專利名稱：混凝土澆注滑模模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種建筑工具，具體為一種混凝土澆注施工用的滑模模板。
背景技術(shù)：
建筑施工中采用的滑模包括模板、圍圈、提升機(jī)具等基本構(gòu)件，模板采用鋼質(zhì)材料 按設(shè)計(jì)的截面形狀連續(xù)組拼而成形成一個(gè)上下貫通的活動(dòng)套槽。圍圈使模板保持組裝的形 狀并將模板與提升架連接成一個(gè)整體。施工時(shí)，在提升機(jī)具的作用下，模板可沿垂直線、斜 線或曲線向上滑升，混凝土由模板的上口分層向套槽內(nèi)澆灌，當(dāng)模板內(nèi)最下層的混凝土達(dá) 到一定的強(qiáng)度后，模板套槽依靠提升機(jī)具的作用，沿著已澆灌的混凝土壁，向上滑升一段高 度。這樣，一邊向模板內(nèi)澆灌混凝土，一邊將模板向上滑升，使已成型的混凝土不斷脫模，如 此連續(xù)循環(huán)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)的高度。 一般情況下，在整個(gè)工程施工完畢之前，模板不必拆卸 和重新組裝。模板在滑動(dòng)提升時(shí)，依賴圍圈帶動(dòng)其沿混凝土的表面向上滑升，模板的主要作 用是承受混凝土的側(cè)壓力、沖擊力和滑升時(shí)的摩阻力，并使混凝土按設(shè)計(jì)要求的截面形狀 成型。 在以往混凝土澆注施工中，模板與混凝土之間為防止粘結(jié)，都需要刷隔離劑，中途 刷隔離劑難免有部分隔離劑流淌到澆注的混凝土結(jié)合面上形成施工界面，影響混凝土結(jié)構(gòu) 的整體性能。另外，由于混凝土與鋼模板的粘結(jié)，還會(huì)形成在滑模提升過(guò)程中混凝土的拉裂 影響工程質(zhì)量。 鋼模板的不平整是由于混凝土在澆筑過(guò)程中對(duì)模板的沖擊和混凝土在固化過(guò)程 中的水化熱產(chǎn)生的混凝土體積的熱膨脹產(chǎn)生的，所以普通滑模模板安裝時(shí)要求上小下大， 梢口差為4 5mm或單面傾斜角度為模板長(zhǎng)度的0. 2 0. 5% (2. 4 6mm)，以便能順利出 模。普通滑模施工時(shí)，混凝土達(dá)到出模后滑模開(kāi)始提升，提升的高度一般在250mm 350mm 之間，模板相對(duì)滑升混凝土面滑升的同時(shí)與垂直混凝土截面間就出現(xiàn)了 lmm 2mm的間隙， 澆筑混凝土?xí)r就要有混凝土漿流淌，所以滑模施工的混凝土建筑物或構(gòu)筑物的表面都存在 每隔300多毫米就有一圈流淌層，雖然施工單位都用混凝土素漿粉刷，但外觀依然不美觀。

發(fā)明內(nèi)容為解決現(xiàn)有模板易與混凝土粘結(jié)和建筑物表面出現(xiàn)流淌層、施工界面影響美觀的 問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種具有彈性自補(bǔ)償功能并可以垂直施工的混凝土澆注滑模模板。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是混凝土澆注滑模模板，模板兩側(cè)分別為鋼模板和 低摩擦硅橡膠隔離層，中間為氯丁橡膠泡沫補(bǔ)彈性補(bǔ)償層。 施工時(shí)，將模板按設(shè)計(jì)的截面形狀連續(xù)組拼成活動(dòng)套槽的垂直安裝，套槽內(nèi)澆注 混凝土。由于氯丁橡膠泡沫補(bǔ)彈性補(bǔ)償層具有壓縮與回彈的補(bǔ)償作用，沒(méi)有模板與混凝土 間隙的產(chǎn)生也就沒(méi)有漿液的流淌，這樣就保證了混凝土表面的光潔。隔離層具有小的摩擦 阻力，滑升時(shí)不會(huì)拉裂混凝土。 做為一種優(yōu)選的技術(shù)方案，硅橡膠隔離層外側(cè)覆蓋聚乙烯養(yǎng)護(hù)膜。聚乙烯養(yǎng)護(hù)膜
3最終與混凝土粘合，加覆聚乙烯養(yǎng)護(hù)膜既增強(qiáng)了后期養(yǎng)護(hù)的作用，也防止了漿液流淌。 本實(shí)用新型與普通滑模模板相比具有如下優(yōu)點(diǎn)(1)氯丁橡膠泡沫補(bǔ)彈性補(bǔ)償層 用以補(bǔ)償鋼模板表面的不平整度和混凝土在澆筑過(guò)程中對(duì)鋼模板的沖擊及水化熱產(chǎn)生的 熱膨脹，解決了由于鋼模板的表面不平整而產(chǎn)生的脫模時(shí)需要留模板梢口問(wèn)題。(2)隔離 層具有小的摩擦阻力，滑升時(shí)不會(huì)拉裂混凝土。 (3)模板適合垂直安裝，避免出現(xiàn)流淌層。 (4)聚乙烯養(yǎng)護(hù)膜最終與混凝土粘合，加覆聚乙烯養(yǎng)護(hù)膜既增強(qiáng)了后期養(yǎng)護(hù)的作用，也防止 了漿液流淌。

圖1為本實(shí)用新型混凝土澆注滑模模板的使用狀態(tài)示意圖。 圖中，l-鋼模板；2-硅橡膠低摩擦隔離層；3-氯丁橡膠泡沫補(bǔ)彈性補(bǔ)償層3 ;4-聚 乙烯養(yǎng)護(hù)膜保護(hù)層；5-混凝土 ；6-輥?zhàn)印?br> 具體實(shí)施方式混凝土澆注滑模模板，模板兩側(cè)分別為鋼模板1和低摩擦硅橡膠隔離層2，中間為 氯丁橡膠泡沫補(bǔ)彈性補(bǔ)償層3。 鋼模板1的基本模數(shù)尺寸、基本原材料及質(zhì)量要求技術(shù)指標(biāo)與普通滑模模板相 同。采用2.5-3mm鋼板冷彎成型，模板幾何尺寸的長(zhǎng)度為1. 2m，寬度有800mm(用于混凝土 柱施工)、500mm、400mm、300mm、100mm五種。為使模板具有足夠的剛度在800mm 500mm及 400mm闊的模板中間加一根L30x4的角鋼，模板側(cè)邊厚度為33mm。 制作氯丁橡膠泡沫補(bǔ)彈性補(bǔ)償層3時(shí)，先將需要覆膜的鋼模板1表面采用噴砂除 銹的方法打磨成基本金屬灰色光澤覆膜模板。在打磨到基本金屬灰色光澤的鋼模板1上刷 上氯丁橡膠膠漿，待膠漿表面達(dá)到可以進(jìn)行粘結(jié)時(shí)將同樣也涂刷了粘結(jié)膠漿的5mm厚的孔 隙率在50%氯丁橡膠泡沫膠板貼在鋼模板1上并用輥?zhàn)訅簩?shí)。氯丁橡膠膠漿的固化劑為聚 異氰酸脂，固化劑的比例應(yīng)按季節(jié)和溫度的情況而定，完成粘結(jié)后的氯丁橡膠泡沫補(bǔ)彈性 補(bǔ)償層3與鋼模板1的粘結(jié)強(qiáng)度應(yīng)大于8kg/cm2。 采用硅橡膠做為隔離層2時(shí)，將基料、交聯(lián)劑和催化劑分別稱量，然后按比例混合 制成基礎(chǔ)膠液?；炝线^(guò)程應(yīng)小心操作以使夾附氣體量達(dá)到最小膠料混勻后，在已貼好的氯 丁橡膠泡沫膠板上涂上1. 5mm厚，待其自流平在室溫下或在規(guī)定溫度下放置一定時(shí)間即制 成雙組分室溫硫化成硅橡膠面層。雙組分室溫硫化硅橡膠硫化后具有優(yōu)良的防粘性能，加 上硫化時(shí)收縮率極小，因此，適合于用來(lái)制造防粘結(jié)模板。 硅橡膠隔離層2外側(cè)覆蓋聚乙烯養(yǎng)護(hù)膜保護(hù)層4。聚乙烯養(yǎng)護(hù)膜采用0. 12mm厚 低摩擦系數(shù)聚乙烯薄膜，具有突出的耐磨性、低摩擦系數(shù)和較高的抗沖擊強(qiáng)度，優(yōu)良的抗環(huán) 境應(yīng)力和自潤(rùn)滑性。聚乙烯養(yǎng)護(hù)膜巻在①25mm輥?zhàn)?上，輥?zhàn)?固定在模板上面的滑模提 升機(jī)具上，聚乙烯養(yǎng)護(hù)膜貼覆在硅橡膠隔離層2外側(cè)，聚乙烯薄膜和硅橡膠隔離層2接觸面 的動(dòng)靜摩擦系數(shù)比較低，一般在O. 2 0. 4之間，隨模板的滑升聚乙烯養(yǎng)護(hù)膜連續(xù)粘合在現(xiàn) 澆的混凝土 5外表面。通過(guò)加襯覆蓋低摩擦系數(shù)聚乙烯保護(hù)層4使混凝土 5在封閉的情況 下得到充份養(yǎng)護(hù)，混凝土 5框架結(jié)構(gòu)或煙囪、筒倉(cāng)類建筑物在高空灑水養(yǎng)護(hù)比較困難，加覆 聚乙烯膜可以有效增強(qiáng)后期養(yǎng)護(hù)。同時(shí)，加襯覆蓋低摩擦系數(shù)聚乙烯膜還可以防止混凝土5澆注過(guò)程中的漿液流淌。
權(quán)利要求混凝土澆注滑模模板，其特征在于模板兩側(cè)分別為鋼模板(1)和低摩擦硅橡膠隔離層(2)，中間為氯丁橡膠泡沫補(bǔ)彈性補(bǔ)償層(3)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的混凝土澆注滑模模板，其特征在于硅橡膠隔離層(2)外側(cè) 覆蓋聚乙烯養(yǎng)護(hù)膜保護(hù)層(4)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種建筑施工用的混凝土澆注滑模模板，模板兩側(cè)分別為鋼模板和低摩擦硅橡膠隔離層，中間為氯丁橡膠泡沫補(bǔ)彈性補(bǔ)償層。模板按設(shè)計(jì)的截面形狀連續(xù)組拼成活動(dòng)套槽的垂直安裝，套槽內(nèi)澆注混凝土。由于氯丁橡膠泡沫補(bǔ)彈性補(bǔ)償層具有壓縮與回彈的補(bǔ)償作用，沒(méi)有模板與混凝土間隙的產(chǎn)生也就沒(méi)有漿液的流淌，這樣就保證了混凝土表面的光潔。隔離層具有小的摩擦阻力，滑升時(shí)不會(huì)拉裂混凝土。隔離層外側(cè)覆蓋的聚乙烯養(yǎng)護(hù)膜，最終與混凝土粘合，既增強(qiáng)了后期養(yǎng)護(hù)的作用，也防止了漿液流淌。
文檔編號(hào)E04G11/22GK201460203SQ200920104399
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月27日
發(fā)明者劉晨晞 申請(qǐng)人:中化二建集團(tuán)有限公司