專利名稱：一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種預(yù)制梁，尤其涉及一種用于建筑物中的采用先張法預(yù)應(yīng)力 的鋼筋砼預(yù)制梁。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的預(yù)制組合梁主要包括有鋼-砼組合梁和鋼筋砼疊合梁，預(yù)制梁可 以大規(guī)模的生產(chǎn)，能夠有效的降低成本，提高施工效率。但現(xiàn)有預(yù)制梁大部分采用端部 的齒槽結(jié)構(gòu)連接和非預(yù)應(yīng)力鋼筋，新老砼的結(jié)合性能較差，正截面抗剪強度低。在安裝 方面，這種預(yù)制梁中鋼筋難以彎曲，在許多場合無法安裝。而且錨固性能差，限制了 預(yù)制整澆體系的推廣和運用。另外，預(yù)制梁之間、預(yù)制梁與柱之間的連接節(jié)點整體性 差，抗震性能也差，在地震多發(fā)區(qū)限制使用。所以至今工廠化建筑未能大面積應(yīng)用，這 也致使預(yù)制梁未能在實際建造中被大量采用。為了解決預(yù)制梁在建造過程中的設(shè)計和 施工問題，現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)了一些旨在解決局部問題的方案。例如中國專利申請?zhí)枮?CN200810030491.9,公開口為2008年7月9日，公開了一種組合梁，由鋼筋混凝土預(yù)制 梁、型鋼接頭組成，所述的鋼筋混凝土預(yù)制梁兩端鋼筋上連接有型鋼，型鋼接頭一端預(yù) 埋在墻柱混凝土內(nèi)，并與墻柱內(nèi)的鋼筋連接，另一端留在墻柱混凝土外，預(yù)制梁兩端型 鋼與型鋼接頭連接形成組合預(yù)制梁。但該方案中主筋采用普通鋼筋，焊接工作量，連接 節(jié)點結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且為非疊合梁，梁高度大，制造成本高，施工工序多，進度慢，難以體 現(xiàn)工廠化建筑的建造速度快，造價低的優(yōu)勢。

實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種方便 預(yù)制梁安裝、利于后期樓板建造施工、且成本低、利于大規(guī)模生產(chǎn)的先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋 砼預(yù)制梁。按照本實用新型提供的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁，包括梁體和埋設(shè)于所 述梁體中作為主筋的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述梁體設(shè)置有箍筋，所述箍筋的部分伸出所述梁 體的上表面，所述梁體的至少一個端部設(shè)置有適于與外部結(jié)構(gòu)相連接的型鋼，所述型鋼 的部分埋置于所述梁體內(nèi)，其余部分露置于所述梁體的端部。按照本實用新型提供的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁還具有如下附屬技術(shù)特 征所述型鋼為槽鋼、鋼板、角鋼或工字鋼。所述型鋼露置于所述梁體的部分占整長度的1/3-1/2。所述梁體的側(cè)壁上沿縱向設(shè)置有多個支模孔，所有支?？孜挥谕凰骄€上。所述鋼絞線的端部具有擴大頭。露置于所述梁體外的所述型鋼上設(shè)置有螺栓孔和/或適于外部柱箍筋穿行的穿 孔。[0011]所述梁體的端部在所述鋼絞線伸出部位成形有缺口，所述缺口的深度為 50mm-150mm。所述鋼絞線埋設(shè)于所述梁體的下部，所述梁體的上部也埋設(shè)有采用先張法施工 的預(yù)應(yīng)力高強度鋼絲或鋼絞線。至少部分所述下部鋼絞線套有套管，所述套管埋設(shè)在所述梁體的端部。所述梁體的端部在所述下部鋼絞線伸出部埋設(shè)有梳狀網(wǎng)片，所述網(wǎng)片彎折成 形，并插入所述鋼絞線之間的空隙中。按照本實用新型提供的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如 下優(yōu)點首先，本實用新型是一種采用先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為主筋的預(yù)制梁，采用預(yù) 應(yīng)力鋼絞線能夠保證具有同樣強度的情況下，減少主筋的用鋼量，鋼絞線能夠比較自由 的彈性彎曲，大大方便梁的安裝，預(yù)制梁用先張法預(yù)應(yīng)力技術(shù)在工廠制造，可以在工廠 大批量生產(chǎn)，從而以規(guī)模效應(yīng)降低造價；其次，本實用新型在預(yù)制梁的端部設(shè)置型鋼， 利于預(yù)制梁的安裝，該型鋼兼作為新老砼結(jié)合抗剪鍵，又作為與柱或梁的安裝擱置構(gòu) 件；再次，梁體的端部成形有缺口，該缺口為鋼絞線彎曲時留出空間，由于鋼絞線從梁 體端部與外部構(gòu)件的間隙很小，鋼絞線難以在間隙中彎曲，而設(shè)置缺口，使得鋼絞線在 缺口處彎曲，避免與柱鋼筋直接接觸無法使預(yù)制梁準(zhǔn)確就位；最后，預(yù)應(yīng)力鋼絞線預(yù)制 梁在放張時，梁體會產(chǎn)生反拱，從而能有效減少疊合梁的撓度，降低梁高，預(yù)應(yīng)力疊合 梁不帶裂縫工作，梁剛度大，耐久性好。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的立體圖。圖3是本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本實用新型的端部左視剖視圖，圖中示出梳狀網(wǎng)片的結(jié)構(gòu)。圖5是本實用新型的端部放大圖。圖6是本實用新型的端部內(nèi)部結(jié)構(gòu)放大圖。圖7是本實用新型的另外一種實施例的主視圖。
具體實施方式
參見圖1至圖3，在本實用新型給出的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁的實施 例，包括梁體1和埋設(shè)于所述梁體1中作為主筋的預(yù)應(yīng)力鋼絞線2，所述梁體1上設(shè)置有 箍筋11，所述箍筋11的部分伸出所述梁體1的上表面，所述梁體1的至少一個端部設(shè)置 有適于與外部結(jié)構(gòu)相連接的型鋼3，所述型鋼3的部分埋置于所述梁體1內(nèi)，其余部分露 置于所述梁體1的端部。本實用新型所謂的鋼絞線2是采用多根鋼絲編織而成的，該種鋼絞線2強度高， 韌性好，在采用先張法拉伸后，梁體的砼能夠產(chǎn)生較高的預(yù)應(yīng)力。本實用新型的梁體1 設(shè)置有箍筋11，留置在梁體上表面的箍筋11用于綁扎梁上部主筋和現(xiàn)澆樓板的施工，從 而使梁體與樓板構(gòu)成整體結(jié)構(gòu)。該種分成兩次施工的梁也被疊合梁。參見圖1至圖4，在本實用新型給出的上述實施例中，所述鋼絞線2采用先張法施工埋設(shè)于所述梁體1中，且所述鋼絞線2的數(shù)量為3-18根。具體可以選擇為4根、6 根、8根、12根、16根。本實施例為4根。采用先張法能夠省去套管、錨具等配件和灌 漿施工等工藝，大大節(jié)約了造價，施工更加方便，適于大規(guī)模生產(chǎn)。采用先張法施工埋 設(shè)于梁體1中的鋼絞線2用量相比于傳統(tǒng)的鋼筋用鋼量明顯減少。參見圖1和圖5，在本實用新型給出的上述實施例中，所述鋼絞線2的端部具有 擴大頭23，所述擴大頭23錨固在連接節(jié)點的砼中，能夠大大提高鋼絞線的錨固性能，從 而提高結(jié)構(gòu)的整體性能。參見圖1至圖3、及圖6，在本實用新型給出的上述實施例中，4根所述鋼絞線2 埋設(shè)于所述梁體1的下部，所述梁體1的上部也埋設(shè)有采用先張法施工的2根預(yù)應(yīng)力鋼絞 線21。在本實用新型中下部4根鋼絞線用于使預(yù)制梁產(chǎn)生預(yù)應(yīng)力，而上部2根鋼絞線21 用于平衡下部鋼絞線2的放張產(chǎn)生的反彎矩，使梁體1上表面免于在下部鋼絞線2放張時 產(chǎn)生裂縫。為了減少上部鋼絞線21在放張時對砼局部破壞，可以在上部鋼絞線21伸出 梁體1端部的位置設(shè)置螺旋箍22。所述螺旋箍22增強其所在位置的局部強度，從而能夠 消除上部鋼絞線21對砼局部的破壞。當(dāng)然，所述上部鋼絞線21也可以為高強度鋼絲。參見圖1至圖3、及圖5，在本實用新型給出的上述實施例中，本實用新型在梁 體1的兩個端部設(shè)置有型鋼3，該型鋼3作為梁體1安裝時的連接件，使得梁體1在初期 安裝時能夠放置在外部構(gòu)件上，使安裝速度大大加快。當(dāng)預(yù)制梁與外部構(gòu)件澆筑在一起 時，該型鋼又作為新老砼結(jié)合面的抗剪鍵，大大提高了該處截面的抗剪強度。本實用新 型的型鋼3可以為槽鋼、鋼板、角鋼或工字鋼。參見圖5和圖6，在本實用新型給出的上述實施例中，露置于所述梁體1外的所 述型鋼3上設(shè)置有螺栓孔31和/或適于外部柱箍筋穿行的穿孔32。所述螺栓孔31可以 用于與外部的連接節(jié)點進行連接，而穿孔32用于穿柱箍筋，利于柱箍筋的安放。在完成 整澆后，由于型鋼與外部構(gòu)件進行連接，使得型鋼成為新老砼結(jié)合面的抗剪鍵。參見圖6，在本實用新型給出的上述實施例中，所述型鋼3露置于所述梁體1的 部分占型鋼整長度的1/3-1/2，本實施例為1/3。該范圍設(shè)置能夠保證型鋼3與梁體1的 連接強度，同時保證與外部構(gòu)件的連接強度。埋置在梁體1中的所述型鋼3為臺階形， 在不影響連接強度的前提下，使型鋼的用量減少。參見圖1和圖5，在本實用新型給出的上述實施例中，所述梁體1的端部在所述 鋼絞線2伸出部位成形有缺口 12。本實用新型的鋼絞線2位于所述梁體1的下部，從而 使梁體具有預(yù)應(yīng)力。由于梁體的端部與外部構(gòu)件的間隙很小，鋼絞線與外部鋼筋相碰后 無法使預(yù)制梁準(zhǔn)確就位。為此，本實用新型在鋼絞線2伸出部位設(shè)置了缺口 12，鋼絞線2 在缺口 12內(nèi)微量彎曲，從而使鋼絞線在與外部鋼筋相碰時，其能夠彎曲避開外部鋼筋。 所述缺口 12的深度Ll為50mm-150mm。具體可以選為50mm、75mm、100mm。該缺 口能夠滿足鋼絞線微量彎曲所需要的空間。參見圖3、圖4和圖6，在本實用新型給出的上述實施例中，所述缺口 12的根部 埋設(shè)有梳狀網(wǎng)片13，所述網(wǎng)片由單根鋼筋連續(xù)彎折成形，并插入所述鋼絞線2之間的空 隙中。本實用新型給出的上述實施例中，由于下部鋼絞線2在放張時對梁體砼產(chǎn)生局部 破壞，所述網(wǎng)片13能夠防止該部位砼產(chǎn)生裂縫。該網(wǎng)片至少為兩片，以此來滿足強度要 求。將網(wǎng)片彎折成梳狀，并插入鋼絞線2之間的空隙中。該結(jié)構(gòu)能夠使鋼絞線2無需穿過該網(wǎng)片，在制造梁體時，可以先將鋼絞線張拉，然后再安放網(wǎng)片，方便施工。參見圖3、圖4和圖6，本實用新型在所述梁體1的端部埋設(shè)套管5，使得部分下 部鋼絞線2穿過套管5。設(shè)置套管5在制作階段時能夠有效的降低梁體端部的局部預(yù)應(yīng)力 過大，消除該處產(chǎn)生裂縫，由于能夠降低梁體端部的反彎矩，使得梁體的端部上表面的 預(yù)拉應(yīng)力減小，從而防止產(chǎn)生裂縫。而在使用階段，由于梁體的端部下部產(chǎn)生的預(yù)壓應(yīng) 力被套管部分釋放，使得與梁的支座負(fù)彎矩產(chǎn)生的壓應(yīng)力疊加后能小于砼的抗壓強度， 防止梁體端部下部砼被破壞。本實施例中在梁體1的兩個端部均設(shè)置套管5，從而消除梁體兩個端部的下部鋼 絞線2對砼所造成的破壞。所述套管5為塑料套管，或者由外包材料包裹形成的套管結(jié) 構(gòu)。套有所述套管5的下部鋼絞線2的數(shù)量少于總數(shù)，即并不是所有下部鋼絞線2均套 有套管。為了滿足本實用新型的要求，套管5的數(shù)量可以為鋼絞線數(shù)量的1/3-2/3，本實 施例則在四根下部鋼絞線2中的2根的兩端設(shè)置了套管5。參見圖7，在本實用新型給出的另外一種實施例中，主要結(jié)構(gòu)與上述實施例相 同，主要區(qū)別在于，在梁體1的兩側(cè)設(shè)置了支?？?，所述支?？?用于安裝樓板模板的 支承構(gòu)件，樓板模板及支撐架安裝在支承構(gòu)件上，使得現(xiàn)澆樓板模板無需設(shè)置落地承重 架。另外，因上層樓板的自重及施工荷載不會通過落地承重架傳遞到下層，因此，下層 樓板模板在砼達到一定強度后可以提前拆除。從而大大提高模板的周轉(zhuǎn)效率，降低模板 費用。由于無需設(shè)置密集的落地腳手架等承重架，使得樓面空曠，利于其他工序的同步 進行和施工設(shè)備運行。參見圖7，在本實用新型給出的上述實施例中，所述梁體1上的所有支?？?位 于同一水平線上，所述支?？?為通孔，從而使梁體1的兩側(cè)均具有支?？住⑺兄?孔4設(shè)置在同一水平線上，能夠保證安裝在支模孔4處的模板處于同一平面，從而保證整 個樓板的平整性。所述支?？?為通孔，模板的支撐件可以直接穿過，并在梁體的兩側(cè) 設(shè)置擱置桿，擱置桿用于安裝模板或模板支撐架。當(dāng)然該支模孔4也可以設(shè)置成盲孔， 并且在梁體的兩側(cè)分別設(shè)置，該盲孔也可以用于安裝模板。但設(shè)置通孔是最優(yōu)的方案， 加工方便，使用也更加簡單。
權(quán)利要求1.一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于包括梁體和埋設(shè)于所述梁體中 作為主筋的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述梁體設(shè)置有箍筋，所述箍筋的部分伸出所述梁體的上表 面，所述梁體的至少一個端部設(shè)置有適于與外部結(jié)構(gòu)相連接的型鋼，所述型鋼的部分埋 置于所述梁體內(nèi)，其余部分露置于所述梁體的端部。
2.如權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述型鋼為 槽鋼、鋼板、角鋼或工字鋼。
3.如權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述型鋼露 置于所述梁體的部分占整長度的1/3-1/2。
4.如權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述梁體的 側(cè)壁上沿縱向設(shè)置有多個支模孔，所有支?？孜挥谕凰骄€上。
5.如權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述鋼絞線 的端部具有擴大頭。
6.如權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于露置于所述 梁體外的所述型鋼上設(shè)置有螺栓孔和/或適于外部柱箍筋穿行的穿孔。
7.如權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述梁體的 端部在所述鋼絞線伸出部位成形有缺口，所述缺口的深度為50mm-150mm。
8.如權(quán)利要求1所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述鋼絞線 埋設(shè)于所述梁體的下部，所述梁體的上部也埋設(shè)有采用先張法施工的預(yù)應(yīng)力高強度鋼絲 或鋼絞線。
9.如權(quán)利要求8所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于至少部分所 述下部鋼絞線套有套管，所述套管埋設(shè)在所述梁體的端部。
10.如權(quán)利要求8所述的一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于所述梁體的 端部在所述下部鋼絞線伸出部埋設(shè)有梳狀網(wǎng)片，所述網(wǎng)片彎折成形，并插入所述鋼絞線 之間的空隙中。
專利摘要一種先張法預(yù)應(yīng)力鋼筋砼預(yù)制梁，其特征在于包括梁體和埋設(shè)于所述梁體中作為主筋的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，所述梁體設(shè)置有箍筋，所述箍筋的部分伸出所述梁體的上表面，所述梁體的至少一個端部設(shè)置有適于與外部結(jié)構(gòu)相連接的型鋼，所述型鋼的部分埋置于所述梁體內(nèi)，其余部分露置于所述梁體的端部。本實用新型是一種采用先張法預(yù)應(yīng)力鋼絞線作為主筋的預(yù)制梁，采用預(yù)應(yīng)力鋼絞線能夠保證具有同樣強度的情況下，減少主筋的用鋼量，鋼絞線能夠比較自由的彈性彎曲，大大方便梁的安裝，在預(yù)制梁的端部設(shè)置型鋼，利于預(yù)制梁的安裝，該型鋼兼作為新老砼結(jié)合抗剪鍵，又作為與柱或梁的安裝擱置構(gòu)件。
文檔編號E04C5/08GK201794215SQ20102055362
公開日2011年4月13日 申請日期2010年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月28日
發(fā)明者楊峰 申請人:華匯工程設(shè)計集團有限公司, 楊峰