專利名稱：一種鋼筋砼預(yù)制梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種預(yù)制梁，尤其涉及一種用于建筑物中的采用先張法預(yù)應(yīng)力的 鋼筋砼預(yù)制梁。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)制組合梁主要包括有鋼-砼組合梁和鋼筋砼疊合梁，預(yù)制梁可以 大規(guī)模的生產(chǎn)，能夠有效的降低成本，提高施工效率。但現(xiàn)有預(yù)制梁大部分采用端部的齒 槽結(jié)構(gòu)連接和非預(yù)應(yīng)力鋼筋，新老砼的結(jié)合性能較差，正截面抗剪強(qiáng)度低。在安裝方面，這 種預(yù)制梁中鋼筋難以彎曲，在許多場(chǎng)合無(wú)法安裝。而且錨固性能差，限制了預(yù)制整澆體系的 推廣和運(yùn)用。另外，預(yù)制梁之間、預(yù)制梁與柱之間的連接節(jié)點(diǎn)整體性差，抗震性能也差，在地 震多發(fā)區(qū)限制使用。所以至今工廠化建筑未能大面積應(yīng)用，這也致使預(yù)制梁未能在實(shí)際建 造中被大量采用。為了解決預(yù)制梁在建造過程中的設(shè)計(jì)和施工問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一 些旨在解決局部問題的方案。例如中國(guó)專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200810030491.9，
公開日為2008 年7月9日，公開了一種組合梁，由鋼筋混凝土預(yù)制梁、型鋼接頭組成，所述的鋼筋混凝土預(yù) 制梁兩端鋼筋上連接有型鋼，型鋼接頭一端預(yù)埋在墻柱混凝土內(nèi)，并與墻柱內(nèi)的鋼筋連接， 另一端留在墻柱混凝土外，預(yù)制梁兩端型鋼與型鋼接頭連接形成組合預(yù)制梁。但該方案中 主筋采用普通鋼筋，焊接工作量，連接節(jié)點(diǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且為非疊合梁，梁總高度大，制造成本 高，施工工序多，進(jìn)度慢，難以體現(xiàn)工廠化建筑的建造速度快，造價(jià)低的優(yōu)勢(shì)。另外，現(xiàn)有預(yù)制整澆體系樓板一般采用疊合板，板自重大，造價(jià)高，整體性差，而一 種樓板采用輕型現(xiàn)澆板且支模無(wú)需落地承重架的施下方法還未見報(bào)道。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種方便預(yù) 制梁安裝、利于后期樓板建造施工、且成本低、利于大規(guī)模生產(chǎn)的鋼筋砼預(yù)制梁。按照本實(shí)用新型提供的一種鋼筋砼預(yù)制梁，包括梁體、埋設(shè)于所述梁體中的主筋 和箍筋，所述箍筋的部分伸出所述梁體的上表面，所述梁體的至少一個(gè)側(cè)壁上沿縱向設(shè)置 有多個(gè)支模孔。按照本實(shí)用新型提供的一種鋼筋砼預(yù)制梁還具有如下附屬技術(shù)特征所述梁體上的所有支?？孜挥谕凰骄€上，所述支?？诪橥谆蛎た?。所述支?？椎闹睆綖?cm-8cm，相鄰所述支?？字g的間距為80cm-120cm，所述 支模孔的中心距離所述梁體的頂面5cm-20cm。所述支?？變?nèi)設(shè)置有中空管件，所述中空管件的端部蓋合有封蓋。所述主筋為先張法施工的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述鋼絞線的數(shù)量為3-18根。所述鋼絞線埋設(shè)于所述梁體的下部，所述梁體的上部也埋設(shè)有采用先張法施工的 預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲或鋼絞線。所述箍筋采用螺旋箍。[0013]所述梁體的端部在所述下部鋼絞線伸出部埋設(shè)有梳狀網(wǎng)片，所述網(wǎng)片彎折成形， 并插入所述鋼絞線之間的空隙中。所述梁體的端部在所述鋼絞線伸出部位成形有缺口，所述缺口的深度為 200mm-400mm。所述梁體的端部為齒狀結(jié)構(gòu)。按照本實(shí)用新型提供的一種鋼筋砼預(yù)制梁與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)首先， 本實(shí)用新型中的梁體上設(shè)置了支模孔，而支模孔可將梁作為施工階段的樓板模架承重構(gòu)件 承受砼自重和施工載荷，省去了落地承重架，而且此支模孔還可作為疊合板中預(yù)制板的臨 時(shí)擱置件；其次，本實(shí)用新型是一種采用先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為主筋的預(yù)制梁，采用預(yù)應(yīng) 力鋼絞線能夠保證具有同樣強(qiáng)度的情況下，減少主筋的用鋼量，鋼絞線能夠比較自由的彈 性彎曲，大大方便梁的安裝，預(yù)制梁用先張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)在工廠制造，可以在工廠大批量生 產(chǎn)，從而以規(guī)模效應(yīng)降低造價(jià)；再次，梁體的端部成形有缺口，該缺口為鋼絞線彎曲時(shí)留出 空間，由于鋼絞線從梁體端部與外部構(gòu)件的間隙很小，鋼絞線難以在間隙中彎曲，而設(shè)置缺 口，使得鋼絞線在缺口處彎曲，避免與柱鋼筋直接接觸無(wú)法使預(yù)制梁準(zhǔn)確就位；最后，預(yù)應(yīng) 力鋼絞線預(yù)制梁在放張時(shí)，梁體會(huì)產(chǎn)生反拱，從而能有效減少疊合梁的撓度，降低梁高，預(yù) 應(yīng)力疊合梁不帶裂縫工作，梁剛度大，耐久性好。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。圖2是圖1的立體圖。圖3是圖1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖1的左視圖。圖5是圖1的端部?jī)?nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，圖中示出梳狀網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)。圖6是圖1中的端部局部放大圖。圖7是圖1中的端部?jī)?nèi)部局部結(jié)構(gòu)放大圖。圖8是本實(shí)用新型另一種實(shí)施例的主視圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1至圖3，在本實(shí)用新型給出的一種鋼筋砼預(yù)制梁的實(shí)施例，包括梁體1和 埋設(shè)于所述梁體1中的主筋2和箍筋11，所述箍筋11采用螺旋箍筋，所述箍筋11的部分伸 出所述梁體1的上表面，所述梁體1的至少一個(gè)側(cè)壁上沿縱向設(shè)置有多個(gè)支?？?。在本實(shí)用新型中留置在梁體上表面的箍筋11用于綁扎梁上部主筋和現(xiàn)澆樓板的 施工，從而使梁體與樓板構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。該種分成兩次施工的梁也被疊合梁。本實(shí)用新型在梁體1的兩側(cè)壁上設(shè)置了支模孔4，所述支?？?用于安裝樓板模 板的支承構(gòu)件，樓板模板及支撐架安裝在支承構(gòu)件上，使得現(xiàn)澆樓板模板無(wú)需設(shè)置落地承 重架。另外，因上層樓板的自重及施工荷載不會(huì)通過落地承重架傳遞到下層，因此，下層樓 板模板在砼達(dá)到一定強(qiáng)度后可以提前拆除。從而大大提高模板的周轉(zhuǎn)效率，降低模板費(fèi)用。 由于無(wú)需設(shè)置密集的落地腳手架等承重架，使得樓面空曠，利于其他工序的同步進(jìn)行和施 工設(shè)備運(yùn)行，提高了房屋的建造速度。[0028]參見圖1至圖3，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述梁體1上的所有支?？?4位于同一水平線上，所述支模孔4為通孔，從而使梁體1的兩側(cè)均具有支?？?。將所有支 模孔4設(shè)置在同一水平線上，能夠保證安裝在支模孔4處的模板處于同一平面，從而保證整 個(gè)樓板的平整性。所述支?？?為通孔，模板的支撐件可以直接穿過，并在梁體的兩側(cè)設(shè)置 擱置桿，擱置桿用于安裝模板或模板支撐架。當(dāng)然該支?？?也可以設(shè)置成盲孔，并且在梁 體的兩側(cè)分別設(shè)置，該盲孔也可以用于安裝模板。但設(shè)置通孔是最優(yōu)的方案，加工方便，使 用也更加簡(jiǎn)單。參見圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述支?？?中設(shè)置有中空管件 41，所述中空管件41的端部蓋合有封蓋42。所述管件41利于所述支模孔4的成形。在制 造預(yù)制梁時(shí)，將中空管件41預(yù)先設(shè)置好，將管件41的兩端通過所述封需42封堵。澆筑完 成后，形成所述支模孔4。所述管件41 一同埋設(shè)與梁體1中。所述管件41不僅利于支?？?4的成形，降低支?？?的成孔成本。而且在后期使用時(shí)起到了對(duì)梁體1的保護(hù)作用，防止 支撐模板件對(duì)于梁體1砼的磨損。參見圖1和圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述支?？?的直徑a為 2cm-8cm，可以選為2Cm、4Cm、5Cm、6Cm、8Cm。所述支模孔4的設(shè)置不能太大，如果太大則不利 于模板組件的安裝。相鄰所述支?？?之間的間距c為80cm-120cm，可以選為80cm、90cm、 100Cm、110Cm、120Cm，該間距的選擇能夠保證整個(gè)模板支撐的強(qiáng)度。所述支模孔4的中心與 所述梁體1的頂面距離b為8cm-20cm?？梢赃x為8cm、10cm、13cm、15cm、17cm、20cm。所述 支?？?不能離梁體1的頂面太近，如果太近則會(huì)影響施工階段的抗彎強(qiáng)度。參見圖1至圖3，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述主筋2為先張法施工的 預(yù)應(yīng)力鋼絞線2，所述鋼絞線的數(shù)量為3-18根。本實(shí)用新型所謂的鋼絞線2是采用多根鋼 絲編織而成的，該種鋼絞線2強(qiáng)度高，韌性好，在采用先張法拉伸后，梁體的砼能夠產(chǎn)生較 高的預(yù)應(yīng)力。本實(shí)用新型的鋼絞線2的數(shù)量具體可以選擇為4根、6根、8根、12根、16根。 本實(shí)施例為4根。采用先張法能夠省去套管、錨具等配件和灌漿施工等工藝，大大節(jié)約了造 價(jià)，施工更加方便，適于大規(guī)模生產(chǎn)。采用先張法施工埋設(shè)于梁體1中的鋼絞線2用量相比 于傳統(tǒng)的鋼筋用鋼量明顯減少。參見圖1至圖3、及圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述鋼絞線2的端部 具有擴(kuò)大頭23，所述擴(kuò)大頭23錨固在連接節(jié)點(diǎn)的砼中，能夠大大提高鋼絞線的錨固性能， 從而提高結(jié)構(gòu)的整體性能。參見圖2、圖4和圖5，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，4根所述鋼絞線2埋設(shè) 于所述梁體1的下部，所述梁體1的上部也埋設(shè)有采用先張法施工的2根預(yù)應(yīng)力鋼絞線21。 在本實(shí)用新型中下部4根鋼絞線用于使預(yù)制梁產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，而上部2根鋼絞線21用于平衡 下部鋼絞線2的放張產(chǎn)生的反彎矩，使梁體1上表面免于在下部鋼絞線2放張時(shí)產(chǎn)生裂縫。 為了減少上部鋼絞線21在放張時(shí)對(duì)砼局部破壞，可以在上部鋼絞線21伸出梁體1端部的 位置設(shè)置螺旋箍22。所述螺旋箍22增強(qiáng)其所在位置的局部強(qiáng)度，從而能夠消除上部鋼絞線 21對(duì)砼局部的破壞，提高了安全性。當(dāng)然，所述上部鋼絞線21也可以為高強(qiáng)度鋼絲。參見圖1和圖6，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述梁體1的端部在所述鋼 絞線2伸出部位成形有缺口 12。本實(shí)用新型的鋼絞線2位于所述梁體1的下部，從而使梁 體具有預(yù)應(yīng)力。由于梁體的端部與外部構(gòu)件的間隙很小，鋼絞線與外部構(gòu)件相碰后無(wú)法使預(yù)制梁準(zhǔn)確就位。為此，本實(shí)用新型在鋼絞線2伸出部位設(shè)置了缺口 12，鋼絞線2在缺口 12內(nèi)彎曲，從而使鋼絞線在與外部構(gòu)件相碰時(shí)，其能夠彎曲避開外部構(gòu)件。所述缺口 12為 楔形，其深度 L2 為 200mm-400mm。可以選為 200mm、250mm、300mm 或 400mm。參見圖3、圖5和圖7，在本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，所述缺口 12的根部埋 設(shè)有梳狀網(wǎng)片13，所述網(wǎng)片由單根鋼筋連續(xù)彎折成形，并插入所述鋼絞線2之間的空隙中。 本實(shí)用新型給出的上述實(shí)施例中，由于下部鋼絞線2在放張時(shí)對(duì)梁體砼產(chǎn)生局部破壞，所 述網(wǎng)片13能夠防止該部位砼產(chǎn)生裂縫。該網(wǎng)片至少為兩片，以此來(lái)滿足強(qiáng)度要求。將網(wǎng)片 彎折成梳狀，并插入鋼絞線2之間的空隙中。該結(jié)構(gòu)能夠使鋼絞線2無(wú)需穿過該網(wǎng)片，在制 造梁體時(shí)，可以先將鋼絞線張拉，然后再安放網(wǎng)片，方便施工。參見圖8，在本實(shí)用新型給出的另一種實(shí)施例中，所述梁體1采用普通鋼筋作為主 筋，主筋只是設(shè)置在梁體的下部。所述梁體1的端部14為齒狀結(jié)構(gòu)。將梁體1的端部14 設(shè)置成齒狀結(jié)構(gòu)，能夠保證梁體1的端部與外部構(gòu)件澆筑成整體時(shí)，新老砼結(jié)合性能提高。 該梁體1的兩側(cè)設(shè)置有支?？?，所述支?？?的結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例的支?？捉Y(jié)構(gòu)相同。
權(quán)利要求1.一種鋼筋砼預(yù)制梁，包括梁體、埋設(shè)于所述梁體中的主筋和箍筋，所述箍筋的部分伸 出所述梁體的上表面，其特征在于所述梁體的至少一個(gè)側(cè)壁上沿縱向設(shè)置有多個(gè)支模孔。
2.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述梁體上的所有支?？孜?于同一水平線上，所述支?？诪橥谆蛎た住?br> 3.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述支模孔的直徑為 2cm-8cm，相鄰所述支?？字g的間距為80cm-120cm，所述支模孔的中心距離所述梁體的頂 面 8cm-20cm。
4.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述支?？變?nèi)設(shè)置有中空管 件，所述中空管件的端部蓋合有封蓋。
5.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述主筋為先張法施工的預(yù) 應(yīng)力鋼絞線，所述鋼絞線的數(shù)量為3-18根。
6.如權(quán)利要求5所述的一種鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述鋼絞線埋設(shè)于所述梁體 的下部，所述梁體的上部也埋設(shè)有采用先張法施工的預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)度鋼絲或鋼絞線。
7.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述箍筋采用螺旋箍筋。
8.如權(quán)利要求6所述的一種鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述梁體的端部在所述下部 鋼絞線伸出部埋設(shè)有梳狀網(wǎng)片，所述網(wǎng)片彎折成形，并插入所述鋼絞線之間的空隙中。
9.如權(quán)利要求5所述的一種鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述梁體的端部在所述鋼絞 線伸出部位成形有缺口，所述缺口的深度為200mm-400mm。
10.如權(quán)利要求1所述的一種鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述梁體的端部為齒狀結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種鋼筋砼預(yù)制梁，包括梁體、埋設(shè)于所述梁體中的主筋和箍筋，所述箍筋的部分伸出所述梁體的上表面，其特征在于所述梁體的至少一個(gè)側(cè)壁上沿縱向設(shè)置有多個(gè)支模孔。本實(shí)用新型中的梁體上設(shè)置了支?？祝？卓蓪⒘鹤鳛槭┕るA段的樓板模架承重構(gòu)件承受砼自重和施工載荷，省去了落地承重架，而且此支模孔還可作為疊合板中預(yù)制板的臨時(shí)擱置件。
文檔編號(hào)E04C3/26GK201785940SQ20102055362
公開日2011年4月6日 申請(qǐng)日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者楊峰 申請(qǐng)人:華匯工程設(shè)計(jì)集團(tuán)有限公司, 楊峰