專利名稱：新型坩堝玻璃窯爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種玻璃窯爐。
背景技術(shù)：
高溫?zé)崛凼悄壳安Ａa(chǎn)的主要工藝，該工藝是通過高溫將玻璃原料熔化為流體，再經(jīng)成型和降溫過程制成玻璃成品。目前可實現(xiàn)高溫?zé)崛鄣母G爐種類很多，在窯爐里通過燃料燃燒，達到熔化玻璃原料所需的高溫。燃料在窯爐內(nèi)的燃燒過程中會產(chǎn)生大量的廢熱氣體，這些廢熱氣體的溫度可達1200°C以上，因此其含有大量的熱能，由于沒有回收裝置，這部分熱量被排放至大氣中，白白地浪費了，因此現(xiàn)有的窯爐的能耗相對較高。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種新型坩堝玻璃窯爐，該新型坩堝玻璃窯爐可有效利用廢熱氣體加熱助燃空氣。本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是新型坩堝玻璃窯爐，包括爐體、爐膛及燃燒系統(tǒng)，其特征在于爐體包括由耐火材料與保溫材料砌筑而成的窯墻及窯頂，爐膛內(nèi)設(shè)置有若干坩堝熔爐，所述燃燒系統(tǒng)包括兩套蓄熱式燃燒嘴、與蓄熱式燃燒嘴連接的燃氣系統(tǒng)、與蓄熱式燃燒嘴連接的助燃空氣系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)，兩套蓄熱式燃燒嘴對稱設(shè)置在窯墻的兩側(cè)，所述助燃空氣系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機及與助燃風(fēng)機連接的空氣總管，每套蓄熱式燃燒嘴上連接有與空氣總管連接的空氣支管， 空氣支管上設(shè)置有三通換向閥；所述排煙系統(tǒng)包括排煙風(fēng)機，所述三通換向閥通過管道與排煙風(fēng)機連接；所述燃氣系統(tǒng)包括燃氣總管及與燃氣總管連通的燃氣支管，燃氣支管與蓄熱式燃燒嘴連接，燃氣支管上安裝有手動閥和燃氣快切閥。上述窯墻由內(nèi)至外依次為硅磚、輕質(zhì)硅磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅酸鋁鈣板和巖棉板。上述窯頂由內(nèi)至外依次為硅磚、輕質(zhì)硅磚、含鋯毯、高鋁纖維毯、硅酸鋁纖維、巖棉。所述窯頂可采用拱頂，窯頂上部的窯墻之間設(shè)置有拉桿，位于窯頂?shù)拙壧幍母G墻內(nèi)安裝有頂桿。作為本實用新型上述技術(shù)方案的改進，其還包括一集液槽，所述爐膛的底部設(shè)置有集液凹坑，所述集液凹坑與集液槽通過集液通道連通。本實用新型的有益效果是本實用新型采用兩套對稱設(shè)置的蓄熱式燃燒嘴，兩套蓄熱式燃燒嘴在正常使用過程中通過三通換向閥實現(xiàn)成對換向的交替燃燒方式，交替燃燒和排煙，當(dāng)其中一蓄熱式燃燒嘴燃燒時，該蓄熱式燃燒嘴內(nèi)蓄熱層積蓄的熱量與助燃空氣換熱，使助燃空氣的溫度提升，起到預(yù)熱的目的，同時另一蓄熱式燃燒嘴排煙，該蓄熱式燃燒嘴內(nèi)的蓄熱層與煙氣換熱而積蓄熱量，在每個三通換向閥上行煙氣管上設(shè)一個煙氣溫度測點，當(dāng)煙氣溫度到達一定高度時，通過此溫度信號控制調(diào)節(jié)三通換向閥的定時換向；采用上述結(jié)構(gòu)的坩堝玻璃窯爐，在燃料燃燒的同時燃燒嘴積蓄熱量以預(yù)熱助燃空氣，既可以大幅度降低燃料的消耗，又可增強窯爐的蓄熱性能；并且本實用新型還包括一集液槽，爐膛的底部設(shè)置有集液凹坑，集液凹坑與集液槽通過集液通道連通，通過該結(jié)構(gòu)可防止某一坩堝熔爐破裂時玻璃液體流入爐膛后聚積在爐膛內(nèi)堵塞爐膛，以保持爐膛的暢通，保證窯爐的正常運行。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明


圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的俯視剖視圖；圖3是本實用新型的左視剖視圖；圖4是本實用新型的原理圖；圖5是窯頂位置的局部放大圖；圖6是窯爐底部集液凹坑處的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照
圖1至圖6，本實用新型公開的新型坩堝玻璃窯爐，包括爐體1、爐膛2及燃燒系統(tǒng)，其中，爐體1包括由耐火材料與保溫材料砌筑而成的窯墻11及窯頂12，爐體1外包有鋼板，窯墻11由內(nèi)至外依次為硅磚、輕質(zhì)硅磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅酸鋁鈣板和巖棉板，窯頂12 可采用拱頂結(jié)構(gòu)，窯頂12由內(nèi)至外依次為硅磚、輕質(zhì)硅磚、含鋯毯、高鋁纖維毯、硅酸鋁纖維、巖棉。窯頂12可采用拱頂，窯頂12上部的窯墻之間設(shè)置有拉桿121，位于窯頂12底緣處的窯墻11內(nèi)安裝有頂桿122，以防止因硅磚膨脹系數(shù)大而導(dǎo)致窯頂和窯墻出現(xiàn)裂縫。如圖所示，爐膛2內(nèi)設(shè)置有八個坩堝熔爐3，八個坩堝熔爐3呈兩排對稱設(shè)置在爐膛的兩側(cè)，放置八個坩鍋缸口的碹門可以設(shè)計成內(nèi)高外低結(jié)構(gòu)，以提高火焰對坩鍋的傳熱效果。當(dāng)然坩堝熔爐的數(shù)量還可根據(jù)窯爐的大小來確定。燃燒系統(tǒng)包括兩套蓄熱式燃燒嘴4、與蓄熱式燃燒嘴連接的燃氣系統(tǒng)、與蓄熱式燃燒嘴連接的助燃空氣系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)，兩套蓄熱式燃燒嘴4對稱設(shè)置在窯墻的兩側(cè)。蓄熱式燃燒嘴4可采用現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)。燃氣系統(tǒng)包括燃氣總管5及與燃氣總管5連通的燃氣支管51，燃氣支管51與蓄熱式燃燒嘴4連接，燃氣總管5上設(shè)有手動閥、電動調(diào)節(jié)閥、流量計、壓力開關(guān)和現(xiàn)場壓力表， 燃氣支管51上安裝有手動閥52和燃氣快切閥53。如圖4所示，助燃空氣系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機6及與助燃風(fēng)機6連接的空氣總管61，每套蓄熱式燃燒嘴4上連接有與空氣總管61連接的空氣支管62，空氣支管62上設(shè)置有三通換向閥63。排煙系統(tǒng)包括排煙風(fēng)機7，三通換向閥63通過管道與排煙風(fēng)機7連接。參照
圖1、圖2、圖3，本實用新型還設(shè)置有一集液槽8，在爐膛2的底部設(shè)置有集液凹坑21，該集液凹坑21與集液槽8通過集液通道81連通，通過該結(jié)構(gòu)可防止某一坩堝熔爐破裂時玻璃液體流入爐膛后聚積在爐膛內(nèi)堵塞爐膛，以保持爐膛的暢通，保證窯爐的正常運行，集液凹坑可設(shè)置兩個，凹坑坡度5 10°，排出口應(yīng)為縮口結(jié)構(gòu)，避免玻璃液流掛在側(cè)壁上。下部掏料坑應(yīng)鋪墊硅砂防止粘連，坑體進行封閉，防止冷空氣進入。本實用新型采用兩套對稱設(shè)置的蓄熱式燃燒嘴，兩套蓄熱式燃燒嘴在正常使用過程中通過PLC自動控制三通換向閥實現(xiàn)成對換向的交替燃燒方式，交替燃燒和排煙，當(dāng)其中一蓄熱式燃燒嘴燃燒時，該蓄熱式燃燒嘴內(nèi)蓄熱層積蓄的熱量與助燃空氣換熱，使助燃空氣的溫度提升，起到預(yù)熱的目的，同時另一蓄熱式燃燒嘴排煙，該蓄熱式燃燒嘴內(nèi)的蓄熱層與煙氣換熱而積蓄熱量，在每個三通換向閥上行煙氣管上設(shè)一個煙氣溫度測點，當(dāng)煙氣溫度到達一定高度時，通過此溫度信號控制調(diào)節(jié)三通換向閥的定時換向；采用上述結(jié)構(gòu)的坩堝玻璃窯爐，在燃料燃燒的同時燃燒嘴積蓄熱量以預(yù)熱助燃空氣，既可以大幅度降低燃料的消耗，又可增強窯爐的蓄熱性能。本實用新型采用的設(shè)備能源介質(zhì)參數(shù)如下1、天然氣·低熱值8500 左右 kcal/Nm3·車間接點流量150 Nm3/h單臺爐·各車間接點壓力10 12 KPa 焦油量、灰塵< 50mg/Nm32、單蓄熱式燒嘴·單只額定大小100 NmVh·空氣消耗量(α =1. 1) 1050 Nm3/h·煙氣生成量1250 NmVh·天然氣壓力彡8000Pa·助燃空氣壓力彡4000Pa3、三通換向閥·型號規(guī)格3TSGd-200 型·使用介質(zhì)空氣、煙氣 使用溫度彡180°C·換向動作時間0. 8 1. 6秒·壓縮空氣壓力彡0. 5MPa·壓縮空氣量0. 4 L/次·壓縮空氣配管Φ 10 X 1紫銅管4、排煙風(fēng)機
權(quán)利要求1.新型坩堝玻璃窯爐，包括爐體、爐膛及燃燒系統(tǒng)，其特征在于爐體包括由耐火材料與保溫材料砌筑而成的窯墻及窯頂，爐膛內(nèi)設(shè)置有若干坩堝熔爐，所述燃燒系統(tǒng)包括兩套蓄熱式燃燒嘴、與蓄熱式燃燒嘴連接的燃氣系統(tǒng)、與蓄熱式燃燒嘴連接的助燃空氣系統(tǒng)及排煙系統(tǒng)，兩套蓄熱式燃燒嘴對稱設(shè)置在窯墻的兩側(cè)，所述助燃空氣系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機及與助燃風(fēng)機連接的空氣總管，每套蓄熱式燃燒嘴上連接有與空氣總管連接的空氣支管，空氣支管上設(shè)置有三通換向閥；所述排煙系統(tǒng)包括排煙風(fēng)機，所述三通換向閥通過管道與排煙風(fēng)機連接；所述燃氣系統(tǒng)包括燃氣總管及與燃氣總管連通的燃氣支管，燃氣支管與蓄熱式燃燒嘴連接，燃氣支管上安裝有手動閥和燃氣快切閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型坩堝玻璃窯爐，其特征在于所述窯墻由內(nèi)至外依次為硅磚、輕質(zhì)硅磚、輕質(zhì)高鋁磚、硅酸鋁鈣板和巖棉板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型坩堝玻璃窯爐，其特征在于所述窯頂由內(nèi)至外依次為硅磚、輕質(zhì)硅磚、含鋯毯、高鋁纖維毯、硅酸鋁纖維、巖棉。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型坩堝玻璃窯爐，其特征在于所述窯頂為拱頂。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的新型坩堝玻璃窯爐，其特征在于窯頂上部的窯墻之間設(shè)置有拉桿，位于窯頂?shù)拙壧幍母G墻內(nèi)安裝有頂桿。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的新型坩堝玻璃窯爐，其特征在于其還包括一集液槽， 所述爐膛的底部設(shè)置有集液凹坑，所述集液凹坑與集液槽通過集液通道連通。
專利摘要本實用新型公開了一種新型坩堝玻璃窯爐，包括爐體、爐膛及燃燒系統(tǒng)，爐體包括窯墻及窯頂，爐膛內(nèi)設(shè)置有若干坩堝熔爐，燃燒系統(tǒng)包括兩套蓄熱式燃燒嘴、燃氣系統(tǒng)、及排煙系統(tǒng)，兩套蓄熱式燃燒嘴對稱設(shè)置在窯墻的兩側(cè)，所述助燃空氣系統(tǒng)包括助燃風(fēng)機及與助燃風(fēng)機連接的空氣總管，每套蓄熱式燃燒嘴上連接有與空氣總管連接的空氣支管，空氣支管上設(shè)置有三通換向閥；所述排煙系統(tǒng)包括排煙風(fēng)機，所述三通換向閥通過管道與排煙風(fēng)機連接；所述燃氣系統(tǒng)包括燃氣總管及與燃氣總管連通的燃氣支管，燃氣支管與蓄熱式燃燒嘴連接，燃氣支管上安裝有手動閥和燃氣快切閥可以大幅度降低燃料的消耗，增強窯爐的蓄熱性能。
文檔編號C03B5/06GK202089881SQ20112017002
公開日2011年12月28日 申請日期2011年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月25日
發(fā)明者馮輝文, 陳曉東 申請人:中山公用燃氣有限公司