f、2h、2j為立面圖。圖中1、立桿，2、橫向桿，3、縱向桿，4、絲扣桿，5、底座，6、支撐管，7、環(huán)形板，8、預(yù)
埋件，9、加固件。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。本發(fā)明的鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架，其較佳的具體實(shí)施方式
如圖la、圖Ib所示包括由橫向桿和縱向桿組成的方框結(jié)構(gòu)，上下兩層的方框結(jié)構(gòu)的四個角部分別通過立桿連接，所述立桿的下部連接有絲扣桿，所述絲扣桿的底部設(shè)有底座；
上層方框結(jié)構(gòu)設(shè)有預(yù)埋件固定板，所述預(yù)埋件固定板上固定有多個預(yù)埋件。所述預(yù)埋件固定板為環(huán)形板。所述環(huán)形板通過支撐管架設(shè)在上層方框結(jié)構(gòu)上，所述環(huán)形板與所述上層方框結(jié)構(gòu)之間設(shè)有加固件。所述橫向桿、縱向桿、立桿和支撐管均為腳手架鋼管。所述預(yù)埋件與基礎(chǔ)之間設(shè)有加固件。本發(fā)明的鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架，通過簡易型鋼平臺作為預(yù)埋件鋼管支撐架平臺的技術(shù)，屬鋼結(jié)構(gòu)施工工具領(lǐng)域。此支撐架采用普通腳手架鋼管制作而成，可以在預(yù)埋件預(yù)埋施工的時候作為預(yù)埋件調(diào)節(jié)支撐架，改進(jìn)了現(xiàn)有技術(shù)中單根埋件預(yù)埋的方法，將預(yù)埋件點(diǎn)焊接與環(huán)形板上，因此預(yù)埋件整體預(yù)埋，在支撐架上調(diào)節(jié)角度和標(biāo)高，大量減少預(yù)埋件埋設(shè)時間，大大減少了預(yù)埋件在預(yù)埋施工時耗費(fèi)的人力、物力、工期。該支撐架加工制作簡 單，剛度大，制作成本低，可拆卸在項(xiàng)目間周轉(zhuǎn)使用。本發(fā)明能夠解決以下問題I)預(yù)埋件散件拼裝安裝量大，每個鋼柱地腳螺栓預(yù)埋件均需單獨(dú)預(yù)埋；2)預(yù)埋件預(yù)埋作業(yè)期間，勞動力需求量大，預(yù)埋件安裝費(fèi)時長，不利于施工流水作業(yè)的迅速開展。3)預(yù)埋件的安裝精度難以保證，由于每一個埋件需要單獨(dú)埋設(shè)，埋設(shè)后還需要單獨(dú)進(jìn)行加固。每一個預(yù)埋件均需單獨(dú)利用全站儀埋設(shè)，工作量大難以保證精度本發(fā)明具有以下有益效果I)改進(jìn)了原有單根埋件預(yù)埋的的方法，避免了單個埋件施工的繁雜。2)可以將預(yù)埋件點(diǎn)焊接與環(huán)形板上，因此預(yù)埋件整體預(yù)埋，在支撐加上調(diào)節(jié)角度和標(biāo)高大量減少預(yù)埋件埋設(shè)時間。并且保證預(yù)埋件的埋設(shè)精度且可周轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)實(shí)用。3)本支撐架適合大規(guī)模預(yù)埋件施工，減少人力、物力的使用。具體實(shí)施例的應(yīng)用過程如圖2a —圖2j所示，I、利用扣件腳手架鋼管搭設(shè)支撐架，根據(jù)埋件的大小高度調(diào)節(jié)相關(guān)尺寸a、b、hi、h2、h3 (參見圖la、圖lb)。在預(yù)埋件放在支撐架上前預(yù)埋件應(yīng)先點(diǎn)焊接與環(huán)形板上。2、支撐架使用過程，可調(diào)節(jié)絲扣桿長度以保證支撐架的水平。3、吊裝具體流程為固定使用一在支撐架上放支撐管一放置環(huán)形板及預(yù)埋件一調(diào)節(jié)絲扣桿達(dá)到正確的標(biāo)高一旋轉(zhuǎn)、平移定位一預(yù)埋件加固一取下支撐管將支撐架移出一下一個循環(huán)。4、使用完畢后，拆除架體，周轉(zhuǎn)到其它電梯井筒結(jié)構(gòu)施工使用。隨著社會的發(fā)展，建筑施工節(jié)約成本和安全生產(chǎn)的意識越來越強(qiáng)，通過本技術(shù)的應(yīng)用既滿足施工生產(chǎn)需要，又保證預(yù)埋件安裝精度、加快施工進(jìn)度、安全施工，且可周轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)實(shí)用，應(yīng)用前景廣闊！相比傳統(tǒng)的預(yù)埋件施工，安全、快速、高效，而且有效降低勞動力成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架，其特征在于，包括由橫向桿和縱向桿組成的方框結(jié)構(gòu)，上下兩層的方框結(jié)構(gòu)的四個角部分別通過立桿連接，所述立桿的下部連接有絲扣桿，所述絲扣桿的底部設(shè)有底座； 上層方框結(jié)構(gòu)設(shè)有預(yù)埋件固定板，所述預(yù)埋件固定板上固定有多個預(yù)埋件。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的預(yù)埋件鋼管支撐架，其特征在于，所述預(yù)埋件固定板為環(huán)形板。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架，其特征在于，所述環(huán)形板通過支撐管架設(shè)在上層方框結(jié)構(gòu)上，所述環(huán)形板與所述上層方框結(jié)構(gòu)之間設(shè)有加固件。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架，其特征在于，所述橫向桿、縱向桿、立桿和支撐管均為腳手架鋼管。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架，其特征在于，所述預(yù)埋件與基礎(chǔ)之間設(shè)有加固件。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種鋼柱預(yù)埋件可拆卸支撐架，包括由橫向桿和縱向桿組成的方框結(jié)構(gòu)，上下兩層的方框結(jié)構(gòu)的四個角部分別通過立桿連接，立桿的下部連接有絲扣桿，所述絲扣桿的底部設(shè)有底座；上層方框結(jié)構(gòu)設(shè)有預(yù)埋件固定板，預(yù)埋件固定板上固定有多個預(yù)埋件。能將多個預(yù)埋件整體預(yù)埋，且加工制作簡單、制作成本低，并可在項(xiàng)目間重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。
文檔編號E04G21/18GK102817481SQ201210290250
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月15日
發(fā)明者李毅, 楊正軍, 呂黃兵, 杜得強(qiáng) 申請人:中建鋼構(gòu)有限公司