專利名稱：超低摻量的阻銹劑及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超低摻量的阻銹劑的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)是當(dāng)今使用最廣泛的建筑材料。因混凝土內(nèi)鋼筋銹蝕導(dǎo)致的混凝土結(jié)構(gòu)的過早破壞是影響混凝土耐久性的首要因素，這不僅破壞建筑物安全性，而且給國家造成了巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在高堿度條件下，鋼筋表面會(huì)形成致密的氧化物膜，使鋼筋表面處于鈍化狀態(tài)而受到保護(hù)。但當(dāng)混凝土中鋼筋表面氯鹽濃度高于某一臨界值，或混凝土受到二氧化碳侵蝕而使孔隙液中堿度降低到一定程度時(shí)，鋼筋表面的鈍化膜就會(huì)被破壞，鋼筋就會(huì)發(fā)生腐蝕。防止鋼筋銹蝕的措施有多種，其中摻用鋼筋阻銹劑是最常用、最經(jīng)濟(jì)且效果最好的技術(shù)措施。鋼筋阻銹劑的主要功能不是阻止環(huán)境中的氯離子等有害離子進(jìn)入混凝土中，而是抑制、延緩、阻止鋼筋腐蝕的電化學(xué)過程，表現(xiàn)在推遲鋼筋生銹的時(shí)間和減緩鋼筋腐蝕發(fā)展的速度，從而達(dá)到保護(hù)鋼筋，提高混凝土耐久性的目的。目前，應(yīng)用較多的阻銹劑是亞硝酸鹽類、鉻酸鹽類、鑰酸鹽類等，此類阻銹劑的缺點(diǎn)包括毒性及阻銹性能缺陷第一、對環(huán)境及人體存在毒性危害，甚至致癌；第二、此類阻銹劑一旦用量不足，會(huì)加速鋼筋腐蝕，被稱作“危險(xiǎn)型”阻銹劑。本發(fā)明中開發(fā)的阻銹劑為無毒材料，綠色環(huán)保，且阻銹效果好，并能提高混凝土強(qiáng)度，是綜合性能優(yōu)異的混凝土阻銹劑
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供通過混合得到一種以單氟磷酸鈉為主要原材料的無毒的阻銹劑。本發(fā)明提供的一種超低摻量的阻銹劑的制備方法的特征在于其組成配比為有效組分質(zhì)量百分比)單氟磷酸鈉0. 4% 1%，礦物摻合料99. 6% 99%。本發(fā)明提供的一種超低摻量的阻銹劑的制備方法單氟磷酸鈉和礦物摻合料混合，經(jīng)混合拌勻得到阻銹劑產(chǎn)品。I. 一種超低摻量的阻銹劑，其中，以干燥質(zhì)量計(jì)，該超低摻量的阻銹劑包含單氟磷酸鈉0. 4% 1%，礦物摻合料99. 6% 99%。2.根據(jù)項(xiàng)I所述的超低摻量的阻銹劑，其中，所述單氟磷酸鈉為氟化鈉和六偏磷酸鈉熔融反應(yīng)制得。3.根據(jù)項(xiàng)I所述的超低摻量的阻銹劑，其中，所述單氟磷酸鈉為純度大于99%的售工業(yè)級制劑。4.根據(jù)項(xiàng)I所述的超低摻量的阻銹劑，其中，所述單氟磷酸鈉為白色粉末。
5.根據(jù)項(xiàng)I所述的超低摻量的阻銹劑，其中，所述礦物摻合料的主要有效成分為Al20314 35 質(zhì)量 ％，Si0248 62 質(zhì)量 ％。6.根據(jù)項(xiàng)I所述的超低摻量的阻銹劑，其中，所述礦物摻合料中，SiO2含量在50-55質(zhì)量％、Al2O3含量在20-35質(zhì)量％。7.根據(jù)項(xiàng)4所述的超低摻量的阻銹劑，其中，所述礦物摻合料是選自地開石、煤矸石、礬石、粉煤灰中的一種或兩種以上。8.根據(jù)項(xiàng)I 8中任意一項(xiàng)所述的超低摻量的阻銹劑的制備方法，其中，將所述各組分按所述量以任何順序混合，并充分?jǐn)嚢杈鶆颍吹贸蛽搅康淖桎P劑。9.根據(jù)項(xiàng)8所述的制備方法，其中，各組分的混合方式為干混。
10. 一種超低摻量的阻銹劑，其中，以干燥質(zhì)量計(jì)，該超低摻量的阻銹劑包含單氟磷酸鈉0. 4% 1%，礦物摻合料99. 6% 99%。綜上所述，本發(fā)明具有能耗低、工藝簡單、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行描述，但本發(fā)明的范圍不僅限于下面的實(shí)施例。發(fā)明的
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的一個(gè)方面中提供一種超低摻量的阻銹劑，其中，以干燥質(zhì)量計(jì)，該超低摻量的阻銹劑包含單氟磷酸鈉0. 4% 1%，礦物摻合料99. 6% 99%。優(yōu)選地，所述單氟磷酸鈉為為氟化鈉和六偏磷酸鈉熔融反應(yīng)制得的，純度大于99%的售工業(yè)級白色粉末原料，本發(fā)明中，所述單氟磷酸鈉呈白色粉末或白色結(jié)晶，易溶于水，吸濕性強(qiáng)，在25°C的水溶液中溶解度42g/100g水，沒有副作用，沒有銹蝕作用，2%水溶液PH值為6. 58. 0，其化合物穩(wěn)定，兼容性好，熔點(diǎn)約625°C。，本身無毒，熱穩(wěn)定性及尺寸穩(wěn)定良好，一般情況下耐酸、耐堿、耐化學(xué)腐蝕。提高混凝土均質(zhì)性，與金屬鐵結(jié)合牢固阻止銹蝕，使混凝土內(nèi)部穩(wěn)定。優(yōu)選地，所述甲酸鈣是略有吸濕性，味微苦的白色粉末狀顆粒。中性，無毒，溶于水。水溶液呈中性。甲酸鈣的溶解度隨溫度升高變化不大，在0°c時(shí)16g/100g水，100°C時(shí)18. 4g/100g 水。比重:2. 023 (200C )，堆密度 900_1000g/L。加熱分解溫度> 400°C。所述礦物摻合料優(yōu)選主要有效成分為Al2O3 14 35質(zhì)量％，SiO2 48 62質(zhì)量％。例如優(yōu)選SiO2含量在50-55質(zhì)量％、A1203含量在20-35質(zhì)量％。所述礦物摻合料可以是選自地開石、煤矸石、礬石、粉煤灰中的一種或兩種以上，例如優(yōu)選為I級或II級粉煤灰。所述礦物摻合料可以具有通常在超低摻量的阻銹劑中使用時(shí)的比表面積，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要適宜選擇。所述礦物摻合料的作用在于節(jié)約了大量的水泥和細(xì)骨料；減少了用水量；改善了混凝土拌和物的和易性；增強(qiáng)混凝土的可泵性；減少了混凝土的徐變；減少水化熱、熱能膨脹性；提高混凝土抗?jié)B能力和耐久能力。優(yōu)選地，本發(fā)明提供下述超低摻量的阻銹劑?！N超低摻量的阻銹劑，其中，以干燥質(zhì)量計(jì)，該超低摻量的阻銹劑包含單氟磷酸鈉0. 4% 1%，
礦物摻合料99. 6% 99%。
實(shí)施例如無特殊提及，下述實(shí)施例中的“％，，為“質(zhì)量％ ”。實(shí)施例I :制備超低摻量的阻銹劑，其中，按照以下組分含量備料單氟磷磷鈉0. 4%;礦物摻合料99. 6% ;(礦物摻合料為粉煤灰，比表面積280m2/kg)。摻加占水泥重量5%的超低摻量的阻銹劑，無鋼筋銹蝕。將上述材料按比例混合至均勻，即得到成品。
實(shí)施例2 制備超低摻量的阻銹劑，其中，按照以下組分含量備料單氟磷酸鈉0. 8%;礦物摻合料99. 2% ；(礦物摻合料為煤矸石，比表面積285m2/kg)。摻加占水泥重量5%的超低摻量的阻銹劑，無鋼筋銹蝕。將上述材料按比例混合至均勻，即得到成品。實(shí)施例3 制備超低摻量的阻銹劑，其中，按照以下組分含量備料單氟磷酸鈉I % ;礦物摻合料99% ;(礦物摻合料為礬石，比表面積291m2/kg)。摻加占水泥重量5%的超低摻量的阻銹劑，無鋼筋銹蝕。將上述材料按比例混合至均勻，即得到成品。表I阻銹劑檢測結(jié)果
權(quán)利要求
1.一種超低摻量的阻銹劑的制備方法，其特征在于組成配比為 單氟磷酸鈉0. 4% 1%， 礦物摻合料99· 6 % 99 %。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的單氟磷酸鈉，其特征在于0.4% 1%，粉末材料，比表面積在80以上。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的礦物摻合料，其特征在于99.6% 99%，粉末材料，比表面積在200以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種超低摻量的阻銹劑，其特征在于摻量占水泥的1% 10%。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種超低摻量的阻銹劑的制備方法，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明一種超低摻量的阻銹劑的制備方法的質(zhì)量百分比為單氟磷酸鈉0.4％～1％，礦物摻合料99.6％～99％。本阻銹劑不含亞硝酸鹽，對環(huán)境及人體無害，且能提高混凝土強(qiáng)度。本發(fā)明與傳統(tǒng)的阻銹劑相比具有阻銹性能優(yōu)異，能提高混凝土強(qiáng)度、環(huán)保無害等優(yōu)點(diǎn)，可廣泛應(yīng)用于海洋環(huán)境區(qū)建筑物、采用化冰鹽的鋼筋緩凝土結(jié)構(gòu)等以氯鹽腐蝕為主的工業(yè)和民用建筑。
文檔編號C04B103/61GK102731007SQ20121019877
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月15日
發(fā)明者劉虎, 吳翠娥, 張凡 申請人:武漢三源特種建材有限責(zé)任公司