專利名稱：天然石復(fù)合板及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在非常輕薄的情況下具有良好的強(qiáng)度且重量輕、操作方便、施工 性好、成本低的天然石復(fù)合板及其制造方法。
背景技術(shù)：
隨著收入水平的提高，消費(fèi)者對(duì)裝修的需求也增加，尤其采用天然大理石制作的 各種裝飾材料越來越吸引人們的目光。但是，天然大理石由于價(jià)格昂貴且極其笨重，是經(jīng)濟(jì) 性及施工性低的裝飾材料。并且，天然石材硬度雖然很高但彈性很低，在施工或使用時(shí)，被 外力沖擊后很容易破碎。因此，將天然石用于建筑用內(nèi)/外裝飾材料時(shí)，除大理石本身的費(fèi)用之外，還需要 支付很高的施工費(fèi)。此外，由于施工技術(shù)難度高，在施工或使用時(shí)，存在很容易受到?jīng)_擊而 破碎等問題。為了解決上述問題，人們開發(fā)出了由大理石和瓷磚等復(fù)合而成的復(fù)合磚。該產(chǎn)品 雖然在一定程度上解決了天然大理石重量過重的問題，卻沒有解決外力沖擊會(huì)造成復(fù)合磚 磚體破損及大理石層剝離等弊端。以上所說的復(fù)合磚中的其中一種是韓國專利公開號(hào)為第2006-0004385號(hào)的專利 公開的包括天然大理石及接合于所述天然大理石一面的加強(qiáng)組件(混凝土組件)，所述加 強(qiáng)組件是由包含水泥、沙子及水的液體砂漿或泡沫合成樹脂構(gòu)成的裝飾面板。另一種是韓 國專利公開號(hào)為第2002-0041407號(hào)的專利公開的通過粘合劑粘接天然石材層和支撐片層 而成的復(fù)合磚，其中所述支撐片包括硅石、水泥、沙子、纖維素纖維、穩(wěn)定劑及防水劑。除了上述已經(jīng)公開的現(xiàn)有技術(shù)之外，可以用于加強(qiáng)材料強(qiáng)度的有鐵、鋁或銅等金 屬材料或丙烯酸、環(huán)氧樹脂或聚脂纖維等塑料材料等。但是，現(xiàn)有的加強(qiáng)材料由于存在加強(qiáng) 效果甚弱或者容易與體現(xiàn)裝飾效果的天然石層剝離等弊端而無法提供可以充分應(yīng)對(duì)外力 沖擊的強(qiáng)度。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上問題，本發(fā)明提供一種非常輕薄但強(qiáng)度高、重量輕、操作方便、施工 性好、成本低的天然石復(fù)合板及其制造方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種天然石復(fù) 合板，其形成于天然石及所述天然石的一面或者雙面，包括具有一個(gè)以上加強(qiáng)層及一個(gè)以 上基材層的復(fù)合加固層。為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種天然石復(fù)合板，包括天然石；形成于所述天然 石的下部的玻璃纖維網(wǎng)格布層；及形成于所述玻璃纖維網(wǎng)格布層的下部的無機(jī)基材層。為解決上述問題，本發(fā)明提供另一種天然石復(fù)合板，包括天然石；形成于所述天然 石的下部的纖維增強(qiáng)塑料層；形成于所述纖維增強(qiáng)塑料層下部的合成樹脂基材層；及形成 于所述基材層下部的纖維增強(qiáng)塑料層。步驟本發(fā)明提供一種天然石復(fù)合板制造方法，其特征在于，在依次接合一個(gè)以上加強(qiáng)層及一個(gè)以上基材層而制作復(fù)合加固層后，將該復(fù)合加固層接合到天然石的一面或兩本發(fā)明提供一種天然石復(fù)合板制造方法，其特征在于在天然石的一面或兩面接 合加強(qiáng)層或基材層制造層疊物后，將該層疊物的一面或兩面進(jìn)一步接合加強(qiáng)層或基材層。有益效果本發(fā)明由于利用包括加強(qiáng)層及基材層的復(fù)合加固層來加固天然石，即使包含于復(fù) 合板的天然石比較輕薄，也能獲得優(yōu)異的強(qiáng)度。本發(fā)明可以提供抗沖擊性超強(qiáng)且重量輕、操 作方便、施工性好、成本低的天然石復(fù)合板。


圖1為天然石復(fù)合板一實(shí)施例的剖面圖；圖2為天然石復(fù)合板另一實(shí)施例的剖面圖；圖3為天然石復(fù)合板彎曲強(qiáng)度檢測(cè)過程的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明涉及一種天然石復(fù)合板，其特征在于，包括天然石和形成于所述天然石的 一面或者兩面且具有一個(gè)以上加強(qiáng)層及一個(gè)以上基材層的復(fù)合加固層。以下詳細(xì)說明本發(fā)明的天然石復(fù)合板。本發(fā)明不特別限制使用的天然石的具體種類，只要是可以作為裝飾材料的天然石 均可?？梢允褂玫奶烊皇懈鞣N大理石材料。如上所述，現(xiàn)有技術(shù)將天然石材料復(fù)合于裝 飾板時(shí)，由于天然石本身彈性低，無法將輕薄的天然石材料用作板材。但是，本發(fā)明中，即使 是加工成薄板的天然石，也可以使其在實(shí)際使用乃至施工時(shí)具有充分的強(qiáng)度。由此，本發(fā)明中所述天然石的厚度介于0. 5mm至20mm范圍之內(nèi)，優(yōu)選地，介于 0. 5mm至IOmm范圍之內(nèi)，進(jìn)一步優(yōu)選地，介于3mm至5mm范圍之內(nèi)。天然石的厚度沒有達(dá)到 0. 5mm時(shí)，會(huì)降低整個(gè)板材的強(qiáng)度，而超過20mm時(shí)，會(huì)降低整個(gè)板材的輕量性、加工性、經(jīng)濟(jì) 性和/或操作性。本發(fā)明的天然石復(fù)合板包括復(fù)合加固層，其形成于所述天然石的一面或兩面，從 而加強(qiáng)天然石的強(qiáng)度。本發(fā)明所述“復(fù)合加固層”是指一個(gè)以上加強(qiáng)層及一個(gè)以上基材層 相互層疊而形成的層。此時(shí)，本發(fā)明不特別限制所述加強(qiáng)層及基材層的數(shù)量、層疊順序及形 態(tài)。本發(fā)明所述“加強(qiáng)層”是指由一個(gè)或兩個(gè)以上增強(qiáng)纖維層或纖維增強(qiáng)塑料層層疊 而成或者由所述增強(qiáng)纖維層與所述纖維增強(qiáng)塑料層復(fù)合形成的層。由本發(fā)明所述的增強(qiáng)纖 維層與所述纖維增強(qiáng)塑料層復(fù)合而形成加強(qiáng)層時(shí)，本發(fā)明不特別限制所述增強(qiáng)纖維層和纖 維增強(qiáng)塑料層的數(shù)量、層疊順序及形態(tài)。本發(fā)明可以使用的增強(qiáng)纖維層有玻璃纖維、碳纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚氨 酯纖維、丙烯酸纖維、聚烯纖維、或纖維素纖維中一種或兩種以上纖維。其中，優(yōu)選地，可以 使用玻璃纖維，但是，本發(fā)明不限于此。本發(fā)明所述增強(qiáng)纖維可以以織布或非織布形態(tài)的薄 片或者網(wǎng)格形態(tài)包含于增強(qiáng)纖維層中，優(yōu)選地，以網(wǎng)格形態(tài)的增強(qiáng)纖維包含于增強(qiáng)纖維層 中。本發(fā)明所述“網(wǎng)格形態(tài)”是指構(gòu)成增強(qiáng)纖維層的纖維為以網(wǎng)格形式構(gòu)成的片狀形態(tài)(網(wǎng)片)。如上所述，將網(wǎng)格片(例如玻璃纖維)用作增強(qiáng)纖維時(shí)，用于粘接構(gòu)成板材的各層的 粘合劑滲入網(wǎng)格增強(qiáng)纖維的網(wǎng)際而構(gòu)成一體化結(jié)構(gòu)，從而提高各層之間的界面粘合力，使 整個(gè)板材具有優(yōu)異的耐久性。如上所述，本發(fā)明使用網(wǎng)格增強(qiáng)纖維層時(shí)，所述增強(qiáng)纖維層中 每平方英寸包含的格子狀孔的數(shù)量，優(yōu)選地，達(dá)到10目(mesh)至220目，但是，本發(fā)明并不 限于此。本發(fā)明所述增強(qiáng)纖維層的厚度，優(yōu)選地，介于0. Imm至1mm。上述厚度沒有達(dá)到 0. Imm時(shí)，會(huì)降低增強(qiáng)纖維的增強(qiáng)效果，而超過Imm時(shí)，會(huì)降低板材的操作性及/或經(jīng)濟(jì)性。本發(fā)明的加強(qiáng)層與上述增強(qiáng)纖維層共同或單獨(dú)包括纖維增強(qiáng)塑料層。本發(fā)明所述 “纖維增強(qiáng)塑料層”是將玻璃纖維、碳纖維或者合成纖維等增強(qiáng)材料浸潤到合成樹脂中實(shí)施 硬化而制成的復(fù)合層，是指進(jìn)一步提高機(jī)械強(qiáng)度和耐熱性的“含增強(qiáng)纖維的塑料層”。更具 體地講，本發(fā)明使用的纖維增強(qiáng)塑料層包括浸潤合成樹脂的織布，浸潤合成樹脂滲透的非 織布或者浸潤合成樹脂的網(wǎng)格布。本發(fā)明不僅限于包含于纖維增強(qiáng)塑料的織布、非紡布或者網(wǎng)格布的種類，例如，可 以使用由玻璃纖維、碳纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚氨酯纖維、丙烯酸纖維、聚烯纖維、或 纖維素纖維中的一種以上纖維構(gòu)成的織布、非織布或網(wǎng)格布。并且，本發(fā)明也沒有特別限制 包含于纖維增強(qiáng)塑料的合成樹脂的種類，例如，可以使用聚氨酯樹脂、三聚氰胺樹脂、酚醛 樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂及聚氯乙烯樹脂。本發(fā)明所述纖維增強(qiáng)塑料層的厚度介于0.01mm至IOmm范圍之內(nèi)，優(yōu)選地，介于 0. Olmm至2mm范圍之內(nèi)。所述厚度為0. Olmm以下時(shí)，會(huì)降低天然石的加固效果，而超過 IOmm時(shí)，會(huì)降低板材的操作性。本發(fā)明的復(fù)合加固層進(jìn)一步包括基材層與所述加強(qiáng)層。如此，復(fù)合使用加強(qiáng)層和 基材層時(shí)，比起單獨(dú)形成其某一種，可以有效防止天然石因受到?jīng)_擊而發(fā)生的破碎并顯著 改善吸收沖擊的效果。上述基材層可以單獨(dú)使用或混用無機(jī)基材、合成樹脂基材或木材等構(gòu)成。此時(shí)， 所使用的無機(jī)基材可從水泥板、混凝土板、硅酸鈣板、鎂板、蛭石板、陶瓷板及瓷器板中選擇 一種以上，合成樹脂基材為發(fā)泡體或非發(fā)泡體，可從聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰 胺、聚苯乙烯及聚碳酸脂中選擇一種以上，所述木材可從地板、鋸末、MDF(中密度纖維板， Medium Density Fiberboard)、HDF(高密度纖維板,High Density Fiberboard)單板、膠合 板中選擇一種以上，但是，本發(fā)明并不局限于此。包含于本發(fā)明復(fù)合加固層的所述基材層的厚度介于Imm至35mm范圍之內(nèi)，優(yōu)選 地，介于Imm至20mm范圍之內(nèi)。所述厚度在Imm以下時(shí)，會(huì)降低基材的加固效果，而超過 30mm時(shí)，會(huì)降低基材的操作性、輕量性及施工性。由所述各種材料構(gòu)成的本發(fā)明復(fù)合板可以具備多種層疊結(jié)構(gòu)，對(duì)此，本發(fā)明并沒 有特別限制。例如，如圖1所示，本發(fā)明復(fù)合板可以構(gòu)成為依次層疊天然石10、加強(qiáng)層20和 基材層30的結(jié)構(gòu)。以上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成本發(fā)明天然石復(fù)合板時(shí)，優(yōu)選地，所述加強(qiáng)層20是玻璃纖維網(wǎng)格 布層。如此，如果以玻璃纖維網(wǎng)格布層形成加強(qiáng)層20，構(gòu)成板材時(shí)，用于粘接基材層和天然 石層的粘合劑滲入玻璃纖維網(wǎng)格布層的網(wǎng)格結(jié)構(gòu)而形成一體化結(jié)構(gòu)，從而提高復(fù)合板各層 間的界面粘合力，使其具有優(yōu)異的耐久性。
并且，以上述結(jié)構(gòu)構(gòu)成本發(fā)明天然石復(fù)合板時(shí)，優(yōu)選地，所述基材層30為上述無 機(jī)基材。如此，復(fù)合玻璃纖維網(wǎng)格體和無機(jī)基材而形成復(fù)合加固層時(shí)，可以使本發(fā)明的板材 具有優(yōu)異的強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、施工性及耐久性等。如圖2所示，本發(fā)明板材可以是依次層疊天然石10、加強(qiáng)層20、形成于所述加強(qiáng)層 下部的基材層30以及形成于所述基材層30下部的加強(qiáng)層20而形成的結(jié)構(gòu)。以上述結(jié)構(gòu)形成本發(fā)明板材時(shí)，優(yōu)選地，所述加強(qiáng)層20是纖維增強(qiáng)塑料層，所述 基材層30是合成樹脂基材。如上所述，板材中合成樹脂基材的兩面，使用通過纖維增強(qiáng)塑 料層對(duì)稱加固的復(fù)合加固層，使板材具有優(yōu)異的物理特性。特別是，所述纖維增強(qiáng)塑料層 彌補(bǔ)與天然石的粘接力較低的合成樹脂基材的缺陷，使板材各層之間具有優(yōu)異的界面粘合 力，從而提高耐久性。并且，如上所述，纖維增強(qiáng)塑料層對(duì)稱形成于基材的兩面，使板材在整 體上具備優(yōu)異的強(qiáng)度、操作性及施工性等。本發(fā)明并不特別限制所述天然石復(fù)合板的制造方法。例如，首先制作復(fù)合加固層 之后，將制作好的復(fù)合加固層接合到天然石的一面或兩面來制作本發(fā)明的板材?；蛘撸?以根據(jù)情況，不首先制作復(fù)合加固層，而是按照所希望的層疊結(jié)構(gòu)，在天然石的一面或者兩 面依次層疊加強(qiáng)層和基材層而制造出包括復(fù)合加固層的板材。即，本發(fā)明是天然石復(fù)合板 制造方法的一實(shí)施方式，在依次接合一個(gè)以上加強(qiáng)層和一個(gè)以上基材層而制作復(fù)合加固層 后，將該復(fù)合加固層接合到天然石的一面或兩面。本發(fā)明是天然石復(fù)合板制造方法的另一實(shí)施方式，在天然石的一面或兩面接合加 強(qiáng)層或基材層制造層疊物后，將該層疊物的一面或兩面進(jìn)一步接合加強(qiáng)層或基材層。本發(fā)明并不特別限制加強(qiáng)層、基材層及天然石的接合方法，例如，可以利用環(huán)氧 系、丙烯酸系或聚氨酯系粘合劑等通用粘合劑進(jìn)行接合。并且，上述本發(fā)明板材制造方法中，可以根據(jù)所希望的板材層疊結(jié)構(gòu)決定復(fù)合加 固層或者依次層疊在天然石一面或兩面的加強(qiáng)層及基材層的數(shù)量和接合順序。此時(shí)，所 述復(fù)合加固層、加強(qiáng)層或基材層可以形成于天然石的一面或兩面，但考慮到制造效率，優(yōu)選 地，同時(shí)形成于天然石的兩面。即，如上所述，兩面形成復(fù)合加固層之后，沿著所述天然石的 厚度中間位置水平切割，從而僅用一道工序制造出兩個(gè)復(fù)合板，節(jié)約時(shí)間并且提高了經(jīng)濟(jì) 效益。并且，本發(fā)明中，重復(fù)在天然石的兩面接合復(fù)合加固層之后，切割天然石后而形成的 切割面上可重新接合復(fù)合加固層等后再進(jìn)行切割，從而通過一塊天然石原石也可以制造出 多個(gè)復(fù)合板。本發(fā)明中，通過上述工序制造復(fù)合板之后，還可以進(jìn)一步增加適當(dāng)?shù)那懈罟ば?，?滿足實(shí)際應(yīng)用的要求。這種工序可以使用圓鋸、帶鋸或水刀(water jet)等設(shè)備來進(jìn)行。例 如，在天然石的兩面形成復(fù)合加固層時(shí)，使用上述設(shè)備，沿著天然石厚度方向中間位置水平 切割，將產(chǎn)物分成兩個(gè)部分后，研磨切割面，適當(dāng)調(diào)整產(chǎn)品的厚度，并進(jìn)行拋光處理。在此過 程中，還可以研磨產(chǎn)物的側(cè)面，按照產(chǎn)品的用途以妥當(dāng)?shù)囊?guī)格切割產(chǎn)品。以下通過本發(fā)明的實(shí)施例及對(duì)比例進(jìn)一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但是，以下實(shí)施例并 不限制本發(fā)明的權(quán)利要求范圍。實(shí)施例1在規(guī)格為1600mmX 2400mmX 20mm(寬X長X厚度)的天然大理石的兩面涂覆 環(huán)氧類粘合劑之后，按1 1重量比將環(huán)氧樹脂浸潤在玻璃纖維織布上，在160°c溫度和30kgf/cm2壓力下硬化1個(gè)小時(shí)后，接合硬化好的纖維增強(qiáng)塑料層(厚度1mm)，并在常溫 下進(jìn)行24個(gè)小時(shí)的干燥處理。在所述塑料層的一面涂覆環(huán)氧類粘合劑并接合聚氯乙烯片 (厚度3mm)之后再次進(jìn)行干燥。將所述層疊物固定，然后將圓鋸穿過所述層疊物，從天然 石厚度的中間位置水平切割將其分成兩部分。然后，用研磨機(jī)研磨切割面使天然石的厚度 大約達(dá)到4mm，并利用金剛石鋸片將其切割成所希望的規(guī)格之后，將表面拋光而制造出天然 大理石復(fù)合板。實(shí)施例2在規(guī)格為600mmX 600mmX 20mm (寬X長X厚度)的天然大理石的兩面涂覆環(huán)氧 類粘合劑之后，依次層疊厚度為0. 2mm且每平方英尺中包含的格子狀孔的數(shù)量為60目的網(wǎng) 格布狀玻璃纖維片和厚度為9mm的瓷器基材而接合在大理石的兩面。對(duì)于所述層疊物，在 常溫下進(jìn)行24個(gè)小時(shí)的干燥處理之后，將所述層疊物固定，然后將圓鋸穿過所述層疊物， 并從天然石(大理石)的厚度的中間位置水平切割而分為兩個(gè)部分。然后，用研磨機(jī)研磨 切割面使天然石的厚度大約達(dá)到3mm并利用金剛石鋸片將其切割成所希望的規(guī)格之后，將 表面拋光而制造出天然大理石復(fù)合板。實(shí)施例3采用與實(shí)施例1相同的方法，在纖維增強(qiáng)塑料層接合聚氯乙烯薄片(厚度為3mm) 后，重新在所述聚氯乙烯簿片的另一面接合相同的纖維增強(qiáng)塑料層，從而制造出包括PVC 基材兩面襯墊增加纖維增強(qiáng)塑料層的復(fù)合加固層的天然石復(fù)合板。對(duì)比例1除了接合纖維增強(qiáng)塑料層之后不進(jìn)一步接合聚氯乙烯薄片的部分之外，以與實(shí)施 例1相同的方法制造出板材。測(cè)試?yán)? 檢測(cè)沖擊強(qiáng)度根據(jù)KSF2221，對(duì)實(shí)施例1及實(shí)施例2制造的復(fù)合板、20mm厚度普通大理石(對(duì)比 例1)及粘合3mm厚度大理石和9mm厚度瓷磚的通用大理石瓷磚(對(duì)比例2)檢測(cè)沖擊強(qiáng) 度。更具體地講，根據(jù)KSL5100規(guī)定，在地面上鋪上很厚的沙子并在其上面層疊測(cè)試用試片 之后，從實(shí)施例1中試片的IOOcm高度上或者從對(duì)比例1及對(duì)比例2中試片的50cm高度上 掉下錐形落錘(500g)并觀察試片的斷裂情況，其結(jié)果如下表1。表 權(quán)利要求
一種天然石復(fù)合板，其特征在于，包括天然石和復(fù)合加固層；所述復(fù)合加固層形成于所述天然石的單面或者雙面，且具有一個(gè)以上加強(qiáng)層及一個(gè)以上基材層。
2.如權(quán)利要求1所述的天然石復(fù)合板，其特征在于所述天然石的厚度介于0.5mm至 20mm之間。
3.如權(quán)利要求1所述的天然石復(fù)合板，其特征在于所述加強(qiáng)層包括增強(qiáng)纖維層或纖 維增強(qiáng)塑料層。
4.如權(quán)利要求3所述的天然石復(fù)合板，其特征在于增強(qiáng)纖維層包括由玻璃纖維、碳纖 維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚氨酯纖維、丙烯酸纖維、聚烯纖維、或纖維素纖維組成的群中 選擇的一種以上織布、非織布或網(wǎng)格布。
5.如權(quán)利要求3所述的天然石復(fù)合板，其特征在于所述增強(qiáng)纖維層的厚度介于0.1mm 至1mm之間。
6.如權(quán)利要求3所述的天然石復(fù)合板，其特征在于所述纖維增強(qiáng)塑料包括浸潤合成 樹脂的織布、非織布或網(wǎng)格布。
7.如權(quán)利要求6所述的天然石復(fù)合板，其特征在于織布、非織布或網(wǎng)格布可從玻璃纖 維、碳纖維、聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚氨酯纖維、丙烯酸纖維、聚烯纖維或纖維素纖維中選 擇一個(gè)以上。
8.如權(quán)利要求6所述的天然石復(fù)合板，其特征在于所述合成樹脂可從聚氨酯樹脂、三 聚氰胺樹脂、酚醛樹脂、環(huán)氧樹脂、聚酯樹脂及聚氯乙烯樹脂中選擇一種以上。
9.如權(quán)利要求3所述的天然石復(fù)合板，其特征在于所述纖維增強(qiáng)塑料層的厚度介于 0. 01mm 至 10mm 之間。
10.如權(quán)利要求1所述的天然石復(fù)合板，其特征在于所述基材層包括無機(jī)基材、合成 樹脂基材或木材。
11.如權(quán)利要求10所述的天然石復(fù)合板，其特征在于所述無機(jī)基材可從水泥板、混凝土板、硅酸鈣板、鎂板、蛭石板、陶瓷板及瓷器板中選擇 一種以上；所述合成樹脂基材是，可從聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚酯、聚酰胺、聚苯乙烯及 聚碳酸脂中選擇一種以上；所述木材可從地板、鋸末、MDF、HDF、單板、膠合板中選擇一種以 上。
12.如權(quán)利要求1所述的天然石復(fù)合板，其特征在于所述基材層的厚度介于1mm至 35mm之間。
13.一種天然石復(fù)合板，其特征在于包括天然石、形成于所述天然石的下部的玻璃纖 維網(wǎng)格布層以及形成于所述玻璃纖維網(wǎng)格布層的下部的無機(jī)基材。
14.一種天然石復(fù)合板，其特征在于包括天然石、形成于所述天然石的下部的纖維增 強(qiáng)塑料層、形成于所述纖維增強(qiáng)塑料層的下部的合成樹脂基材層以及形成于所述合成樹脂 基材層的下部的纖維增強(qiáng)塑料層。
15.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1至14所述的任一天然石復(fù)合板的制造方法，其特征在于在 依次接合一個(gè)以上加強(qiáng)層和一個(gè)以上基材層而制作復(fù)合加固層后，將該復(fù)合加固層接合到 天然石一面或兩面。
16.一種生產(chǎn)權(quán)利要求1至14所述的任一天然石復(fù)合板的制造方法，其特征在于在 天然石的一面或兩面接合加強(qiáng)層或基材層而制造層疊物后，將該層疊物的一面或兩面進(jìn)一步接合加強(qiáng)層或基材層。
全文摘要
本發(fā)明涉及包括天然石及形成于所述天然石的一面或者兩面且具有一個(gè)以上加強(qiáng)層及一個(gè)以上基材層的復(fù)合加固層的天然石復(fù)合板及其制造方法。本發(fā)明由于利用包括加強(qiáng)層及基材層的復(fù)合加固層來加固天然石，即使包含于復(fù)合板的天然石比較輕薄，也能獲得優(yōu)異的強(qiáng)度。本發(fā)明可以提供抗沖擊性超強(qiáng)且重量輕、操作方便、施工性優(yōu)秀、成本低的天然石復(fù)合板。
文檔編號(hào)E04C2/26GK101978124SQ200980110390
公開日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2009年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月28日
發(fā)明者孫鐘錫, 李碩峰 申請(qǐng)人:樂金華奧斯有限公司