專利名稱：發(fā)泡水泥產(chǎn)品自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及了新型發(fā)泡水泥產(chǎn)品自動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備、其生產(chǎn)工藝和配方，具體而言，本發(fā)明涉及一種在普通發(fā)泡水泥中摻入空心微珠的新型發(fā)泡水泥產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備、其生產(chǎn)工藝和配方。利用本發(fā)明的生產(chǎn)設(shè)備、工藝和配比所生產(chǎn)的發(fā)泡水泥產(chǎn)品可廣泛應(yīng)用于工業(yè)與民用建筑的內(nèi)外墻、層面、地面等部位的保溫隔熱、隔音、防火等用途。也可用于各種特殊部位的保溫或隔熱用途。
背景技術(shù)：
當(dāng)前隨著全球節(jié)能減排工作的不斷發(fā)展，建筑節(jié)能也越來越受到重視。在我國建筑能耗已占到總能耗的30%左右，因此建筑節(jié)能工作也是節(jié)能減排的重點(diǎn)，而建筑保溫是建筑節(jié)能的重要一環(huán)。目前，建筑內(nèi)外墻保溫板大致分有機(jī)類和無機(jī)類兩大類；有機(jī)類產(chǎn)品大多保溫性能好，容重輕，但防火性能差；無機(jī)類產(chǎn)品防火性能好，但保溫性能差，容重高，施工難度大。因此無機(jī)類保溫產(chǎn)品提高保溫性能，降低導(dǎo)熱系數(shù)，同時(shí)降低其容重變得十分重要。目前使用較為廣泛的無機(jī)類保溫產(chǎn)品可分為巖棉產(chǎn)品、發(fā)泡玻璃、發(fā)泡陶瓷、非金屬礦產(chǎn)品類(膨脹珍珠巖、膨脹蛭石等)及發(fā)泡水泥等幾大類。下面分別將幾類產(chǎn)品的對比如下
權(quán)利要求
1.一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)發(fā)泡水泥產(chǎn)品的設(shè)備，包括自動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌塔架、盤式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模箱盤架和電子秤配料系統(tǒng)，其中所述自動(dòng)旋轉(zhuǎn)攪拌塔架包括塔盤、攪拌罐和電機(jī)減速機(jī)及轉(zhuǎn)軸；在電機(jī)減速機(jī)及轉(zhuǎn)軸的驅(qū)動(dòng)下，塔盤可均速、間歇變速旋轉(zhuǎn)，塔盤上均勻分布著多個(gè)攪拌罐，每個(gè)攪拌罐均有獨(dú)立的立軸式攪拌桿及驅(qū)動(dòng)裝置，底部均裝有專用卸料閥門；所述電子秤配料系統(tǒng)位于塔架上方，能將物料加入到攪拌罐；所述盤式自動(dòng)旋轉(zhuǎn)模箱盤架位于塔架下方，包括起支撐作用的圓盤；圓盤底部裝有環(huán)形輕軌，環(huán)形輕軌的下面由轉(zhuǎn)輪支撐并驅(qū)動(dòng)軌道轉(zhuǎn)動(dòng)，在整個(gè)圓盤上均勻分布著多個(gè)模箱，每個(gè)模箱的箱底板為活動(dòng)聯(lián)接，其四塊立板則整體固定在圓盤結(jié)構(gòu)上，整個(gè)圓盤及模箱在驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)；其中裝有頂升裝置的地坑位于圓盤下方，機(jī)械抓舉裝置位于圓盤上方，所述頂升裝置能將模箱中的發(fā)泡體頂起，由機(jī)械抓舉裝置抓舉發(fā)泡體。
2.如權(quán)利要求I所述的設(shè)備，其中所述塔盤上均勻分布著2-10個(gè)攪拌罐；且所述圓盤上均勻分布著9-48個(gè)模箱。
3.用于權(quán)利要求I所述的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)發(fā)泡水泥產(chǎn)品的設(shè)備自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)發(fā)泡水泥產(chǎn)品的エ藝，其包括以下步驟 步驟1，當(dāng)塔架間歇式旋轉(zhuǎn)停頓時(shí)，電子秤配料系統(tǒng)向處于加料位置的攪拌罐中加入全部粉料和水，攪拌罐開始自動(dòng)攪拌，加料完畢后整個(gè)塔架開始旋轉(zhuǎn)； 步驟2，當(dāng)上述攪拌罐旋轉(zhuǎn)至模箱上方卸料位置吋，攪拌已充分均勻，此時(shí)加入發(fā)泡劑，再攪拌，隨后下部閥門開啟，將全部料漿放入到其下部盤架上的模箱內(nèi)，之后攪拌罐繼續(xù)旋轉(zhuǎn)回到加料位置，完成一個(gè)循環(huán)周期； 步驟3，處于接受物料位置的模箱在接受完物料后，旋轉(zhuǎn)至下ーエ位位置后開始發(fā)泡，另ー個(gè)模箱轉(zhuǎn)至接受物料的位置，接受來自攪拌罐的卸料，圓盤上的模箱依次旋轉(zhuǎn)至接受物料的位置重復(fù)上述接受物料的步驟； 步驟4，當(dāng)模箱轉(zhuǎn)至地坑上方時(shí)，進(jìn)行脫模エ序，此時(shí)位于地坑中的頂升裝置啟動(dòng)，將模箱底板及已完成發(fā)泡并硬化的發(fā)泡體向上頂起，機(jī)械抓舉裝置將發(fā)泡體抓舉并放到傳送帶上；同時(shí)頂升裝置退回并將模箱底板送回原位； 步驟5，隨后圓盤繼續(xù)間歇轉(zhuǎn)動(dòng)，模箱轉(zhuǎn)至下一エ位進(jìn)行檢查、清理、涂抹脫模劑，當(dāng)進(jìn)入接受物料位置時(shí)開始第二個(gè)循環(huán)。
4.如權(quán)利要求3所述的エ藝，其中所述塔架順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)；且所述盤架順時(shí)針或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)。
5.如權(quán)利要求3所述的エ藝，其中所述步驟I中所加入的物料中含有5-40%的空心微珠。
6.如權(quán)利要求3所述的エ藝，其中所述空心微珠是人工燒結(jié)的空心微珠，或者是獲得自粉煤灰中的空心珠形、閉孔、隔熱、耐火的空心微珠。
7.如權(quán)利要求3所述的エ藝，其中在所述步驟3中脫模時(shí)間在50分鐘以內(nèi)。
8.如權(quán)利要求3所述的エ藝，其中以總重量計(jì)，加入的物料配比如下所示 空心微珠5%-40% 膠凝材料50%-90% 添加劑2. 0%-20%。
9.如權(quán)利要求3所述的エ藝，其中以總重量計(jì)，加入的物料配比如下所示空心微珠20%水泥64%粉煤灰11.5%聚丙烯纖維0.40%硬脂酸鈣防水削1.54% 奈系減水劑0.39%氯化鈣-破酸鈉復(fù)合快凝早強(qiáng)_0.78%三氯化鐵催化削0.55%雙氧水0.84%β
10.由權(quán)利要求3所述的エ藝生產(chǎn)得到的發(fā)泡水泥產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)發(fā)泡水泥產(chǎn)品的設(shè)備，以及利用所述設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)發(fā)泡水泥產(chǎn)品的工藝和由該設(shè)備和工藝生產(chǎn)得到的發(fā)泡水泥產(chǎn)品，本發(fā)明的設(shè)備具有占地小、可靠性高、造價(jià)低、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B28C5/08GK102729326SQ20121021639
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者馮隆, 王仁忠 申請人:北京恒嘉源科技有限公司