專(zhuān)利名稱(chēng)：高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)工藝，特別是一種用高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
加氣混凝土砌塊是一種以硅質(zhì)材料(如硅砂、粉煤灰等)與鈣質(zhì)材料(如水泥、石灰)為主要原材料、鋁粉膏為發(fā)氣劑，經(jīng)攪拌、澆注、發(fā)氣、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)而成的新型墻體材料，廣泛用于工業(yè)、民用建筑物?？勺鲆话憬ㄖY(jié)構(gòu)中低層建筑的承重墻，高層建筑的內(nèi)墻，框架結(jié)構(gòu)的內(nèi)外填充墻或外墻板。加氣混凝土砌塊具有環(huán)保、質(zhì)輕、易加工、隔音、 隔熱、保溫等特點(diǎn)，是國(guó)家大力推廣替代粘土實(shí)心磚的新型建筑節(jié)能墻體材料，這使加氣混凝土砌塊得到了高速的發(fā)展。目前大多是采用普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊，但利用高鈣固硫粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊因該粉煤灰的化學(xué)活性較差而未得到發(fā)展。高鈣固硫粉煤灰是使用循環(huán)流化床燃燒的爐內(nèi)燃燒脫硫工藝所排放的粉煤灰。這是一種新型的燃煤發(fā)電技術(shù)，可燃燒各種劣質(zhì)燃料如高硫高灰煤、煤矸石、泥煤、尾礦、爐渣等。由于燃煤的適應(yīng)性廣，且在燃煤中添加了一定比例的石灰石粉，使得高鈣固硫粉煤灰的成分波動(dòng)比較大，綜合利用受到很大限制。另外，由于高鈣固硫粉煤灰中活性二氧化硅、三氧化二鋁均較普通粉煤灰低，而三氧化硫及氧化鈣含量則較高，若根據(jù)GB/T1596-2005《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》檢測(cè)該粉煤灰，其將因?yàn)檩^高的三氧化硫含量(33%)超標(biāo)而不能用于水泥和混凝土中，給高鈣固硫粉煤灰的綜合利用帶來(lái)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝，該工藝不僅解決了高鈣固硫粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的技術(shù)難題，為高鈣固硫粉煤灰的綜合利用起到積極的推動(dòng)作用，同時(shí)可增加加氣混凝土砌塊的制品強(qiáng)度，大幅度提聞廣品質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案一種高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝。該工藝為按照重量配比，由原料高鈣固硫粉煤灰55 70份、普通粉煤灰5 20份、石膏4 6份、石灰10 15份、水泥8 12份、水40 42份和鋁粉膏0. 06 0. 08份經(jīng)過(guò)以下生產(chǎn)步驟制得成品(I)原料準(zhǔn)備按上述重量配比稱(chēng)取高鈣固硫粉煤灰、普通粉煤灰和石膏，加入水制成料漿，儲(chǔ)存待用；將塊狀生石灰破碎成直徑小于2cm的小塊后送入球磨機(jī)粉磨成80 m篩篩余小于15%的石灰粉灰，儲(chǔ)存待用；(2)配料攪拌按上述重量配比稱(chēng)取水泥、鋁粉膏，與上述步驟(I)中的料漿、石灰粉灰一起攪拌，然后澆注；澆注溫度控制在40 50°C之間；(3)靜停澆注完成后靜停I. 5 2小時(shí)，進(jìn)行發(fā)氣和坯體成型；(4)切割利用鋼絲切割成需要的規(guī)格；
(5)蒸壓養(yǎng)護(hù)切割完成后送入蒸壓釜中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
上述的高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝，所述的步驟
(3)中，靜停區(qū)域的溫度控制在35 45°C之間。前述的高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝，所述的步驟(5)中，切割完成后送入蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過(guò)2 2. 5小時(shí)后將蒸汽壓力升高到I. I
1.2Mpa、溫度升高到185 195°C，保持7 8小時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后再降溫I. 5 2小時(shí)。粉煤灰分為普通粉煤灰和高鈣粉煤灰，高鈣粉煤灰又分為高鈣低硫粉煤灰(SO3含量< 3% )和聞I丐固硫粉煤灰(SO3含量> 3% )，聞I丐固硫粉煤灰具有如下性質(zhì)I、聞I丐固硫粉煤灰中Si02、CaO、SO3含量均不符合生產(chǎn)加氣混凝土砌塊所需粉煤灰的技術(shù)要求，并且含量不穩(wěn)定且偏差很大，如CaO含量在9. 28 24. 57%之間，而SOjP f_CaO均超出了 10%，致使高鈣固硫粉煤灰不能用于水泥和普通混凝土中；f_CaO作為死燒灰相當(dāng)于石灰里的過(guò)燒灰，其膨脹性對(duì)加氣混凝土生產(chǎn)帶來(lái)了很大的麻煩，會(huì)造成如缺棱掉角等產(chǎn)品質(zhì)量缺陷。
2、高鈣固硫粉煤灰的燃燒溫度在900°C以下，高鈣固硫粉煤灰中只含有微量的玻璃體，且Fe2O3主要以赤鐵礦和磁鐵礦形式存在，高鈣固硫粉煤灰顏色發(fā)紅，而且高鈣固硫粉煤灰活性物質(zhì)太少，使生產(chǎn)出的產(chǎn)品也為紅色且蒸養(yǎng)時(shí)的化學(xué)反應(yīng)較慢。3、高鈣固硫粉煤灰中含有β -C2S, C3S, C3A等熟料，具有自硬性強(qiáng)的特點(diǎn)，造成澆注發(fā)氣時(shí)稠化快容易憋氣、管道容易堵塞等現(xiàn)象。4、聞I丐固硫粉煤灰細(xì)度太細(xì),O. 08mm方孔篩篩余量均小于1%，標(biāo)準(zhǔn)桐度需水量大，在生產(chǎn)過(guò)程中料漿稠，流動(dòng)性差，綜合水料比達(dá)O. 75，使石灰耗量大，蒸養(yǎng)透氣性差，坯體外觀效果相對(duì)較差但澆注穩(wěn)定不易塌模。針對(duì)高鈣固硫粉煤灰的以上性質(zhì)，本發(fā)明利用高鈣固硫粉煤灰并摻加與高鈣固硫粉煤灰性質(zhì)不同的普通粉煤灰，吸取兩種粉煤灰的優(yōu)點(diǎn)、避免兩者的不足，成功地生產(chǎn)出了符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的加氣混凝土砌塊。通過(guò)本公司蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)試驗(yàn)，現(xiàn)平均日產(chǎn)可達(dá)600m3/d。其中兩種粉煤灰的總摻量達(dá)到了 73-78%，其余為石膏、水泥、石灰。兩種粉煤灰之間的比列可通過(guò)高鈣固硫粉煤灰中CaO含量的多少調(diào)節(jié)，當(dāng)高鈣固硫粉煤灰中CaO含量超過(guò)15%時(shí)該灰摻量為兩種粉煤灰總用量的80% ;當(dāng)高鈣固硫粉煤灰中CaO含量小于15%時(shí)該灰摻量可以適當(dāng)增大，甚至完全使用，生產(chǎn)出的產(chǎn)品各項(xiàng)指標(biāo)符合B06級(jí)要求，平均容重為570kg/m3，平均抗壓強(qiáng)度為3. 8MPa，合格率已穩(wěn)居99%以上。普通粉煤灰的性能及其作用如下1、其物理性能和化學(xué)成分均完全符合生產(chǎn)加氣混凝土的技術(shù)要求，在高鈣固硫粉煤灰中摻加此灰后可使f-CaO在組份里面含量相對(duì)降低，也能相對(duì)降低高鈣固硫粉煤灰的自硬性。2、該粉煤灰Si02、Al203、玻璃體含量均較高，活性好，摻加此灰后能在一定程度上提高混合粉煤灰的反應(yīng)活性，為坯體在蒸壓養(yǎng)護(hù)時(shí)的化學(xué)反應(yīng)提供了良好的條件。3、標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量小，制備的料漿流動(dòng)性好，生產(chǎn)出的成品大氣孔少，表面光潔，顏色為穩(wěn)重的青灰色，外觀質(zhì)量好，綜合水料比不到O. 4，但制品較脆，抗折性能差，搬運(yùn)過(guò)程中易產(chǎn)生損耗，摻加高鈣固硫粉煤灰后正好綜合了兩種粉煤灰的優(yōu)點(diǎn)，制品外觀質(zhì)量好，綜合水料比在O. 6左右，使石灰用量得到相應(yīng)降低，并且制品不脆，抗折性能好，產(chǎn)品損耗低。4、顆粒相對(duì)較粗,O. 08mm方孔篩篩余量達(dá)12%,能與高I丐固硫粉煤灰形成一定的級(jí)配，對(duì)制品強(qiáng)度的提高起到了較好的作用。目前在利用高鈣固硫粉煤灰的報(bào)道方面，主要集中在生產(chǎn)硫酸鹽水泥、水泥混合材、分子篩、土壤改性劑、蒸壓磚等方面。即使有極少部分使用高鈣固硫粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土的，但其所用高鈣固硫粉煤灰的f-CaO含量通常在I % 3. 6 %，SO3含量在3 % 7 %，遠(yuǎn)低于本公司所用的畢節(jié)熱電公司排放的高鈣固硫粉煤灰中f-CaO含量在1% 11. 23%,SO3含量在4% 10%，而且其制品容易缺棱掉角，目前還未得到廣泛的應(yīng)用。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)1、解決了利用高鈣固硫粉煤灰為主要原料生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊的技術(shù)難題，成功地生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的蒸壓加氣混凝土砌塊，否決了目前高鈣固硫粉煤灰不能用于加氣混凝土生產(chǎn)的說(shuō)法。2、通過(guò)兩種粗細(xì)不一的粉煤灰相結(jié)合，形成較好的顆粒級(jí)配，提高了蒸壓加氣混凝土砌 塊制品的強(qiáng)度。3、與采用普通粉煤灰生產(chǎn)的加氣混凝土砌塊相比，本發(fā)明的蒸壓加氣混凝土砌塊制品的抗折性增強(qiáng)，使制品不易斷裂，減少了制品在運(yùn)輸過(guò)程中的斷裂廢品，提高了產(chǎn)品合格率。4、在高鈣固硫粉煤灰中氧化鈣(CaO)含量較高時(shí)，可適當(dāng)減少石灰和水泥的用量，降低了生產(chǎn)成本。5、利用高鈣固硫粉煤灰生產(chǎn)蒸壓加氣混凝土砌塊是資源綜合利用的一大亮點(diǎn)，高鈣固硫粉煤灰因不能用于水泥和普通混凝土中而只能采取堆放、填埋的形式排放，成為一種污染源，本發(fā)明對(duì)高鈣固硫粉煤灰和石膏的用量接近80%，不但可大大降低企業(yè)生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造豐厚的利潤(rùn)，而且為節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展將起到積極推動(dòng)作用。


圖I是本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。實(shí)施例I。如圖I所示，按照以下步驟生產(chǎn)制得成品(I)原料準(zhǔn)備稱(chēng)取高鈣固硫粉煤灰60份、普通粉煤灰15份、石膏5份，加入水制成料漿，儲(chǔ)存待用；生石灰進(jìn)廠(chǎng)時(shí)為塊狀，將塊狀生石灰12份破碎成直徑小于2cm的小塊后送入球磨機(jī)粉磨成80 μ m篩篩余小于15%的石灰粉灰，儲(chǔ)存待用。(2)配料攪拌稱(chēng)取水泥10份、鋁粉膏O. 07份，與上述步驟(I)中的料漿、石灰粉灰一起攪拌，然后澆注；澆注溫度控制在40 50°C之間；(3)靜停澆注完成后靜停I. 5 2小時(shí)，在此期間進(jìn)行發(fā)氣和坯體成型；需要將靜停區(qū)域的溫度控制在35 45°C之間。(4)切割利用鋼絲切割成需要的規(guī)格；(5)蒸壓養(yǎng)護(hù)切割完成后送入蒸壓釜中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過(guò)2 2. 5小時(shí)后將蒸汽壓力升高到I. I I. 2Mpa、溫度升高到185 195°C，保持7 8小時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后再降溫I. 5 2小時(shí)。本發(fā)明中各原料的作用及技術(shù)要求如下(I)石灰①、提供有效CaO與粉煤灰中的SiO2在高溫高壓下發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成水化物為制品提供強(qiáng)度，并與水反應(yīng)生成氫氧化鈣為鋁粉膏生成氫氣發(fā)泡提供堿性、石灰水化放熱促使坯體硬化。其技術(shù)要求見(jiàn)表I。表I
權(quán)利要求
1.一種高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝，其特征在于按照重量配比，由原料高鈣固硫粉煤灰55 70份、普通粉煤灰5 20份、石膏4 6份、石灰10 15份、水泥8 12份、水40 42份、鋁粉膏0. 06 0. 08份，經(jīng)過(guò)以下生產(chǎn)步驟制得成品 (1)原料準(zhǔn)備按上述重量配比稱(chēng)取高鈣固硫粉煤灰、普通粉煤灰和石膏，加入水制成料漿，儲(chǔ)存待用；將塊狀生石灰破碎成直徑小于2cm的小塊后送入球磨機(jī)粉磨成80 m篩篩余小于15%的石灰粉灰，儲(chǔ)存待用； (2)配料攪拌按上述重量配比稱(chēng)取水泥、鋁粉膏，與上述步驟(I)中的料漿、石灰粉灰一起攪拌，然后澆注；澆注溫度控制在40 50°C之間； (3)靜停澆注完成后靜停I.5 2小時(shí)，進(jìn)行發(fā)氣和坯體成型； (4)切割利用鋼絲切割成需要的規(guī)格； (5)蒸壓養(yǎng)護(hù)切割完成后送入蒸壓爸中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝，其特征在于所述的步驟(3)中，靜停區(qū)域的溫度控制在35 45°C之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝，其特征在于所述的步驟(5)中，切割完成后送入蒸壓釜中養(yǎng)護(hù)，經(jīng)過(guò)2 2. 5小時(shí)后將蒸汽壓力升高到I. I I. 2Mpa、溫度升高到185 195°C，保持7 8小時(shí)進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)后再降溫I. 5 2小時(shí)。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊工藝，該工藝按照重量配比是由原料高鈣固硫粉煤灰55～70份、普通粉煤灰5～20份、石膏4～6份、石灰10～15份、水泥8～12份、水40～42份和鋁粉膏0.06～0.08份經(jīng)過(guò)攪拌、澆注、靜停、切割、蒸壓養(yǎng)護(hù)等生產(chǎn)步驟制得成品。本發(fā)明采用高鈣固硫粉煤灰摻加普通粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊，不僅解決了高鈣固硫粉煤灰生產(chǎn)加氣混凝土砌塊的技術(shù)難題，為高鈣固硫粉煤灰的綜合利用起到積極的推動(dòng)作用，同時(shí)可提高加氣混凝土砌塊的制品強(qiáng)度和抗折性，降低生產(chǎn)成本，大幅度提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高制品合格率。
文檔編號(hào)C04B38/02GK102633530SQ201210148449
公開(kāi)日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2012年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月15日
發(fā)明者王冬, 鐘繼, 陳濱 申請(qǐng)人:畢節(jié)市長(zhǎng)泰源節(jié)能建材有限公司