專利名稱：一種干混彩砂漆的配方及生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干混彩砂漆的配方及生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
在建材領(lǐng)域，新出現(xiàn)了一種以水泥為主要膠結(jié)料與干燥篩分處理的細(xì)集料、礦物摻合料、加強(qiáng)材料和外加劑按一定比例混合而成的干混砂漿，而現(xiàn)有的干混砂漿中，長期以來一致采用水泥砂漿、水泥石灰砂漿等有限幾個(gè)配合比，因而其色彩選擇范圍小，且裝飾效果單一，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)新型墻體材料的使用要求，且采用水泥、石灰石為主要原料的干混砂漿，在現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)會(huì)形成較多的揚(yáng)塵，嚴(yán)重污染施工現(xiàn)場(chǎng)及周邊環(huán)境，而以涂料為主的裝飾材料通常為液態(tài)，在包裝及運(yùn)輸上提出了更高的要求，同時(shí)裝飾效果上也只能提供顏色的變化，因此，需要一種新的干混裝飾材料配方及生產(chǎn)工藝，來替代現(xiàn)有產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種干混彩砂漆的配方及生產(chǎn)工藝，該發(fā)明具體內(nèi)容如下包括重量比為97% -99%的彩砂、0.5% -0. 9 %的丙烯酸樹脂、0. 05 % -0. 15% 的固化劑、0. 02% -0. 06%的防霉劑、0.01% -0. 03%的抗紫外線劑、0.3% -0.7%的珠光粉、0.3% -0.7%的金蔥粉、0.01% -0. 03%的增稠劑粉、0.01% -0. 03%流散劑粉以及 0. 05% -0. 15%的保水劑。優(yōu)選的，包括重量比為98 %的彩砂、0. 7 %的丙烯酸樹脂、0. 1 %的固化劑、0. 04 % 的防霉劑、0. 02 %的抗紫外線劑、0. 5 %的珠光粉、0. 5 %的金蔥粉、0. 02 %的增稠劑粉、 0. 02%流散劑粉以及0. 的保水劑。其中，所述彩砂按以下組分配比砂料4500-5500份、環(huán)氧樹脂50-150份、固化劑 10-30份、染料6-10份及硬脂酸鋇40-60份；所述砂料為石料粉碎后的顆粒。優(yōu)選的，所述彩砂按以下組分配比砂料5000份、環(huán)氧樹脂100份、固化劑20份、 染料8份及硬脂酸鋇50份。其中，所述砂料包括重量比為-3%的40目砂料、6% -10%的60目砂料、 10% -30%的80目砂料20% -60%的100目砂料及20% -40%的120目砂料。優(yōu)選的，所述砂料包括重量比為2 %的40目砂料、8 %的60目砂料、20 %的80目砂料40%的100目砂料及30%的120目砂料。其中，所述石料為方解石、石英石、重晶石以及大理石其中一種或幾種。一種干混彩砂漆的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟(1)、將彩砂分別篩分出40目彩砂、60目彩砂、80目彩砂、100目彩砂、120目彩砂， 分別放置；(2)、將步驟1中的彩砂分別用清水清洗；
(3)、將步驟2中清洗后的彩砂分別烘干；0)、將步驟3烘干后的40目彩砂、60目彩砂、80目彩砂、100目彩砂及120目彩砂混合；(5)、將步驟4中烘干后的彩砂混合添加丙烯酸樹脂、固化劑，防霉劑，抗紫外線劑，珠光粉，金蔥粉，增稠劑粉，流散劑粉以及保水劑粉并混合，制得干混彩砂漆。其中，其特征在于步驟(1)之前，還包括如下步驟(1)、石料先破碎成直徑0. 5cm-2cm大小的碎小石料，再將碎小石料進(jìn)行粉碎至直徑0. 01-0. 2cm制得砂料；O)、將上述步驟制得的砂料中添加環(huán)氧樹脂，固化劑，染料，硬脂酸鋇混合，制得彩砂；(3)、將上述步驟混合后的彩砂烘干。應(yīng)用本發(fā)明的技術(shù)方案，與傳統(tǒng)干混砂漿及傳統(tǒng)涂料相比，具有如下優(yōu)勢(shì)1、相對(duì)于干混砂漿，干混彩砂漆的顏色可任意調(diào)配；2、相對(duì)于干混砂漿，干混彩砂漆在施工時(shí)不易揚(yáng)起灰塵，且生產(chǎn)環(huán)保，低碳高效；3、相對(duì)于傳統(tǒng)涂料，干混彩砂漆具有包裝及運(yùn)輸優(yōu)勢(shì)4、干混彩砂漆的裝飾效果與干混砂漿及傳統(tǒng)涂料更加豐富。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1(1)、大塊方解石放入鄂式破碎機(jī)破碎成半徑0. 5cm大小的碎小方解石，再用輸送帶輸送碎小方解石到石料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎至半徑0. 01cm，制得方解石砂料；(2)、將上述步驟制得的方解石砂料送入直線篩分機(jī)進(jìn)行篩分，分別稱出1000份 40目砂料、1000份60目砂料、1000份80目砂料、1000份100目砂料及1000份120目砂料；(3)將上述篩分出的砂料分別用清水清洗干凈；(4)將上述洗凈的砂料送入溫度為100°C軌道式烘干機(jī)，烘干至砂料無水汽；(5)將上述烘干后的砂料放入轉(zhuǎn)速4500r/分鐘的高速混色攪拌機(jī)中開機(jī)攪拌，并向其中添加50份環(huán)氧樹脂，10份固化劑，6份染料，40份硬脂酸鋇混合，制得彩砂；(6)將上述步驟混合后的彩砂烘干；(7)將制得的彩砂放入轉(zhuǎn)速為900r/分鐘低速混色攪拌機(jī)中開機(jī)攪拌，再依次添加36份丙烯酸樹脂、5份固化劑，2份防霉劑，1份抗紫外線劑J6份珠光粉，沈份金蔥粉，1 份增稠劑粉，1份流散劑粉以及5份保水劑粉并混合，制得干混彩砂漆。實(shí)施例2(1)、大塊石英石放入鄂式破碎機(jī)破碎成半徑2cm大小的碎小石英石，再用輸送帶輸送碎小石英石到石料粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎至半徑0. 2cm，制得石英石砂料；(2)、將上述步驟制得的石英石砂料送入旋振篩分機(jī)進(jìn)行篩分，分別稱出2000份 40目砂料、2000份60目砂料、2000份80目砂料、2000份100目砂料及2000份120目砂料；(3)將上述篩分出的砂料分別用清水清洗干凈；
(4)將上述洗凈的砂料送入溫度為130°C烘箱，烘干至砂料無水汽；(5)將上述烘干后的砂料放入轉(zhuǎn)速4500r/分鐘的高速混色攪拌機(jī)中開機(jī)攪拌，并向其中添加150份環(huán)氧樹脂，30份固化劑，10份染料，60份硬脂酸鋇混合，制得彩砂；
(6)將上述步驟混合后的彩砂烘干；(7)將制得的彩砂放入轉(zhuǎn)速為900r/分鐘低速混色攪拌機(jī)中開機(jī)攪拌，再依次添加72份丙烯酸樹脂、10份固化劑，4份防霉劑，2份抗紫外線劑，52份珠光粉，52份金蔥粉， 2份增稠劑粉，2份流散劑粉以及10份保水劑粉并混合，制得干混彩砂漆。上述實(shí)施例中，選用的石料為方解石及石英石，作為上述石料的替換方案，還可以選用重晶石、大理石等透明高折射率石料中的一種或幾種。上述實(shí)施例中是采用將石料配置成彩砂，再將彩砂調(diào)配成干混彩砂漆的方案，下面是采用現(xiàn)有彩砂制得干混彩砂漆的方案實(shí)施例實(shí)施例3(1)、將彩砂用輸送帶送入直線篩分機(jī)進(jìn)行篩分，分別篩分出40目彩砂、60目彩砂、80目彩砂、100目彩砂、120目彩砂，分別放置；(2)、將步驟1中的彩砂分別用清水清洗；(3)、將步驟2中清洗后的彩砂分別放入溫度為60°C烘干機(jī)中烘8小時(shí)；(4)、將步驟3烘干后彩砂分別稱出1000份40目彩砂、1000份60目彩砂、1000份 80目彩砂、1000份100目彩砂及1000份120目彩砂混合，(5)、將步驟4中稱得的彩砂放入轉(zhuǎn)速為900r/分鐘低速混色攪拌機(jī)中開機(jī)攪拌， 再依次添加36份丙烯酸樹脂、5份固化劑，2份防霉劑，1份抗紫外線劑，26份珠光粉，26份金蔥粉，1份增稠劑粉，1份流散劑粉以及5份保水劑粉并混合，制得干混彩砂漆。實(shí)施例4(1)、將彩砂用輸送帶送入旋振篩分機(jī)進(jìn)行篩分，分別篩分出40目彩砂、60目彩砂、80目彩砂、100目彩砂、120目彩砂，分別放置；(2)、將步驟1中的彩砂分別用清水清洗；(3)、將步驟2中清洗后的彩砂分別放入溫度為80°C烘干機(jī)中烘8小時(shí)；(4)、將步驟3烘干后彩砂分別稱出2000份40目彩砂、2000份60目彩砂、2000份 80目彩砂、2000份100目彩砂及2000份120目彩砂混合，(5)、將步驟4中稱得的彩砂放入轉(zhuǎn)速為900r/分鐘低速混色攪拌機(jī)中開機(jī)攪拌， 再依次添加72份丙烯酸樹脂、10份固化劑，4份防霉劑，2份抗紫外線劑，52份珠光粉，52份金蔥粉，2份增稠劑粉，2份流散劑粉以及10份保水劑粉并混合，制得干混彩砂漆。以上對(duì)本發(fā)明實(shí)施例所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的原理以及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只適用于幫助理解本發(fā)明實(shí)施例的原理；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，在具體實(shí)施方式
以及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1.一種干混彩砂漆，其特征在于包括重量比為97% -99%的彩砂、0.5% -0.9%的丙烯酸樹脂、0. 05% -0. 15 %的固化劑、0. 02% -0. 06%的防霉劑、0.01% -0. 03%的抗紫外線劑、0.3% -0.7%的珠光粉、0.3% -0.7%的金蔥粉、0.01% -0.03%的增稠劑粉、0.01% -0. 03%流散劑粉以及 0. 05% -0. 15%的保水劑。
2.如權(quán)利要求1所述的干混彩砂漆，其特征在于包括重量比為98%的彩砂、0. 7%的丙烯酸樹脂、0. 1 %的固化劑、0. 04%的防霉劑、 0. 02 %的抗紫外線劑、0.5%的珠光粉、0.5%的金蔥粉、0. 02%的增稠劑粉、0. 02%流散劑粉以及0.1%的保水劑。
3.如權(quán)利要求1所述的干混彩砂漆，其特征在于所述彩砂按以下組分配比砂料4500-5500份、環(huán)氧樹脂50-150份、固化劑10-30份、 染料6-10份及硬脂酸鋇40-60份； 所述砂料為石料粉碎后的顆粒。
4.如權(quán)利要求3所述的干混彩砂漆，其特征在于所述彩砂按以下組分配比砂料5000份、環(huán)氧樹脂100份、固化劑20份、染料8份及硬脂酸鋇50份。
5.如權(quán)利要求3所述的干混彩砂漆，其特征在于所述砂料包括重量比為-3%的 40目砂料、6 % -10 %的60目砂料、10 % -30 %的80目砂料20 % -60 %的100目砂料及 20% -40%的120目砂料。
6.如權(quán)利要求5所述的干混彩砂漆，其特征在于所述砂料包括重量比為2%的40目砂料、8%的60目砂料、20%的80目砂料40%的100目砂料及30%的120目砂料。
7.如權(quán)利要求3至6任意一項(xiàng)所述的干混彩砂漆，其特征在于所述石料為方解石、石英石、重晶石以及大理石其中一種或幾種。
8.一種干混彩砂漆的生產(chǎn)工藝，其特征在于包括如下步驟(1)、將彩砂分別篩分出40目彩砂、60目彩砂、80目彩砂、100目彩砂、120目彩砂，分別放置；(2)、將步驟1中的彩砂分別用清水清洗；(3)、將步驟2中清洗后的彩砂分別烘干；G)、將步驟3烘干后的40目彩砂、60目彩砂、80目彩砂、100目彩砂及120目彩砂混合；(5)、將步驟4中烘干后的彩砂混合添加丙烯酸樹脂、固化劑，防霉劑，抗紫外線劑，珠光粉，金蔥粉，增稠劑粉，流散劑粉以及保水劑粉并混合，制得干混彩砂漆。
9.如權(quán)利要求6所述的干混彩砂漆的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(1)之前，還包括如下步驟(1)、石料先破碎成直徑0. 5cm-2cm大小的碎小石料，再將碎小石料進(jìn)行粉碎至直徑 0. 01-0. 2cm制得砂料；O)、將上述步驟制得的砂料中添加環(huán)氧樹脂，固化劑，染料，硬脂酸鋇混合，制得彩砂；(3)、將上述步驟混合后的彩砂烘干。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種干混彩砂漆的配方及生產(chǎn)工藝，該干混彩砂漆的組分為彩砂、丙烯酸樹脂、固化劑、防霉劑、抗紫外線劑、珠光粉、金蔥粉、增稠劑粉、流散劑粉、保水劑粉等，所述干混彩砂漆經(jīng)彩砂級(jí)配、混合制得，所述彩砂可由石料經(jīng)粉碎、篩分、清洗、烘干、上色等步驟制得，該種干混彩砂漆，色彩多樣，裝飾效果與眾不同，綠色環(huán)保，且易于包裝及運(yùn)輸。
文檔編號(hào)C04B14/06GK102329092SQ201010224329
公開日2012年1月25日 申請(qǐng)日期2010年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月12日
發(fā)明者王明軍 申請(qǐng)人:王明軍