專利名稱：先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種陶瓷材料的制備工藝，尤其涉及一種先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的成型方法。
背景技術(shù)：
先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料具有高的硬度和比強(qiáng)度、優(yōu)異的耐磨性能、良好的化學(xué)穩(wěn)定性 等特點(diǎn)，在電磁、聲學(xué)、熱學(xué)及光學(xué)性能上具有金屬材料和高分子材料無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn)，因 此，在熱機(jī)、能源、信息、航天國(guó)防、生物醫(yī)學(xué)等諸多領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。然而先進(jìn)結(jié) 構(gòu)陶瓷在實(shí)際中的應(yīng)用遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上人們的預(yù)期。阻礙先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料商業(yè)化應(yīng)用的主要 因素是可靠性和經(jīng)濟(jì)性。先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的可靠性問(wèn)題主要是指內(nèi)部缺陷，包括氣孔、 微裂紋、內(nèi)應(yīng)力、顯微結(jié)構(gòu)與化學(xué)成分的不均勻性等造成材料強(qiáng)度等性能的波動(dòng)；而經(jīng)濟(jì)性 問(wèn)題主要是指先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷加工成本過(guò)高，其高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性等優(yōu)異的力學(xué)性能 大大提高了加工難度，同時(shí)也容易在加工的過(guò)程中引入新的缺陷。從先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷的成本 構(gòu)成來(lái)看，機(jī)加工成本一般占到產(chǎn)品總成本的1/2 2/3。而新近出現(xiàn)的凝膠注模成型工藝 為解決先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷的可靠性及經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題提供了可能。凝膠注模成型是一種新型的近凈尺寸成型工藝，其利用料漿中的有機(jī)單體交聯(lián)聚 合成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，從而使料漿原位固化成型，可用于制備形狀復(fù)雜、成分要求均勻以及可 靠性高的陶瓷材料。該工藝成型的坯體強(qiáng)度高，可用于機(jī)械加工，是一種實(shí)用性強(qiáng)、應(yīng)用前 景廣闊的陶瓷成型工藝。目前，國(guó)內(nèi)外對(duì)凝膠體系的研究大多集中在丙烯酰胺體系，工藝條件也趨成熟，但 由于這一體系中使用的有機(jī)單體丙烯酰胺和交聯(lián)劑N. N.亞甲基雙丙烯酰胺均有一定的毒 性，對(duì)人體健康和環(huán)保不利。而且，凝膠注模成型工藝的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)還有待進(jìn)一步 調(diào)整和優(yōu)化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低、無(wú) 污染、產(chǎn)品性能優(yōu)異、通用性強(qiáng)的先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出的技術(shù)方案為一種先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注 模成型工藝，包括以下步驟
(1)制備懸浮漿料按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)將各原料進(jìn)行球磨混合 氮化硅粉末或碳化硅粉末60% 80%
氧化釔和/或氧化鋁3. 5% 10%
十二烷基苯磺酸鈉(即SDS分散劑)0. 05% 0. 1% 和 余量的水；
再向上述球磨混合后的混合原料中加入其4wt. % 8wt. %的大豆蛋白粉，并根據(jù)混合 原料的體積按5 15滴/IOOml的比例加入辛醇，進(jìn)一步球磨混合后得到混合漿料，再進(jìn)行
3抽真空處理(真空度優(yōu)選控制在I(T2Pa)以除去混合漿料中的氣泡；上述混合原料中，所述 氧化釔和氧化鋁主要是用作燒結(jié)助劑，同時(shí)添加兩種燒結(jié)助劑更有利于獲得高性能的先進(jìn) 結(jié)構(gòu)陶瓷；上述混合原料中，所選用的大豆蛋白粉是蛋白粉中更優(yōu)異的，其較普通的動(dòng)物蛋 白粉相比，不僅效果更好，而且價(jià)格便宜，成本較低；
(2)注模成型坯體將上述步驟(1)得到的混合漿料注入模具中，并升溫至90°C 100°C，保溫3h 6h后自然冷卻至室溫，然后進(jìn)行干燥處理得到陶瓷坯體；
(3)熱壓燒結(jié)將上述步驟(2)得到的陶瓷坯體升溫至600°C 700°C，并保溫Ih 3h， 然后在IOMpa 15Mpa、1700°C 1900°C條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)，得到先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料。上述的先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝的注模成型坯體步驟中，所述干燥 處理方式優(yōu)選是先在室溫下干燥24h 48h，然后于150°C 200°C溫度下干燥12h 24h。上述的先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝的注模成型坯體步驟中，升溫至 90°C 100°C的升溫速率優(yōu)選控制在1°C /min 5°C /min ；所述熱壓燒結(jié)步驟中，升溫至 600°C 700°C的升溫速率優(yōu)選控制在1°C /min 5°C /min。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于
(1)混合漿料中固相含量高、粘度低本發(fā)明的混合原料中蛋白粉的添加量?jī)H為 4wt. % 8wt. %，而氮化硅或碳化硅陶瓷粉體的體積分?jǐn)?shù)可達(dá)60% 80%，通過(guò)提高陶瓷粉體 的相對(duì)含量不僅使成型后的坯體結(jié)構(gòu)均勻，而且干燥過(guò)程中坯體收縮小，不易變形開(kāi)裂；同 時(shí)，本發(fā)明的混合漿料粘度較低，這使得懸浮體在注模成型坯體過(guò)程中容易充滿模具的各 個(gè)角落，同時(shí)混合漿料中包裹的氣體也容易排除；
(2)坯體成型條件簡(jiǎn)單本發(fā)明中添加的蛋白粉凝膠鑄的定型過(guò)程是靠料漿中蛋白質(zhì) 原位熱變性形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的凝膠體來(lái)實(shí)現(xiàn)的，凝膠定型過(guò)程與注模操作是完全分離 的，混合漿料的凝固定型時(shí)間較短且可控；而且蛋白粉作為天然無(wú)毒的生物材料，其可直接 在水溶液環(huán)境中進(jìn)行凝膠鑄，無(wú)需其他有機(jī)溶劑，成型條件簡(jiǎn)單；
(3)陶瓷坯體性能優(yōu)異本發(fā)明優(yōu)化后的成型工藝得到的陶瓷坯體，其組分和密度均 勻，缺陷少，坯體在燒結(jié)過(guò)程中均勻收縮，不開(kāi)裂、不變形；同時(shí)坯體強(qiáng)度較高，易脫模，這給 實(shí)際生產(chǎn)和工業(yè)應(yīng)用帶來(lái)極大的方便，有利于提高生產(chǎn)率；此外，本發(fā)明的陶瓷坯體為近凈 尺寸成型，可進(jìn)行機(jī)械再加工成形狀復(fù)雜、尺寸精確的異型陶瓷材料，大大減少了陶瓷燒結(jié) 后的機(jī)加工量，真正實(shí)現(xiàn)陶瓷材料的近凈尺寸精密成型；
(4)本發(fā)明的工藝操作簡(jiǎn)單、低成本、無(wú)污染本發(fā)明的工藝方法對(duì)設(shè)備要求較為簡(jiǎn)單， 所用設(shè)備主要有球磨機(jī)、恒溫烘箱及高溫?zé)釅籂t等，工藝路線簡(jiǎn)單易行，對(duì)模具無(wú)任何特殊 要求，是一種低成本、制備周期短(成型周期不超過(guò)3天)、可批量生產(chǎn)的成型技術(shù)；且工藝 過(guò)程中對(duì)環(huán)境無(wú)污染；且在去除過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生毒害氣體，是完全的環(huán)境友好型材料，值得 進(jìn)行深入研究；
(5)通用性好本發(fā)明的工藝對(duì)陶瓷粉體無(wú)特殊要求，可適用于各類(lèi)陶瓷制品的成型， 應(yīng)用范圍廣闊。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例4中的氮化硅陶瓷坯體經(jīng)進(jìn)一步機(jī)械加工后得到的陶瓷坯體 樣品照片；其中的A圖、B圖、C圖分別為各種不同形狀陶瓷坯體的照片。
圖2為本發(fā)明實(shí)施例廣4制得的陶瓷坯體的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度的對(duì)比圖。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
一種本發(fā)明的先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝，包括以下步驟
(1)制備高固相含量的懸浮漿料按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)將各原料進(jìn)行球磨混合12h 氮化硅粉末 60%
燒結(jié)助劑氧化釔3. 5%
SDS分散劑0.05% 和
余量的水；
再向上述球磨混合后的混合原料中加入其4wt. %的大豆蛋白粉，并根據(jù)混合原料的體 積按10滴/IOOml的比例加入辛醇消泡劑，進(jìn)一步球磨混合2h后得到混合漿料，再進(jìn)行抽 真空處理30min至真空度控制在10_2Pa，以進(jìn)一步除去混合漿料中的氣泡；
(2)注模成型坯體將上述步驟(1)得到的混合漿料注入模具中，混合漿料注模后在液 面上覆蓋一層濾紙以防止水分揮發(fā)過(guò)快，在空氣中以1°C /min的升溫速度升溫至90°C，使 蛋白粉中的蛋白質(zhì)受熱變性，保溫6h后自然冷卻至室溫脫模；然后進(jìn)行干燥處理，即將脫 模后的粗坯在室溫下干燥48h，然后于150°C條件下干燥24 h，得到陶瓷坯體；
(3)熱壓燒結(jié)將上述步驟(2)得到的陶瓷坯體置于空氣中以1°C/min的升溫速率升 溫至600°C，并保溫lh，以除去陶瓷坯體中的蛋白質(zhì)；然后在15Mpa、1700°C條件下進(jìn)行熱壓 燒結(jié)，得到先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料。本實(shí)施例的工藝制備得到的氮化硅陶瓷坯體結(jié)構(gòu)均勻，干燥收縮小，沒(méi)有變形開(kāi) 裂，其三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)8. 5 MPa，壓縮強(qiáng)度達(dá)13. 47 MPa ；該陶瓷坯體經(jīng)熱壓燒結(jié)后，氮化硅 陶瓷材料的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)到420MPa。實(shí)施例2
一種本發(fā)明的先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝，包括以下步驟
(1)制備高固相含量的懸浮漿料按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)將各原料進(jìn)行球磨混合12h 氮化硅粉末 70%
燒結(jié)助劑氧化鋁5%
SDS分散劑0. 1% 和
余量的水；
再向上述球磨混合后的混合原料中加入其5wt. %的大豆蛋白粉，并根據(jù)混合原料的體 積按10滴/IOOml的比例加入辛醇消泡劑，進(jìn)一步球磨混合2h后得到混合漿料，再進(jìn)行抽 真空處理30min至真空度控制在10_2Pa，以進(jìn)一步除去混合漿料中的氣泡；
(2)注模成型坯體將上述步驟(1)得到的混合漿料注入模具中，混合漿料注模后在液 面上覆蓋一層濾紙以防止水分揮發(fā)過(guò)快，在空氣中以1°C /min的升溫速度升溫至100°C，使 蛋白粉中的蛋白質(zhì)受熱變性，保溫3h后自然冷卻至室溫脫模；然后進(jìn)行干燥處理，即將脫 模后的粗坯在室溫下干燥48h，然后于150°C條件下干燥24 h，得到陶瓷坯體；
(3)熱壓燒結(jié)將上述步驟(2)得到的陶瓷坯體置于空氣中以2°C/min的升溫速率升 溫至700°C，并保溫3h，以除去陶瓷坯體中的蛋白質(zhì)；然后在10Mpa、1800°C條件下進(jìn)行熱壓
5燒結(jié)，得到先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料。本實(shí)施例的工藝制備得到的氮化硅陶瓷坯體結(jié)構(gòu)均勻，干燥收縮小，沒(méi)有變形開(kāi) 裂，其三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)14. 75 MPa，壓縮強(qiáng)度達(dá)20. 14 MPa ；該陶瓷坯體經(jīng)熱壓燒結(jié)后，氮化 硅陶瓷材料的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)到472MPa。實(shí)施例3
一種本發(fā)明的先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝，包括以下步驟
(1)制備高固相含量的懸浮漿料按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)將各原料進(jìn)行球磨混合12h氮化硅粉末75%燒結(jié)助劑氧化釔3. 5%燒結(jié)助劑氧化鋁3. 5%SDS分散劑0. 1% 和
余量的水；
再向上述球磨混合后的混合原料中加入其6wt. %的大豆蛋白粉，并根據(jù)混合原料的體 積按10滴/IOOml的比例加入辛醇消泡劑，進(jìn)一步球磨混合2h后得到混合漿料，再進(jìn)行抽 真空處理30min至真空度控制在10_2Pa，以進(jìn)一步除去混合漿料中的氣泡；
(2)注模成型坯體將上述步驟(1)得到的混合漿料注入模具中，混合漿料注模后在液 面上覆蓋一層濾紙以防止水分揮發(fā)過(guò)快，在空氣中以;TC /min的升溫速度升溫至100°C，使 蛋白粉中的蛋白質(zhì)受熱變性，保溫5h后自然冷卻至室溫脫模；然后進(jìn)行干燥處理，即將脫 模后的粗坯在室溫下干燥48h，然后于150°C條件下干燥24 h，得到陶瓷坯體；
(3)熱壓燒結(jié)將上述步驟(2)得到的陶瓷坯體置于空氣中以2°C/min的升溫速率升 溫至650°C，并保溫2h，以除去陶瓷坯體中的蛋白質(zhì)；然后在10Mpa、190(TC條件下進(jìn)行熱壓 燒結(jié)，得到先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料。本實(shí)施例的工藝制備得到的氮化硅陶瓷坯體結(jié)構(gòu)均勻，干燥收縮小，沒(méi)有變形開(kāi) 裂，其三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)19. 82 MPa，壓縮強(qiáng)度達(dá)27. 69 MPa ；該陶瓷坯體經(jīng)熱壓燒結(jié)后，氮化 硅陶瓷材料的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)到513MPa。實(shí)施例4
一種本發(fā)明的先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝，包括以下步驟
(1)制備高固相含量的懸浮漿料按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)將各原料進(jìn)行球磨混合12h氮化硅粉末80%燒結(jié)助劑氧化釔3. 5%燒結(jié)助劑氧化鋁3. 5%SDS分散劑0. 1% 和
余量的水；
再向上述球磨混合后的混合原料中加入其7wt. %的大豆蛋白粉，并根據(jù)混合原料的體 積按10滴/IOOml的比例加入辛醇消泡劑，進(jìn)一步球磨混合2h后得到混合漿料，再進(jìn)行抽 真空處理30min至真空度控制在10_2Pa，以進(jìn)一步除去混合漿料中的氣泡；
(2)注模成型坯體將上述步驟(1)得到的混合漿料注入模具中，混合漿料注模后在液 面上覆蓋一層濾紙以防止水分揮發(fā)過(guò)快，在空氣中以1°C /min的升溫速度升溫至100°C，使 蛋白粉中的蛋白質(zhì)受熱變性，保溫6h后自然冷卻至室溫脫模；然后進(jìn)行干燥處理，即將脫
6模后的粗坯在室溫下干燥48h，然后于150°C條件下干燥24 h，得到陶瓷坯體；
(3)熱壓燒結(jié)將上述步驟(2)得到的陶瓷坯體置于空氣中以1°C /min的升溫速率升 溫至700°C，并保溫3h，以除去陶瓷坯體中的蛋白質(zhì)；然后在15Mpa、1850°C條件下進(jìn)行熱壓 燒結(jié)，得到先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料。本實(shí)施例的工藝制備得到的氮化硅陶瓷坯體如圖1中的A圖 C圖所示，其結(jié)構(gòu) 均勻，無(wú)變形開(kāi)裂現(xiàn)象，色澤均勻，無(wú)明顯收縮變形，其三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)23. 69 MPa,壓縮強(qiáng) 度達(dá)32. 5IMPa ；從圖1中的A圖 C圖可以看出，本發(fā)明制得的陶瓷坯體經(jīng)機(jī)械加工可以 得到各種形狀和圖案，這表明本工藝為近凈尺寸成型，該陶瓷坯體經(jīng)熱壓燒結(jié)后，氮化硅陶 瓷材料的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)到547MPa。以上實(shí)施例廣4通過(guò)選擇不同的氮化硅粉末含量(60%、70%、75%、80%)分別與不同 的蛋白粉添加量(4%、5%、6%、7%)進(jìn)行配比，并采用本發(fā)明的工藝可以得到如圖2所示的四 種不同的陶瓷坯體，其三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度的對(duì)比如圖2所示。由圖2可以看出，隨著 氮化硅粉末及蛋白含量的增加，陶瓷坯體的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度總體呈現(xiàn)增大趨勢(shì)， 當(dāng)?shù)韬繛?0 vol%、蛋白含量為7wt% (即實(shí)施例4的陶瓷坯體)時(shí)，陶瓷坯體的三點(diǎn) 彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度均取得最大值。實(shí)施例5
一種本發(fā)明的先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝，包括以下步驟
(1)制備高固相含量的懸浮漿料按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)將各原料進(jìn)行球磨混合12h 碳化硅粉末 60%
燒結(jié)助劑氧化釔3. 5%
SDS分散劑0.05% 和
余量的水；
再向上述球磨混合后的混合原料中加入其4wt. %的大豆蛋白粉，并根據(jù)混合原料的體 積按10滴/IOOml的比例加入辛醇消泡劑，進(jìn)一步球磨混合2h后得到混合漿料，再進(jìn)行抽 真空處理30min至真空度控制在10_2Pa，以進(jìn)一步除去混合漿料中的氣泡；
(2)注模成型坯體將上述步驟(1)得到的混合漿料注入模具中，混合漿料注模后在液 面上覆蓋一層濾紙以防止水分揮發(fā)過(guò)快，在空氣中以1°C /min的升溫速度升溫至90°C，使 蛋白粉中的蛋白質(zhì)受熱變性，保溫6h后自然冷卻至室溫脫模；然后進(jìn)行干燥處理，即將脫 模后的粗坯在室溫下干燥48h，然后于150°C條件下干燥24 h，得到陶瓷坯體；
(3)熱壓燒結(jié)將上述步驟(2)得到的陶瓷坯體置于空氣中以1°C/min的升溫速率升 溫至600°C，并保溫lh，以除去陶瓷坯體中的蛋白質(zhì)；然后在15Mpa、1800°C條件下進(jìn)行熱壓 燒結(jié)，得到先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料。本實(shí)施例的工藝制備得到的碳化硅陶瓷坯體結(jié)構(gòu)均勻，干燥收縮小，沒(méi)有變形開(kāi) 裂，其三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)10. 3 Mpa，壓縮強(qiáng)度達(dá)25.4 MPa;該陶瓷坯體經(jīng)熱壓燒結(jié)后，碳化硅 陶瓷材料的三點(diǎn)彎曲強(qiáng)度達(dá)到436MPa。
權(quán)利要求
一種先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝，包括以下步驟(1)制備懸浮漿料按以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)將各原料進(jìn)行球磨混合氮化硅粉末或碳化硅粉末 60%～80% 氧化釔和/或氧化鋁3.5%～10%十二烷基苯磺酸鈉0.05%～0.1%余量的水；再向上述球磨混合后的混合原料中加入其4wt.%～8wt.%的大豆蛋白粉，并根據(jù)混合原料的體積按5～15滴/100ml的比例加入辛醇，進(jìn)一步球磨混合后得到混合漿料，再進(jìn)行抽真空處理以除去混合漿料中的氣泡；(2)注模成型坯體將上述步驟(1)得到的混合漿料注入模具中，并升溫至90℃～100℃，保溫3h～6h后自然冷卻至室溫，然后進(jìn)行干燥處理得到陶瓷坯體；(3)熱壓燒結(jié)將上述步驟(2)得到的陶瓷坯體升溫至600℃～700℃，并保溫1h～3h，然后在10Mpa～15Mpa、1700℃～1900℃條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)，得到先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝，其特征在于所述 注模成型坯體步驟中，所述干燥處理方式是先在室溫下干燥24h 48h，然后于150°C 200°C溫度下干燥12h 24h。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝，其特征在于 所述注模成型坯體步驟中，升溫至90°C 100°C的升溫速率控制在1°C /min 5°C /min ； 所述熱壓燒結(jié)步驟中，升溫至600°C 700°C的升溫速率控制在1°C /min 5°C /min。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種陶瓷材料的制備工藝，具體公開(kāi)了一種先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料的凝膠注模成型工藝，包括以下步驟先將氮化硅粉末或碳化硅粉末、氧化釔和/或氧化鋁、十二烷基苯磺酸鈉和余量的水按一定配比進(jìn)行球磨混合；再向球磨混合后的原料中加入一定大豆蛋白粉，并按一定比例加入辛醇，混合后得到混合漿料，再抽真空以除去其中的氣泡；將混合漿料注入模具中，并升溫至90℃～100℃，保溫3～6h后自然冷卻至室溫并干燥；將干燥后的陶瓷坯體升溫至600℃～700℃，并保溫1～3h，然后在10～15Mpa、1700℃～1900℃條件下進(jìn)行熱壓燒結(jié)，得到先進(jìn)結(jié)構(gòu)陶瓷材料。本發(fā)明的工藝操作簡(jiǎn)單，通用性強(qiáng)，成本低，無(wú)污染，且產(chǎn)品性能優(yōu)異。
文檔編號(hào)C04B35/565GK101905973SQ20101025188
公開(kāi)日2010年12月8日 申請(qǐng)日期2010年8月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月12日
發(fā)明者余金山, 劉榮軍, 周新貴, 孫科, 張長(zhǎng)瑞, 曹英斌, 林爾鳴, 林德慶, 王思青, 王洪磊, 趙爽 申請(qǐng)人:中國(guó)人民解放軍國(guó)防科學(xué)技術(shù)大學(xué)