專利名稱：石材二/多拼圓柱的精加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及石材加工領(lǐng)域，特別是指ー種利用圓弧形石板拼接空心圓柱的方法。
背景技術(shù)：
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，特別是建筑領(lǐng)域的快速發(fā)展，房屋的室內(nèi)裝修越來(lái)越考究，其中石材圓柱備受青睞，石材圓柱是指采用大理石、花崗石等加工而成的建筑裝飾用實(shí)心或空心柱體。由于實(shí)心柱體的成本太高，而且不利于搬運(yùn)，因此目前市場(chǎng)上以空心圓柱為主。傳統(tǒng)的石材空心圓柱的加工エ藝如下先用線介機(jī)挖圓弧形石板，然后調(diào)色背網(wǎng)刮膠，接著打磨拋光，然后再用橋切機(jī)分別進(jìn)行切角和修高，最后將各圓弧形石板進(jìn)行整體試拼，由于切角、修高的精度低，因此整體試拼過程中需要邊拼接邊打磨以使兩圓弧形石板的拼接面相互吻合。傳統(tǒng)石材空心圓柱的加工方法存在下述缺陷a、圓弧形石板板面平整度差，影響整體美觀，崩邊崩角嚴(yán)重山、切角、修高精度低，拼接吻合度低，修補(bǔ)打磨花費(fèi)時(shí)間多；c、必須對(duì)其進(jìn)行整體試拼，投入人力物力多，拼接難度較大，而且加工時(shí)存在安全隱患；d、各圓弧形石板的邊界形狀都存在ー些差異，因此圓弧形石板之間不存在互換性，安裝時(shí)靈活度較小。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了ー種石材拼接圓柱的精加工エ藝，其目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷。本發(fā)明的技術(shù)方案如下
石材ニ拼圓柱的精加工エ藝，它包括以下步驟a、切割石材形成表面粗糙的半圓弧形石板山、將上述半圓弧形石板的外弧面打磨拋光至外弧面光滑；c、將半圓弧形石板水平放置，并使其內(nèi)弧面朝上，然后對(duì)半圓弧形石板的兩軸向側(cè)面進(jìn)行水平切割；d、將半圓弧形石板水平放置，并使其外弧面朝上，然后對(duì)半圓弧形石板的兩徑向端面進(jìn)行豎直切割；e、最后將上述半圓弧形石板側(cè)面拼接井上、下堆疊成空心圓柱。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟e之前還包括單件檢驗(yàn)步驟，即用圓弧形卡模板檢驗(yàn)外弧面的平整度；將1:1的徑向端面模板放置于徑向端面上檢驗(yàn)軸向側(cè)面，并確保軸向側(cè)面沿徑向延伸；用90°的標(biāo)準(zhǔn)角尺檢驗(yàn)軸向側(cè)面和徑向端面的垂直度。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述步驟a中的圓弧形石板由線介機(jī)切割；所述步驟b中圓弧形石板先利用粗磨機(jī)進(jìn)行粗磨，接著利用水磨機(jī)進(jìn)行水磨，直至外弧面與標(biāo)準(zhǔn)的圓弧形卡模板抵接；所述步驟c是利用雙刀橋切機(jī)對(duì)圓弧形石板進(jìn)行切割，其中雙刀橋切機(jī)的兩刀頭水平放置，雙刀橋切機(jī)的底座具有兩個(gè)相適配的倒八字傾斜面，上述圓弧形石板放置于倒八字傾斜面上；所述步驟d也是利用雙刀橋切機(jī)進(jìn)行切割，其中雙刀橋切機(jī)的兩刀頭豎直放置，且雙刀橋切機(jī)的底座具有兩個(gè)高度相同的水平面，所述圓弧形石板平放于兩水平面上。、
作為本發(fā)明的更進(jìn)一歩改進(jìn)，所述步驟a和步驟b之間還需要對(duì)圓弧形石板的內(nèi)弧面進(jìn)行補(bǔ)膠和粘網(wǎng)，使其加固。石材多拼圓柱的精加工エ藝，它包括以下步驟a、切割石材形成表面粗糙的1/n圓弧形石板，η >3 ;b、將上述l/η圓弧形石板的外弧面打磨拋光至外弧面光滑；c、將l/η圓弧形石板水平放置，并使其內(nèi)弧面朝上，然后對(duì)l/η圓弧形石板的兩軸向側(cè)面進(jìn)行切割，使軸向側(cè)面的寬度方向沿徑向延伸；d、將l/η圓弧形石板水平放置，并使其外弧面朝上，然后對(duì)l/η圓弧形石板的兩徑向端面進(jìn)行豎直切割；e、最后將上述l/η圓弧形石板側(cè)面拼接并上、下堆疊成空心圓柱。作為本發(fā)明的改進(jìn)，所述步驟e之前還包括單件檢驗(yàn)步驟，即用圓弧形卡模板檢驗(yàn)外弧面的平整度；將1:1的徑向端面模板放置于徑向端面上檢驗(yàn)軸向側(cè)面，并確保軸向側(cè)面沿徑向延伸；用90°的標(biāo)準(zhǔn)角尺檢驗(yàn)軸向側(cè)面和徑向端面的垂直度。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述步驟a中的l/η圓弧形石板由線介機(jī)切割；所述步驟b中l(wèi)/η圓弧形石板先利用粗磨機(jī)進(jìn)行粗磨，接著利用水磨機(jī)進(jìn)行水磨，直至外弧面與標(biāo) 準(zhǔn)的圓弧形卡模板抵接；所述步驟c是利用雙刀橋切機(jī)對(duì)l/η圓弧形石板進(jìn)行切割，其中雙刀橋切機(jī)的兩刀頭沿l/η圓弧形石板的徑向傾斜放置，雙刀橋切機(jī)的底座具有兩個(gè)相適配的倒八字傾斜面，上述l/η圓弧形石板放置于倒八字傾斜面上；所述步驟d也是利用雙刀橋切機(jī)進(jìn)行切割，其中雙刀橋切機(jī)的兩刀頭豎直放置，且雙刀橋切機(jī)的底座具有兩個(gè)高度相同的水平面，所述l/η圓弧形石板平放于兩水平面的邊線上。作為本發(fā)明的進(jìn)ー步改進(jìn)，所述步驟a和步驟b之間還需要對(duì)圓弧形石板的內(nèi)弧面進(jìn)行補(bǔ)膠和粘網(wǎng)，使其加固。由上述對(duì)本發(fā)明的描述可知，和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
I、本發(fā)明利用傳統(tǒng)エ藝中的現(xiàn)有設(shè)備，通過嚴(yán)格控制加工流程，其能確保圓弧形石板的徑向端面和軸向側(cè)面均具有極高的平整度，即拼接吻合度極高，各圓弧形石板不再需要整體試拼即可進(jìn)行實(shí)際安裝。2、本發(fā)明先利用圓弧形卡模確保外弧面的平整和光滑；然后將標(biāo)準(zhǔn)的外弧面放置于倒八字形的底座上，可以確保兩切割后的軸向側(cè)面的平整度；接著再將平整的軸向側(cè)面平放于帶有水平面的底座上，確保兩切割后的徑向端面的平整度，本發(fā)明嚴(yán)格按照上述エ藝執(zhí)行，并且層層把關(guān)，能確保生產(chǎn)出的各圓弧形石板基本保持一致，可以互相替代。3、經(jīng)過加工的各圓弧形石板都是標(biāo)準(zhǔn)件，各圓弧形石板之間可以相互替代，其靈活性較高。4、各圓弧形石板可以相互替代，任意調(diào)整位置，因此能確保各圓弧形石板的色調(diào)
基本保持一致。5、本發(fā)明不再需要整體試拼，不僅使加工效率大幅提高、生產(chǎn)成本降低，而且避免了整體試拼時(shí)存在的安全隱患。


圖I為ニ拼圓柱切割兩軸向側(cè)面時(shí)的加工示意圖。圖2為切割兩徑向端面時(shí)的加工俯視圖。圖3為切割兩徑向端面時(shí)的加工側(cè)視圖。
圖4為圓弧形石板堆疊示意圖。圖5為實(shí)施例ニ切割兩軸向側(cè)面時(shí)的加工示意圖。圖6為實(shí)施例ニ切割兩徑向端面時(shí)的加工側(cè)視圖。圖7為實(shí)施例ニ的堆疊示意圖。
具體實(shí)施例方式下面參照

本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。
實(shí)施例一
參照?qǐng)D1，石材ニ拼圓柱的精加工エ藝，它包括以下步驟a、用線介機(jī)切割石材，并切割形成表面粗糙的半圓弧形石板1，在半圓弧形石板I的內(nèi)弧面12補(bǔ)膠并粘網(wǎng)使其加固；b、先利用粗磨機(jī)對(duì)半圓弧形石板I材進(jìn)行粗磨，接著利用水磨機(jī)進(jìn)行水磨；c、將半圓弧形石板I內(nèi)弧面12朝上放置于雙刀橋切機(jī)的底座3上，該底座3具有兩個(gè)相適配的倒八字傾斜面31，上述半圓弧形石板I放置于倒八字傾斜面31上后能確保其水平放置，然后利用兩水平刀頭21同時(shí)對(duì)半圓弧形石板I的兩軸向側(cè)面13進(jìn)行水平切割；d、同時(shí)參照?qǐng)D2和圖3，將半圓弧形石板I外弧面11朝上放置于雙刀橋切機(jī)的底座上，該底座包括左、右底座本體41、42以及分別安裝于左、右底座本體41、42上的靠板43、44，左、右底座本體41、42的上表面為水平面411，且其高度相同；靠板43、44分別能在左、右底座本體41、42上左、右平移，使用吋，半圓弧形石板I平放于兩水平面411上，靠板43、44抵靠于半圓弧形石板I的邊緣(防止切割時(shí)半圓弧形石板I移動(dòng))，然后利用兩豎直刀頭22同時(shí)對(duì)半圓弧形石板I的兩徑向端面14進(jìn)行豎直切割；e、單件檢驗(yàn)，即用圓弧形卡模板(圖中未畫出)檢驗(yàn)外弧面11的平整度，確保外弧面11與圓弧形卡模板完美吻合；將I :1的徑向端面模板(可根據(jù)徑向端面14的尺寸定制，圖中未畫出)放置于徑向端面14上檢驗(yàn)軸向側(cè)面13，并確保軸向側(cè)面13沿徑向延伸；使90°的標(biāo)準(zhǔn)角尺(圖中未畫出)分別抵靠于軸向側(cè)面13和徑向端面14，用以檢驗(yàn)軸向側(cè)面13和徑向端面14的垂直度ば、同時(shí)參照?qǐng)D4，先將兩個(gè)半圓弧形石板I側(cè)面拼接成一個(gè)整圓，然后再在上述整圓上堆疊半圓弧形石板1，并最終制成空心圓柱5。上述粗磨機(jī)、水磨機(jī)、圓弧形卡模板、靠板、徑向端面模板、90°的標(biāo)準(zhǔn)角尺以及雙刀橋切機(jī)在現(xiàn)有技術(shù)中較為常見，在此不再贅述。實(shí)施例ニ
參照?qǐng)D7，本實(shí)施例與上述實(shí)施例的加工過程基本相同，其主要區(qū)別在于本實(shí)施例由三個(gè)1/3圓弧形石板I’拼接成一整圓，然后再依次堆疊成一三拼圓柱5’。同時(shí)參照?qǐng)D5和圖6，石材多拼圓柱的精加工エ藝，它包括以下步驟a、用線介機(jī)切割石材，并切割形成表面粗糙的1/3圓弧形石板1’，在1/3圓弧形石板I’的內(nèi)弧面12’補(bǔ)膠并粘網(wǎng)使其加固山、先利用粗磨機(jī)對(duì)1/3圓弧形石板I’材進(jìn)行粗磨，接著利用水磨機(jī)進(jìn)行水磨；c、將1/3圓弧形石板I’內(nèi)弧面12’朝上放置于雙刀橋切機(jī)的底座3’上，該底座3’具有兩個(gè)相適配的倒八字傾斜面31’，上述1/3圓弧形石板I’放置于倒八字傾斜面31’上后能確保其水平放置，然后利用兩刀頭21’同時(shí)對(duì)1/3圓弧形石板I’的兩軸向側(cè)面13’進(jìn)行切割，刀頭21’的切割角度為水平傾斜30°，如圖切割出傾斜的軸向側(cè)面13’ ；d、繼續(xù)參照?qǐng)D6和圖7，將1/3圓弧形石板I’外弧面11’朝上放置于雙刀橋切機(jī)的底座上，該底座包括左、右底座本體41’、42’以及分別安裝于左、右底座本體41’、42’上的靠板43’、44’，左、右底座本體41’、42’的高度相同；靠板43’、44’分別能在左、右底座本體41’、42’上左、右平移，使用吋，1/3圓弧形石板I’架設(shè)于兩邊線411’上，靠板43’、44’抵靠于1/3圓弧形石板I’的邊緣(防止切割時(shí)1/3圓弧形石板I’移動(dòng))，然后利用兩豎直刀頭22’同時(shí)對(duì)1/3圓弧形石板I’的兩徑向端面14’進(jìn)行豎直切割；e、單件檢驗(yàn)，即用圓弧形卡模板(圖中未畫出)檢驗(yàn)外弧面11’的平整度，確保外弧面11’與圓弧形卡模板完美吻合；將I :1的徑向端面模板(可根據(jù)徑向端面14’的尺寸定制，圖中未畫出)放置于徑向端面14’上檢驗(yàn)軸向側(cè)面13’，并確保軸向側(cè)面13’沿徑向延伸；使90°的標(biāo)準(zhǔn)角尺(圖中未畫出)分別抵靠于軸向側(cè)面13’和徑向端面14’，用以檢驗(yàn)軸向側(cè)面13’和徑向端面14’的垂直度ば、先將兩個(gè)1/3圓弧形石板I’側(cè)面拼接成一個(gè)整圓，然后再在上述整圓上堆疊1/3圓弧形石板1’，并最終制成三拼圓柱5’。另外，上述多拼圓柱的精加工エ藝并不局限于三拼圓柱5’，它也可以是四拼圓柱或者四拼以上圓柱。
上述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的設(shè)計(jì)構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對(duì)本發(fā)明進(jìn)行非實(shí)質(zhì)性的改動(dòng)，均應(yīng)屬于侵犯本發(fā)明保護(hù)范圍的行為。
權(quán)利要求
1.石材二拼圓柱的精加工工藝，其特征在于，它包括以下步驟a、切割石材形成表面粗糙的半圓弧形石板山、將上述半圓弧形石板的外弧面打磨拋光至外弧面光滑；c、將半圓弧形石板水平放置，并使其內(nèi)弧面朝上，然后對(duì)半圓弧形石板的兩軸向側(cè)面進(jìn)行水平切割；d、將半圓弧形石板水平放置，并使其外弧面朝上，然后對(duì)半圓弧形石板的兩徑向端面進(jìn)行豎直切割；e、最后將上述半圓弧形石板側(cè)面拼接并上、下堆疊成空心圓柱。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的石材二拼圓柱的精加工工藝，其特征在于所述步驟e之前還包括單件檢驗(yàn)步驟，即用圓弧形卡模板檢驗(yàn)外弧面的平整度；將I :1的徑向端面模板放置于徑向端面上檢驗(yàn)軸向側(cè)面，并確保軸向側(cè)面沿徑向延伸；用90°的標(biāo)準(zhǔn)角尺檢驗(yàn)軸向側(cè)面和徑向端面的垂直度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的石材拼接圓柱的精加工工藝，其特征在于所述步驟a中的圓弧形石板由線介機(jī)切割；所述步驟b中圓弧形石板先利用粗磨機(jī)進(jìn)行粗磨，接著利用水磨機(jī)進(jìn)行水磨；所述步驟c是利用雙刀橋切機(jī)對(duì)圓弧形石板進(jìn)行切割，其中雙刀橋切機(jī)的兩刀頭水平放置，雙刀橋切機(jī)的底座具有兩個(gè)相適配的倒八字傾斜面，上述圓弧形石板放置于倒八字傾斜面上；所述步驟d也是利用雙刀橋切機(jī)進(jìn)行切割，其中雙刀橋切機(jī)的兩刀頭豎直放置，且雙刀橋切機(jī)的底座具有兩個(gè)高度相同的水平面，所述圓弧形石板平放于兩水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的石材拼接圓柱的精加工工藝，其特征在于所述步驟a和步驟b之間還需要對(duì)圓弧形石板的內(nèi)弧面進(jìn)行補(bǔ)膠和粘網(wǎng)，使其加固。
5.石材多拼圓柱的精加工工藝，其特征在于，它包括以下步驟a、切割石材形成表面粗糙的l/η圓弧形石板，η > 3 ;b、將上述l/η圓弧形石板的外弧面打磨拋光至外弧面光滑；C、將l/η圓弧形石板水平放置，并使其內(nèi)弧面朝上，然后對(duì)l/η圓弧形石板的兩軸向側(cè)面進(jìn)行切割，使軸向側(cè)面的寬度方向沿徑向延伸；d、將l/η圓弧形石板水平放置，并使其外弧面朝上，然后對(duì)l/η圓弧形石板的兩徑向端面進(jìn)行豎直切割；e、最后將上述l/η圓弧形石板側(cè)面拼接并上、下堆疊成空心圓柱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的石材多拼圓柱的精加工工藝，其特征在于所述步驟e之前還包括單件檢驗(yàn)步驟，即用圓弧形卡模板檢驗(yàn)外弧面的平整度；將I :1的徑向端面模板放置于徑向端面上檢驗(yàn)軸向側(cè)面，并確保軸向側(cè)面沿徑向延伸；用90°的標(biāo)準(zhǔn)角尺檢驗(yàn)軸向側(cè)面和徑向端面的垂直度。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的石材多拼圓柱的精加工工藝，其特征在于所述步驟a中的l/η圓弧形石板由線介機(jī)切割；所述步驟b中l(wèi)/η圓弧形石板先利用粗磨機(jī)進(jìn)行粗磨，接著利用水磨機(jī)進(jìn)行水磨；所述步驟c是利用雙刀橋切機(jī)對(duì)l/η圓弧形石板進(jìn)行切割，其中雙刀橋切機(jī)的兩刀頭沿l/η圓弧形石板的徑向傾斜放置，雙刀橋切機(jī)的底座具有兩個(gè)相適配的倒八字傾斜面，上述l/η圓弧形石板放置于倒八字傾斜面上；所述步驟d也是利用雙刀橋切機(jī)進(jìn)行切割，其中雙刀橋切機(jī)的兩刀頭豎直放置，且雙刀橋切機(jī)的底座具有兩個(gè)高度相同的水平面，所述l/η圓弧形石板平放于兩水平面的邊線上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的石材多拼圓柱的精加工工藝，其特征在于所述步驟a和步驟b之間還需要對(duì)圓弧形石板的內(nèi)弧面進(jìn)行補(bǔ)膠和粘網(wǎng)，使其加固。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種石材二/多拼圓柱的精加工工藝，它包括以下步驟a、切割石材形成表面粗糙的圓弧形石板；b、將上述圓弧形石板的外弧面打磨拋光至外弧面光滑；c、將圓弧形石板水平放置，并使其內(nèi)弧面朝上，然后對(duì)圓弧形石板的兩軸向側(cè)面進(jìn)行徑向切割；d、將圓弧形石板水平放置，并使其外弧面朝上，然后對(duì)圓弧形石板的兩徑向端面進(jìn)行豎直切割；e、最后將上述圓弧形石板側(cè)面拼接并上、下堆疊成空心圓柱。本發(fā)明利用傳統(tǒng)工藝中的現(xiàn)有設(shè)備，通過嚴(yán)格控制加工流程，其能確保圓弧形石板的徑向端面和軸向側(cè)面均具有極高的平整度，各圓弧形石板不再需要整體試拼即可進(jìn)行實(shí)際安裝。
文檔編號(hào)B28D1/24GK102672828SQ201210148629
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者孔凡祥, 楊培杰, 鐘發(fā)成, 黃龍林 申請(qǐng)人:環(huán)球石材(福建)有限公司