專利名稱：一種微珠玻璃的生產(chǎn)設備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種高折射率反光材料的生產(chǎn)設備，尤其涉及一種微珠玻璃的生產(chǎn)設備。
背景技術(shù)：
高折射率微珠玻璃生產(chǎn)設備是生產(chǎn)微珠玻璃生產(chǎn)設備。傳統(tǒng)的高折射率微珠玻璃生產(chǎn)設備普遍存在以下幾個特征1、熔化爐的面積小于5m2，通常只有2 3 m2 ;2、熔化爐池由于長期受玻璃液的腐蝕，使用壽命較短；3、無法對料液位的平衡和出料量的穩(wěn)定性進行控制；4、對水淬料烘干需要用專門的天然氣加熱裝置進行加熱；5、加料部分是敞開式加料方式；6、對料斗中的物料水淬無環(huán)節(jié)無相應的工裝，需要大量的流動水冷卻。由于傳統(tǒng)的高折射率微珠玻璃生產(chǎn)設備存在以上不足，導致生產(chǎn)微珠玻璃時存在以下頸瓶和缺陷產(chǎn)量小(3 4噸/天)；能耗高(彡500Nm3天然氣/噸玻璃液)；熔化爐壽命短(3 4個月/窯期)；無余熱利用；無液位檢測和自動加料系統(tǒng)；粉塵飛揚嚴重，工人工作環(huán)境差、操作強度大；不能連續(xù)生產(chǎn)(不能連續(xù)加料和放料)等，完全不符合目前所倡導的節(jié)能減排的要求。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種產(chǎn)量高、能耗小、窯爐壽命長、能連續(xù)生產(chǎn)、余熱可利用、粉塵揮發(fā)少、可改善生產(chǎn)環(huán)境的微珠玻璃的生產(chǎn)設備。本實用新型的技術(shù)方案如下一種微珠玻璃的生產(chǎn)設備，它包括有密封螺旋加料機、熔化爐、池壁冷卻水箱、鉬金放料管、導料槽、料斗、冷卻水池、煙氣管道、導料管、引風機、高溫換熱管、金屬換熱器、助燃風匯管、煙氣流量調(diào)節(jié)閘板、無焰燃燒器、干燥箱、煙囟、 助燃風機、助燃風管道、天然氣管道、氧氣管道、冷風蝶閥、熱電偶及激光液面儀等裝置，在熔化爐的頭部設置有密封螺旋加料機，熔化爐的尾部依次連接有鉬金放料管、導料槽、料斗，熔化爐的排氣口與煙氣管道相連接，熔化爐通過無焰燃燒器對其進行加熱。進一步，所述的熔化爐的面積為5 7m2，熔化爐池壁磚采用AZS氧化法電熔磚、胸墻采用電熔莫來石磚，同時其外圍設置有池壁冷卻水箱。進一步，從煙氣管道到煙因之間依次布置有高溫換熱管、金屬換熱器、干燥箱和引風機，干燥箱與導料槽相連，煙氣管道上設置有煙氣流量調(diào)節(jié)閘板控制煙氣流量。進一步，所述的無焰燃燒器的進氣口與天然氣管道和氧氣管道相連接，無焰燃燒器的進風口依次與助燃風管道、助燃風匯管、金屬換熱器、高溫換熱管、助燃風機相連。進一步，所述的料斗浸泡在冷卻水池中。進一步，所述的熔化爐上設置有激光液面儀。進一步，所述的密封螺旋加料機上的對料倉和加料口的敞開部位進行了密封。本實用新型的有益效果是(I)由于熔化爐面積達到5 7 m2，可保證產(chǎn)量7 8噸/天，產(chǎn)量得到大幅度提聞。[0013](2)由于采用了金屬換熱器和新型無焰燃燒器，高溫煙氣通過金屬換熱器加熱助燃空氣，可將助燃空氣溫度提高到500 600°C，提高熔化溫度；同時使用新型無焰燃燒器， 提高燃燒效率，從而減少天然氣耗量，達到降低能耗的目的。(3)由于該設備熔化爐采用AZS氧化法電熔磚作池壁磚，增加池壁磚水冷系統(tǒng)，以抵抗玻璃液的腐蝕和沖刷，延長池壁磚的使用壽命；采用莫來石磚可減緩火焰對胸墻內(nèi)襯材料的燒損，同時增強揮發(fā)物料對胸墻內(nèi)襯產(chǎn)生共熔的抵抗能力；池壁冷卻水箱采用粒子交換樹脂軟化水作為冷卻水，防止水箱積垢堵塞，生產(chǎn)時進行水溫監(jiān)測和水量控制。采取上述措施后，能將窯爐使用壽命提高到十個月以上。(4)由于本實用新型的熔化爐采用了激光液面儀，該檢測系統(tǒng)配合密封螺旋加料機自動加料時，可保證料液位的平衡和出料量的穩(wěn)定，從而實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)。(5)熔化爐正常生產(chǎn)時，熔化爐出口的煙氣溫度有1250 1300°C，該煙氣通過金屬換熱器加熱助燃空氣(二次風)后，溫度降為600 650°C ;由于本實用新型設置了干燥箱，可繼續(xù)將該溫度的煙氣通過干燥箱對水淬料進行烘干處理，之后煙氣溫度變?yōu)?00 400°C，有效利用煙氣的余熱不僅降低了能源消耗(原有生產(chǎn)工藝在干燥水淬料時需要用專門的天然氣加熱)，同時改善了高溫煙氣的排放對周圍環(huán)境的影響。( 6 )由于本實用新型采用密封螺旋加料機密封加料同時對料倉和加料口的敞開部位進行密封，不僅減少了原材料的損失，同時防止了粉塵飛揚，改善了工作環(huán)境。(7)由于本實用新型將料斗直接放入水池中，水池中的水對高溫的玻璃液進行水淬冷卻，牦水量較小同時冷卻成型的玻璃顆粒較均勻，保證了玻璃優(yōu)質(zhì)的折射性能。

圖I為本實用新型的平面圖；圖2為本實用新型的縱剖視圖；圖3為本實用新型的橫剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明請參閱圖I、圖2和圖3所示一種微珠玻璃的生產(chǎn)設備，它包括有密封螺旋加料機
I、熔化爐2、池壁冷卻水箱3、鉬金放料管4、導料槽5、料斗6、冷卻水池7、煙氣管道8、導料管9、引風機10、高溫換熱管11、金屬換熱器12、助燃風匯管13、煙氣流量調(diào)節(jié)閘板14、無焰燃燒器15、干燥箱16、煙因17、助燃風機18、助燃風管道19、天然氣管道20、氧氣管道21、冷風蝶閥22、熱電偶23及激光液面儀24等裝置。在熔化爐2的頭部設置有密封螺旋加料機 1，密封螺旋加料機I上的對料倉和加料口的敞開部位進行了密封，熔化爐2的尾部依次連接有鉬金放料管4、導料槽5、料斗6，料斗6浸泡在冷卻水池7中；熔化爐2的排氣口與煙氣管道8相連接；熔化爐2通過無焰燃燒器15對其進行加熱；熔化爐2的面積為5 7m2 ;熔化爐2池壁磚采用AZS氧化法電熔磚、胸墻采用電熔莫來石磚，同時其外圍設置有池壁冷卻水箱3 ;熔化爐2上設置有激光液面儀24。從煙氣管道8到煙因17之間依次布置有高溫換熱管11、金屬換熱器12、干燥箱16和引風機10,干燥箱16與導料槽5相連,煙氣管道8上設置有煙氣流量調(diào)節(jié)閘板14控制煙氣流量，無焰燃燒器15的進氣口與天然氣管道20和氧氣管道21相連接，無焰燃燒器15的進風口依次與助燃風管道19、助燃風匯管13、金屬換熱器12、高溫換熱管11、助燃風機18相連。生產(chǎn)時，將配制好的配合料通過密封螺旋加料機I投送到熔化爐2內(nèi)，在1280 1320°C溫度作用下，配合料發(fā)生一系列物化反應，熔化成玻璃液，熔制好的玻璃液通過鉬金放料管4、導流槽5流入料斗6內(nèi)，在冷卻水池7內(nèi)進行水淬冷卻，然后用電動葫蘆將盛有水淬料的料斗提升至中轉(zhuǎn)平臺，水淬料經(jīng)導料管9輸送至干燥箱16進行烘干處理，水淬料烘干后即時微珠玻璃的半成品。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的高溫煙氣從煙氣通路8流出，煙氣流量調(diào)節(jié)閘板14調(diào)節(jié)煙氣的流量大小同時控制熔化爐2中的窯壓，通過一段高溫換熱管11將高溫煙氣冷卻后流入到金屬換熱器12中，再用管道將換熱后的煙氣接入到干燥箱16中對水碎玻璃進行無煙干燥，用引風機10將煙氣吸出再通過煙囪17排出。熔化爐2內(nèi)燃燒需要的天然氣及助燃空氣，天然氣從管道中接出，通過天然氣專用設備后到天然氣管20并接入無焰燃燒器15 ;燃燒所需的助燃空氣從助燃風機18中流出，經(jīng)過高溫換器管11加熱(利用高溫煙氣的熱量)后進入金屬換熱器12中，在此設備中助燃空氣吸引高溫煙氣的熱量，從50°C左右升溫到350 400°C后，進入到助燃風匯管13中， 助燃空氣通過助燃風匯管13分配到每條助燃風管道19進入無焰燃燒器15與天然氣混合后流入熔化爐2內(nèi)燃燒。
權(quán)利要求1.一種微珠玻璃的生產(chǎn)設備，它包括有密封螺旋加料機、熔化爐、池壁冷卻水箱、鉬金放料管、導料槽、料斗、冷卻水池、煙氣管道、導料管、引風機、高溫換熱管、金屬換熱器、助燃風匯管、煙氣流量調(diào)節(jié)閘板、無焰燃燒器、干燥箱、煙因、助燃風機、助燃風管道、天然氣管道、氧氣管道、冷風蝶閥、熱電偶及激光液面儀等裝置，其特征在于在熔化爐的頭部設置有密封螺旋加料機，熔化爐的尾部依次連接有鉬金放料管、導料槽、料斗，熔化爐的排氣口與煙氣管道相連接，熔化爐通過無焰燃燒器對其進行加熱。
2.按照權(quán)利要求I所述的一種微珠玻璃的生產(chǎn)設備，其特征在于所述的熔化爐的面積為5 7m2，熔化爐池壁磚采用AZS氧化法電熔磚、胸墻采用電熔莫來石磚，同時其外圍設置有池壁冷卻水箱。
3.按照權(quán)利要求I所述的一種微珠玻璃的生產(chǎn)設備，其特征在于從煙氣管道到煙囟之間依次布置有高溫換熱管、金屬換熱器、干燥箱和引風機，干燥箱與導料槽相連，煙氣管道上設置有煙氣流量調(diào)節(jié)閘板控制煙氣流量。
4.按照權(quán)利要求I所述的一種微珠玻璃的生產(chǎn)設備，其特征在于所述的無焰燃燒器的進氣口與天然氣管道和氧氣管道相連接，無焰燃燒器的進風口依次與助燃風管道、助燃風匯管、金屬換熱器、高溫換熱管、助燃風機相連。
5.按照權(quán)利要求I所述的一種微珠玻璃的生產(chǎn)設備，其特征在于所述的料斗浸泡在冷卻水池中。
6.按照權(quán)利要求I所述的一種微珠玻璃的生產(chǎn)設備，其特征在于所述的熔化爐上設置有激光液面儀。
7.按照權(quán)利要求I所述的一種微珠玻璃的生產(chǎn)設備，其特征在于所述的密封螺旋加料機上的對料倉和加料口的敞開部位進行了密封。
專利摘要本實用新型涉及一種微珠玻璃的生產(chǎn)設備，它包括有密封螺旋加料機、熔化爐、池壁冷卻水箱、鉑金放料管、導料槽、料斗、冷卻水池、煙氣管道、導料管、引風機、高溫換熱管、金屬換熱器、助燃風匯管、煙氣流量調(diào)節(jié)閘板、無焰燃燒器、干燥箱、煙囟、助燃風機、助燃風管道、天然氣管道、氧氣管道、冷風蝶閥、熱電偶及激光液面儀等裝置，在熔化爐的頭部設置有密封螺旋加料機，熔化爐的尾部依次連接有鉑金放料管、導料槽、料斗，熔化爐的排氣口與煙氣管道相連接，熔化爐通過無焰燃燒器對其進行加熱。本實用新型與傳統(tǒng)的微珠玻璃的生產(chǎn)設備相比，本實用新型具有產(chǎn)量高、能耗小、窯爐壽命長、能連續(xù)生產(chǎn)、余熱可利用等特點。
文檔編號C03B19/10GK202346889SQ201120453080
公開日2012年7月25日 申請日期2011年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月16日
發(fā)明者劉作武, 張國禮, 陳興孝 申請人:重慶萊弗窯爐技術(shù)有限公司